DATRON evo 600: De volgende generatie high-speed, high-precisie dosering

In 1998 pionierde DATRON's engineeringteam een doorbraak door een traditionele spindel te vervangen door een gemeteerde pomp, wat de eerste commerciële doseringssystemen tot stand bracht. Dit prototype evolueerde naar de PR0500-lijn, die DATRON's leiderschap in precisie-kralendosering meer dan 25 jaar heeft gedreven.

Helft van alle DATRON-installaties is ontworpen om de uitdagendste uitdaging in de industrie aan te pakken: doseren van hoog-gevulde, abrasieve materialen zoals EMI-schermingsgaskets die zilver, nikkel, koper of koolstof bevatten. Het geheim ligt in DATRON's gepatenteerde tandwielpomp-ontwerp, gesynchroniseerd met het machine-bewegingsbesturingssysteem. Twee onafhankelijk gedreven tandwielen leveren een perfect uniforme kralen, wat nauwkeurige controle van volume, hoogte en breedte toelaat – zelfs bij variabele snelheden en in kritieke start/stop zones.

Op decennialange expertise bouwend, lanceerde DATRON de DATRON evo 600 in 2024 – een complete herontwerp dat prestatiestandaarden in industriële dosering herdefinieert.

Een nieuw ontwerp voor een nieuw tijdperk

Naarmate componenten krimpen en processen steeds grotere precisie, snelheid en 24/7 betrouwbaarheid eisen, had de oudere generatie DATRON-machines een generatie-sprong nodig. De evo 600 was ontworpen om deze doelen te halen:

• Significant snellere dosering en hogere nauwkeurigheid
• Modern, hoog-prestatie besturingsplatform
• Intuïtieve touchscreen interface
• Naadloze integratie met gangbare CAD/CAM-systemen
• Globale materiaal-parameter database
• Contactloze optische scanning voor onderdeelmeting en inline kralenhoogtecontrole
• Gestroomlijnde celintegratie
• Verbeterde operatorergonomie

Prestaties die snelheid en precisie herdefiniëren

Hoog-volume productie eist snelheid zonder precisie in te leveren. De evo 600's nieuwe servo-aandrijving verdubbelt de doseringssnelheid vergeleken met het legacy-systeem: legacy assen liepen op 16 m/min; de evo 600 bereikt tot 50 m/min. Nauwkeurigheid verbetert van ±50 µm tot ±20 µm herhaalbaarheid. Geoptimaliseerde versnelling en vertraging staan full-speed beweging over korte afstanden toe – cruciaal voor kleine, complexe geometrieën.

Project Manager Dirk Iller zegt: "Onze Duitse klant draait een drie-shift lijn met duizenden onderdelen. Elke seconde telt, en de evo 600 levert massive tijdsbesparing."

Resultaat: lagere kosten per onderdeel, hogere nauwkeurigheid en snellere cyclus tijden.

Vanaf de grond herontworpen

Om deze winsten te behalen, startte DATRON's R&D-team vanaf nul. Het nieuwe ontwerp incorporeert moderne, breed beschikbare componenten, wat kosten verlaagt, supply-chain flexibiliteit verbetert en consistente voorraadniveaus handhaaft terwijl prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.

Slimme controle, vertrouwde interface

DATRON paste zijn bewezen CNC-besturingsplatform aan voor dosering. De touchscreen-interface gebruikt intuïtieve smartphone-gebaren – tik, swipe, knijp – wat bediening makkelijk maakt en traintijd kapt. Optionele features zoals een geïntegreerde camera, tastvoeler of confocale scanner versnellen opstelling en garanderen precisie. Gedeelde componenten met DATRON's CNC-systemen snijden productiekosten en garanderen reserveonderdeellbeschikbaarheid.

Voor lange productieruns kan DATRON onderdelen vooraf programmeren en valideren voor installatie – wat klanten in staat stelt om in dagen, niet weken, vol productie te starten.

Gestroomlijnde programmering met CAD/CAM-integratie

In plaats van proprietaire software te ontwikkelen, benut DATRON populaire CAD/CAM-tools zoals Fusion 360 en Mastercam. Gebruikers exporteren G-code uit bestaande workflows en importeren het direct in de evo 600, wat extra training of software-investeringen elimineert. Dosering-specifieke strategieën – kralen start/stop punten, gerampt overgangen – worden toegepast in de next-generatie besturingsinterface.

Intelligent materiaalbeheer

Elke gasket of lijm heeft unieke doseringskarakteristieken. De evo 600 centraliseert deze parameters in een globale database, wat operators in staat stelt instellingen direct op te slaan, te labelen en te herroepen – zelfs jaren later.

Contactloze optische precisie

Naarmate onderdeelontwerpen krimpen, wordt precisie kritiek. Mechanische tastvoelers worstelen met ongeharde of flexibele kralen. De evo 600's confocale optische sensor meet onderdelen en kralen zonder contact, voor of na dosering. Pre-dosering metingen staan automatische compensatie voor onderdeelvariaties toe; post-dosering controles valideren kralenkwaliteit in real-time.

Dirk merkt op: "Met het confocale systeem kunnen we elke 0,03 mm (30 µm) meten bij 20 m/min. Klanten krijgen directe feedback op kralenkwaliteit – een game-changer."

Klaar voor automatisering en menselijke operatie

De evo 600 is ontworpen voor eenvoudige integratie in geautomatiseerde productiecellen. Het kan gekocht worden zonder behuizing voor robotische lijnen of met een beschermende behuizing voor standalone gebruik. Veiligheidsfeatures omvatten zijde-gemonteerde lichtgordijnen die de machine direct stoppen als de barrière doorbroken wordt.

Deze flexibiliteit laat een enkele evo 600 naadloos overgaan van prototypewerk tot full-scale geautomatiseerde productie.

Operator-gefocuste ergonomie

Toegankelijkheid en comfort gidden het ontwerp. De evo 600's open, stap-in configuratie geeft operators directe toegang tot het werkgebied en een gemakkelijk bereikbare zijde-gemonteerde touchscreen. Geen obstructerende panelen betekenen efficiënte, ergonomische operatie.

Een nieuwe benchmark voor doseringstechnologie

Na een jaar ontwikkeling onthulde DATRON de evo 600 op 23 april 2024 op zijn Duitse hoofdkantoor. Het systeem is ontworpen voor 24/7, hoog-volume productie met ongekende snelheid, precisie en betrouwbaarheid.

Dirk stelt met trots: "We hebben de kortste cyclus tijd mogelijk. Voor zover ik weet, kan geen concurrent sneller doseren."

Toepassingen van de DATRON evo 600

De evo 600 blinkt uit in veeleisende, hoge-precisie industrieën, inclusief:

• EMI Schermingsgaskets – Bescherming van elektronische apparaten tegen radiofrequentie-interferentie. De tandwielpomp hanteert abrasieve, metaal-gevulde materialen gebruikt in luchtvaart, militair, radar en 5G-telecommunicatie.
• Brandstofcellen – Precieze micro-kralen voor het assembleren van tot 100 bipolaire platen, wat assemblage-nauwkeurigheid garandeert. De snelheid biedt een kosteneffectieve alternatief voor injectiegieten.
• Touch Displays – Esthetische precisie voor het binden van glazen panelen en frames.
• Injectiegegoten behuizingen – Kunststof- en metalen behuizingen die exacte gasketing vereisen.
• Optische sensorassemblages – Precieze binding van glascomponenten waar de kralen naaf geïnspecteerd kan worden.

De toekomst van high-performance dosering

De DATRON evo 600 markeert een grote sprong vooruit in snelheid, nauwkeurigheid en integratie. Gebouwd voor vandaag's en morgen's productieuitdagingen – van EMI-scherming tot waterstofbrandstofcellen – zet het een nieuwe standaard voor geautomatiseerde precisiedosering.

Gefeliciteerd aan DATRON's R&D-team voor deze opmerkelijke vooruitgang – een echte evolutie in doseringstechnologie.

Zie de DATRON evo 600 in actie!