Ultieme Gids voor CNC Bewerkingsmaterialen: Metalen & Kunststoffen

Gepost op 13 augustus 2020 | Door WayKen Rapid Manufacturing

Bij WayKen kunnen we je prototypes en onderdelen produceren met de beste CNC-bewerkingsmaterialen (metalen en kunststoffen) die op de open markt beschikbaar zijn.

CNC staat voor "Computer Numerical Control". CNC-machines worden gestuurd door een computer die het menselijke idee omzet in het fysieke product met behulp van programmeercodes. Het eindontwerp wordt gecreëerd met een smal tolerantiebereik. Het is noodzakelijk om de CNC-bewerkingsmaterialen te bespreken omdat hun gereedschappen en producten veelzijdig zijn.

Dit zijn hoogwaardige producten die in een breed scala aan industrieën gebruikt worden. Deze producten bestaan uit kunststof, metalen, hout, schuim en glasvezel. Het kan de beste CNC-bewerkingsdiensten bieden in draaibanken, freesmachines, slijpmachines, draaimachines en routers. Het selecteren van het juiste materiaal kan ook complexe 3D-snijtaken uitvoeren met een enkele set prompts en commando's.

Welke Materialen zijn Geschikt voor CNC-bewerking?

Er is een breed scala aan materialen dat door CNC-machines bewerkt kan worden. Deze machines kunnen verschillende operaties uitvoeren zoals CNC-frezen, CNC-slijpen, CNC-draaien, CNC-lassen, terminalpositionering, boren en wikkelen.

Eigenschappen van materialen:

Hieronder volgt de lijst met materialen met hun eigenschappen en kenmerken:

• Legeringstaal en gereedschapstaal (4140)
  • Goede zwaartekracht en sterkte
  • Harder materiaal
• Aluminium 6061, 6061-T6, 7075
  • Goede corrosieweerstand, vormbaarheid, en lassen.
  • Middelmatige sterkte aluminium met magnesium en silicium.
  • 7075 heeft hogere vermoeidheidssterkte dan 6061.
• Messing C36000
  • Weerstand tegen corrosie en chemicaliën.
  • Levert platenmateriaal.
• Koper C101
  • Goede elektrische weerstand.
  • Zuurstofvrij elektrisch vermogen.
  • Zwak tegen meeste zuren, halogeen sulfiden, en ammoniakoplossingen.
  • Goede corrosieweerstand.
• Zacht staal (1018)
  • Gewoon laagkoolstofstaal.
  • Goede vorm- en lasbaarheid.
  • Harde rand.
• Koolstofstaal
  • Gemakkelijk te bewerken en lassen.
  • Warmtebehandeld voor diverse hardheden.
  • Sterker en zwaarder.
• Roestvrij staal (zoals 304, 316, 416)
  • 416 is warmtebehandeld.
  • 416 is zeer vrij bewerkbaar.
  • Minder corrosieweerstand
  • Laagkoolstofstaal.
  • Goede vorm- en lasbaarheid.
  • 316 is meer corrosie- en chemisch bestendig dan 304.
  • Verhoogde weerstanding tegen barsting en korrelcorrosie.
• Titanium
  • Lichtgewicht.
  • Hoge sterkte.
  • Goede warmteleider maar slechte elektrische geleiding.
  • Bekende zwaartekracht en corrosieweerstand.
• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
  • Goede zwaartekracht.
  • Slagweerstand.

Wat Zijn de Toepassingen van CNC Bewerkingsmaterialen?

Hoe het Juiste Materiaal te Selecteren?

Het selecteren van het juiste materiaal voor de CNC-machine is heel noodzakelijk omdat het complexe ontwerpproducten levert. Er zijn kenmerken op basis waarvan deze materialen geselecteerd worden.

Er is een vergelijking tussen enkele vergelijkbare materialen met hun verschillende graden zoals in de tabel weergegeven.

Opmerking: Aluminium 6061 en 6082 zijn meer geschikt vanwege goedkope prijzen en zeer hoge bewerkbaarheid.

Opmerking: Roestvrij staal 303 is meer geschikt omdat het redelijke bewerkbaarheid biedt tegen betaalbare prijzen.

Opmerking: De meest geschikte zacht staalkwaliteit is A36, vanwege de hoge sterkte tegen de goedkoopste prijs.

Opmerking: Onder de legeringstaal 4140 en 4340 is de voorkeur voor 4340 vanwege de hardheid.

Opmerking: De graden van gereedschapstaal zijn hetzelfde in effect. Elke graad kan gekozen worden voor werkdoeleinden.

Opmerking: Messing heeft één graad voor industrieel gebruik. Het is een geschikt materiaal vanwege de hoge bewerkbaarheid en goedkoopste kosten.

Opmerking: Onder de genoemde typen is polycarbonaat het meest geschikte. Het is vanwege de lage kosten en hoge sterkte.

Welk Materiaal is Meest Geschikt in Alle Omstandigheden?

Afhankelijk van de eigenschappen en kostenanalyse van CNC-bewerkingsmaterialen. Het meest geschikte materiaal in elke situatie is:

• Aluminium heeft goede sterkte en hardheid met zeer hoge bewerkbaarheid tegen de goedkoopste kosten.
• Roestvrij staal is erg nuttig vanwege de hoge sterkte en bewerkbaarheid. Het is duur maar heeft zeer wijdverspreide toepassingen.
• Messing is het meer geschikte materiaal vanwege de zeer hoge bewerkbaarheid tegen een redelijke prijs.

Welke Factoren Spelen een Rol bij Materiaalselectie?

Het juiste materiaal voor CNC-machines is de sleutel om het optimale resultaat te produceren. Voor selectie moet het gebruiksdoel genoteerd worden. Wanneer je de keuze van materiaal inkort, past het beste materiaal in de plek. Het zal makkelijk zijn om het materiaal te selecteren dat geschikt is voor je gewenste product en kostenefficiëntie. Volgende factoren beïnvloeden de selectie van het juiste CNC-bewerkingsmateriaal:

• Spanningsbelasting: Spanning moet toegepast worden op het materiaal volgens zijn spanningsdraagcapaciteit. Bepaalde materialen kunnen zelfs breken als hoge spanning op hen toegepast wordt.
• Dimensietolerantie: Dimensietolerantie is heel belangrijk in overweging. Het heeft een grote impact op materiaal, onderdelen, montages, snijmethoden, gereedschappen en machines.
• Bedrijfstemperatuur: Hoge temperaturen kunnen het materiaal onder extreme hitte laten smelten. Terwijl lage temperatuur de onderdelen en materiaal in de machine kan laten bevriezen. Het is goed om een werkingtemperatuur van ongeveer 80°C (176°F) te handhaven. De stabiliteit gaat verloren boven 280°C.
• Materiaalkosten: De geschikte methode om het kostenefficiënte materiaal te selecteren is door je eisen na te gaan. Vergelijk het materiaal in welke meer compatibel is met sterkte, hardheid, temperatuur, functionaliteit en filamentvereiste. Elimineer ongeschikte materialen, en je zult weten wat het meest kostenefficiënte materiaal is volgens je vereiste.

Als je op zoek bent naar een materiaal dat niet in het artikel staat of specifieke vragen hebt, aarzel niet om contact met ons op te nemen.