DATRON evo600:De volgende generatie snelle, uiterst nauwkeurige dosering

In 1998 zorgde het technische team van DATRON voor een doorbraak door een traditionele spindel te vervangen door een doseerpomp, waardoor het eerste commerciële doseersysteem ontstond. Dit prototype evolueerde naar de PR0500-lijn, die al meer dan 25 jaar het leiderschap van DATRON op het gebied van precisie-pareldosering drijft.

De helft van alle DATRON-installaties is ontworpen om de zwaarste uitdaging in de sector aan te gaan:het afgeven van sterk gevulde, schurende materialen zoals EMI-afschermende pakkingen die zilver, nikkel, koper of koolstof bevatten. Het geheim schuilt in het gepatenteerde tandwielpompontwerp van DATRON, gesynchroniseerd met het bewegingscontrolesysteem van de machine. Dubbele, onafhankelijk aangedreven tandwielen zorgen voor een perfect uniforme hiel, waardoor nauwkeurige controle van volume, hoogte en breedte mogelijk is, zelfs bij variabele snelheden en in kritieke start-/stopzones.

Voortbouwend op tientallen jaren expertise heeft DATRON in 2024 de DATRON evo600 uitgebracht:een compleet nieuw ontwerp dat de prestatienormen in industriële distributie opnieuw definieert.

Een nieuw ontwerp voor een nieuw tijdperk

Omdat componenten kleiner worden en processen steeds grotere precisie, snelheid en 24/7 betrouwbaarheid vereisen, had de oudere generatie DATRON-machines een generatiesprong nodig. De evo600 is ontworpen om deze doelen te bereiken:

• Aanzienlijk snellere dosering en hogere nauwkeurigheid
• Modern, krachtig besturingsplatform
• Intuïtieve touchscreen-interface
• Naadloze integratie met gangbare CAD/CAM-systemen
• Algemene database met materiaalparameters
• Touchless optisch scannen voor het meten van onderdelen en in-line regeling van de lijmspoorhoogte
• Gestroomlijnde celintegratie
• Verbeterde ergonomie voor de machinist

Prestaties die snelheid en precisie opnieuw definiëren

De productie van grote volumes vereist snelheid zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Het nieuwe servoaandrijfsysteem van de evo600 verdubbelt de doseersnelheid vergeleken met het oudere systeem:oudere assen draaiden op 16 m/min; de evo600 bereikt een snelheid tot 50 m/min. De nauwkeurigheid verbetert van ±50 µm tot ±20 µm herhaalbaarheid. Geoptimaliseerde versnelling en vertraging maken beweging op volle snelheid over korte afstanden mogelijk - cruciaal voor kleine, complexe geometrieën.

Projectmanager Dirk Iller zegt:"Onze Duitse klant exploiteert een drieploegendienst met duizenden onderdelen. Elke seconde telt en de evo600 levert enorme tijdbesparingen op."

Resultaat:lagere kosten per onderdeel, hogere nauwkeurigheid en snellere cyclustijden.

Vanaf de grond af opnieuw ontworpen

Om deze winst te behalen, begon het R&D-team van DATRON helemaal opnieuw. Het nieuwe ontwerp bevat moderne, overal verkrijgbare componenten, waardoor de kosten worden verlaagd, de flexibiliteit van de toeleveringsketen wordt verbeterd en consistente voorraadniveaus worden gehandhaafd, terwijl de prestaties en betrouwbaarheid worden verbeterd.

Slimme bediening, vertrouwde interface

DATRON heeft zijn beproefde CNC-besturingsplatform aangepast voor de dosering. De touchscreeninterface maakt gebruik van intuïtieve smartphonegebaren (tikken, vegen, knijpen), waardoor de bediening eenvoudig is en de trainingstijd wordt verkort. Optionele functies zoals een geïntegreerde camera, tastsonde of confocale scanner versnellen de installatie en zorgen voor precisie. Gedeelde componenten met de CNC-systemen van DATRON verlagen de productiekosten en garanderen de beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Voor lange productieruns kan DATRON onderdelen voorprogrammeren en valideren vóór installatie, waardoor klanten binnen enkele dagen in plaats van weken met de volledige productie kunnen beginnen.

Gestroomlijnde programmering met CAD/CAM-integratie

In plaats van eigen software te ontwikkelen, maakt DATRON gebruik van populaire CAD/CAM-tools zoals Fusion360 en Mastercam. Gebruikers exporteren G-code uit bestaande workflows en importeren deze rechtstreeks in de evo600, waardoor extra training of software-investeringen worden geëlimineerd. Dispenserspecifieke strategieën (bead start/stop-punten, hellende overgangen) worden toegepast in de besturingsinterface van de volgende generatie.

Intelligent materiaalbeheer

Elke pakking of lijm heeft unieke doseereigenschappen. De evo600 centraliseert deze parameters in een wereldwijde database, waardoor operators instellingen direct kunnen opslaan, labelen en oproepen, zelfs jaren later.

Touchless optische precisie

Naarmate het ontwerp van onderdelen kleiner wordt, wordt precisie van cruciaal belang. Mechanische sondes hebben moeite met niet-uitgeharde of flexibele kralen. De confocale optische sensor van de evo600 meet onderdelen en kralen contactloos, zowel voor als na het doseren. Metingen vóór de dosering maken automatische compensatie voor productvariaties mogelijk; controles na dosering valideren de kwaliteit van de lijmsporen in realtime.

Dirk merkt op:"Met het confocale systeem kunnen we elke 0,03 mm (30 µm) meten met een snelheid van 20 m/min. Klanten krijgen direct feedback over de kraalkwaliteit – een game-changer."

Klaar voor automatisering en menselijke bediening

De evo600 is ontworpen voor eenvoudige integratie in geautomatiseerde productiecellen. Het kan worden gekocht zonder behuizing voor robotlijnen of met een beschermende behuizing voor stand-alone gebruik. Tot de veiligheidsvoorzieningen behoren onder meer aan de zijkant gemonteerde lichtgordijnen die de machine onmiddellijk stoppen als de barrière wordt doorbroken.

Dankzij deze flexibiliteit kan één enkele evo600 naadloos overstappen van prototypewerk naar volledig geautomatiseerde productie.

Operatorgerichte ergonomie

Toegankelijkheid en comfort waren leidend bij het ontwerp. De open, instapconfiguratie van de evo600 geeft operators directe toegang tot het werkgebied en een gemakkelijk bereikbaar aan de zijkant gemonteerd touchscreen. Geen belemmerende panelen zorgen voor een efficiënte, ergonomische bediening.

Een nieuwe maatstaf voor dispensertechnologie

Na een jaar van ontwikkeling onthulde DATRON op 23 april 2024 de evo600 op zijn Duitse hoofdkantoor. Het systeem is ontworpen voor 24/7 productie van grote volumes met ongeëvenaarde snelheid, precisie en betrouwbaarheid.

Dirk zegt trots:"We hebben de kortst mogelijke cyclustijd. Voor zover ik weet kan geen enkele concurrent sneller doseren."

Toepassingen van de DATRON evo600

De evo600 blinkt uit in veeleisende, uiterst nauwkeurige industrieën, waaronder:

• EMI-afschermingspakkingen – Elektronische apparaten beschermen tegen radiofrequentie-interferentie. De tandwielpomp verwerkt schurende, met metaal gevulde materialen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger, radar en 5G-telecommunicatie.
• Brandstofcellen – Nauwkeurige microkorrels voor het assembleren van maximaal 100 bipolaire platen, waardoor de montagenauwkeurigheid wordt gegarandeerd. De snelheid biedt een kosteneffectief alternatief voor spuitgieten.
• Aanraakschermen – Esthetische precisie voor het verlijmen van glaspanelen en kozijnen.
• Spuitgegoten behuizingen – Kunststof en metalen behuizingen die een exacte pakking vereisen.
• Optische sensorconstructies – Precisieverlijming van glascomponenten waarbij de kraal achteraf kan worden geïnspecteerd.

De toekomst van hoogwaardige dosering

De DATRON evo600 markeert een grote sprong voorwaarts op het gebied van snelheid, nauwkeurigheid en integratie. Het is gebouwd voor de productie-uitdagingen van vandaag en morgen – van EMI-afscherming tot waterstofbrandstofcellen – en zet een nieuwe standaard voor geautomatiseerde precisiedosering.

Felicitaties aan het R&D-team van DATRON voor deze opmerkelijke vooruitgang:een ware evolutie in de distributietechnologie.

Zie de DATRON evo600 in actie!