De CNC-werktuigmachine productiereis – van fabricatie tot installatie (Deel 2)

Ben je benieuwd hoe CNC-werktuigmachines geproduceerd en gemonteerd worden?

Of de stappen die betrokken zijn bij fabricatie, montage, verzending en installatie van een nieuwe machine?

Eerder, in ons artikel Het Verhaal van een CNC-werktuigmachine Deel 1, hebben we de geschiedenis van CNC-machines belicht, de verschillende innovaties die over de decennia zijn geïntroduceerd, evenals het belang van stappen zoals gieten, handschrapen, spindelfabricatie en plaatmetaalfabricatie.
In dit artikel volg je de reis van een CNC-werktuigmachine verder. Hier zullen we de volgende processen behandelen:

• Fabricatie van sleutelcomponenten & grondstoffen
• Partners & leveranciers van andere sleutelcomponenten
• Montage van machines
• Kwaliteitscontrole en testing
• Verpakking, documentatie en verzending
• Levering, installatie en ingebruikname
• Klantenzorg

Aan het einde van het artikel leer je wat Hwacheon Machine Tools doet om een premium klantervaring en topkwaliteit in al onze machines te waarborgen.
Klaar om mee te reizen? Laten we gaan!

#1 Fabricatie van sleutelcomponenten & grondstoffen

De mechanische componenten van CNC-werktuigmachines zijn ontworpen om rigide en sterk te zijn om nauwkeurigheid en precisie van snel bewegende delen te bereiken zoals de volgende:

• Gieten
• Spanen & Tandwielen
• Spindel
• Gidsweg
• Plaatmetaal

In het verleden werden de meeste CNC-werktuigmachines op maat gemaakt en gebouwd naar klantspecificaties.
Toen de productietrend vorderde met gestandaardiseerd ontwerp om de basisoperaties van de meeste gebruikers uit te voeren, konden CNC-werktuigmachines in serie geproduceerd worden voor voorraad, snelle leveringen en lagere prijzen.

Dit leidde tot de vorming van supporting industries in het gieten van gietwerk, spindels, spanen en tandwielen en andere noodzakelijke componenten zoals plaatmetaal.

In zo'n scenario worden de sleutelcomponenten van de machines niet geproduceerd door de CNC-werktuigmachinefabrikant maar uitgebesteed en gekocht van sub-leveranciers. Om duurzaamheid te waarborgen, is Meehanite gietijzer vaak het materiaal van keuze voor metalbewerkingsmachines.

Hwacheon produceert zijn sleutelcomponenten met hoogwaardige grondstoffen in eigen faciliteiten binnen Zuid-Korea. Eigen faciliteiten omvatten de gieterei die bijvoorbeeld Meehanite gietwerk gebruikt voor spindlebehuizing, machinebed, werktafels en andere hoofdmachinecomponenten zoals spankop- & tandwielfabricatie, spindleproductie- en montagesfaciliteiten. De hoge precisie box gidswegen zijn ook inductief gehard, geslepen en met de hand geschraapt tot perfectie. Voor lineaire gidswegen zijn alleen gerenommeerde leveranciers uit Duitsland goed genoeg. Op dezelfde manier gebruiken we lagers van geselecteerde Duitse of Japanse fabrikanten die aan onze hoge standaarden voldoen.

#2 Integreren van leverancierscomponenten in CNC-werktuigmachines

Samenwerken met de juiste leveranciers is cruciaal om ervoor te zorgen dat elke werktuigmachine — CNC-draaibank, freesmachine of een multi-as bewerkingscentrum — goed gemaakt is. Goede relaties met de sleutelleveranciers zorgen ook voor efficiënte en snelle technologie-updates en ondersteuning.

Bij Hwacheon, terwijl de kerncomponenten zoals machinebedden en spindels meestal in-house gemaakt worden, worden andere sleutelcomponenten bezorgd van leveranciers met gerenommeerde merken die erkend zijn als experts in hun vak. Ze kunnen omvatten de CNC-besturingen, motoren, glazen schalen, LM lineaire gidsen, balspindels en lagers die in de machines gebruikt worden. Om ervoor te zorgen dat kwaliteit niet gecompromitteerd wordt, worden deze onderdelen normaal gesproken bezorgd van gerenommeerde leveranciers die opereren in landen zoals Duitsland of Japan.

#3 Montage van CNC-machines

In het productieproces voor een CNC-werktuigmachine, is het belangrijk om te overwegen hoe de verschillende componenten gemonteerd worden tot een afgeronde machine.

Dit kan een reeks stappen omvatten van sub-montage van verschillende secties voordat de afgeronde machine gemaakt wordt. Typisch, de verschillende delen van een CNC-werktuigmachine kunnen het volgende omvatten:

• Kopstel: Dit is waar de hoofdmotor en spindelunit zich bevindt.
• Machinebed: bijv. op CNC-draaibanken, waar de toolrevolver zou reizen en het kopstel gemonteerd op.
• Spankop: De spankop van een CNC-draaibank grijpt het te produceren onderdeel. Op bewerkingscentra kan het verschillende vastzetten, klemmen of vastzetten omvatten.
• Conrepunt: Deze worden gebruikt om extra ondersteuning en stabiliteit te bieden om trillingvrije operatie te waarborgen tijdens bewerking van grotere assen.
• Toolrevolver of ATC: Deze bevatten de verschillende snijtools die gebruikt worden voor het bewerkingsproces, en zijn uitwisselbaar.
• CNC-besturing: Ook bekend als de 'hersenen' van de CNC-werktuigmachine, deze unit omvat niet alleen de verschillende CNC-programma's, maar laat ook de controle over de hele machine toe via functies en commando's via de CNC-programma's.
• Naast CNC-programma's, monitort Hwacheon's bewerkingsoftware de verschillende variabelen gerelateerd aan je bewerkingsomgeving, maakt aanpassingen aan temperatuurveranderingen, zorgt voor de beste kwaliteitsresultaten en optimaliseert de werkefficiëntie enorm.

Om stabiliteit, precisie en duurzaamheid te waarborgen, moet bijzondere zorg gegeven worden aan de montage van een volledig gebouwde werktuigmachine.

#4 Kwaliteitscontrole & Testing

Kwaliteit in een CNC-werktuigmachine moet geïntegreerd worden van ontwerp tot levering en installatie doorheen.

Eenmaal een CNC-werktuigmachine voltooid, is het belangrijk om specifieke proeven en tests uit te voeren om kwaliteit en nauwkeurigheid te waarborgen. Deze rigorese inspectieprocedures en de verkregen data zijn volledig gedocumenteerd voor elke werktuigmachine, informatie kan aan klanten worden verstrekt met de allerhoogste verzekering dat de CNC-werktuigmachine klaar is voor gebruik.

Enkele van deze tests mogen niet alleen laserinspectie omvatten maar ook het inspecteren van resultaten door specifieke testcomponenten te bewerken die door draai- of freesoperaties geproduceerd worden. De bereikte nauwkeurigheid geeft een duidelijk beeld van hoe de machine zal presteren in dagelijks gebruik met CNC-coördinaatmeetmachines of andere gespecialiseerde controleapparatuur. Verschillende positionerings- en snijtests worden ook uitgevoerd om ervoor te zorgen dat geproduceerde componenten aan hoge tolerantie-eisen voldoen.

Een misschien simpele maar toch belangrijke test is de 24-uurs lektest. Hier zal de machine in alle assen bewegen en koelvloeistof onder hoge druk worden gebruikt. Dit zal ervoor zorgen dat de machinekabinet dicht is en geen lekkages plaatsvinden.

#5 Verpakking, Documentatie en Verzending

Eenmaal de werktuigmachine gereed is, moet de CNC-werktuigmachinefabrikant samenwerken met de juiste verpakkingsleverancier om ervoor te zorgen dat de apparatuur zorgvuldig verpakt wordt om getransporteerd te worden om risico op schok en schade tijdens transport te voorkomen.

CNC-werktuigmachines worden verzonden met speciale zorg en hantering om schokken te vermijden. De oorspronkelijke testgrafieken worden vastgelegd voor referentie, wanneer nodig. Vandaag de dag wordt steeds meer milieuvriendelijke metaalverpakking gebruikt om de ecologische voetafdruk van het verzendproces te verminderen.

In dit gebied zijn gespecialiseerde logistieke partners vereist voor zowel nationale als internationale verzending en hantering. Dit moet elke stap van de verpakking, documentatie en transport van de machine dekken — letterlijk van deur-tot-deur.

#6 Levering en on-site installatie bij klantlocatie

Voorafgaand aan de levering, is het belangrijk voor machinegebruikers om verschillende factoren te overwegen zoals hun bestaande productielayout, maximale vloerdraagcapaciteit, ruimteconfiguraties, en andere factoren om de machine in hun werkruimtes te laten passen. De stroomvoorziening moet voldoende en stabiel zijn.
De luchtvoorziening die gebruikt wordt moet ook schoon, droog en voldoende zijn voor de machineoperaties.

Om klanttevredenheid te waarborgen, is het belangrijk dat de geleverde machines geïnstalleerd en in gebruik genomen worden door fabrieksgetrainde ingenieurs. Hun rol is ook om de machine-operators te trainen en te begeleiden in het basale gebruik van de machine en hoe een machinecrash of botsing van werkstuk met tool te voorkomen. Regelmatig onderhoud is erg belangrijk voor soepel en probleemvrij gebruik over veel jaren.

#7 Klantenzorg

Laast, maar zeker niet minst, is het belangrijk dat klanten van CNC-werktuigmachines regelmatige en lopende ondersteuning ontvangen van hun CNC-werktuigmachineleveranciers.

Om ervoor te zorgen dat dit geboden wordt, moeten service-engineers van het CNC-werktuigmachinebedrijf hun vaardigheden up-to-date houden door continue in-house training.

Ze kunnen ook toegang krijgen tot een uitgebreide kennisbank in werktuigmachinefabricatie, en zijn in staat om issues die kunnen rijzen in het gebruik van hun machines op klantlocaties te identificeren, troubleshooten en repareren.

Hwacheon – Jouw partner voor CNC-werktuigmachines

Om ervoor te zorgen dat je CNC-werktuigmachines mechanisch solide, precies ontworpen, en meticuleus gebouwd zijn, zul je het juiste merk moeten kiezen.

Hier komt Hwacheon Machine Tools in beeld.

Gefocust op het bieden van kosteneffectieve oplossingen voor onze klanten op de lange termijn, hebben we onze onderzoek- en productiemogelijkheden over bijna zeven decennia verfijnd op het bouwen van verbeterde machines en ontwerpen. In tegenstelling tot sommige andere werktuigmachinebedrijven, behandelen we het hele proces in-house of werken we met top-partners.

Onze producten zijn in-house ontworpen, kritieke componenten en onderdelen in-house geproduceerd. Onze machines worden ook in-house gemonteerd, evenals onze hoge kwaliteitscontroleprocessen.

Deze focus op kwaliteit heeft ons geholpen in de laatste 15 jaar te groeien van een domestisch gericht bedrijf tot een wereldwijd opererende groep.

Wat ons anders maakt is dat we niet alleen werktuigmachines fabriceren maar hoge-precisie producten leveren aan verschillende industrieën. Door dit te doen, ontvangen we feedback van klanten over talloze productiebedrijven over de hele wereld, wat ons laat leren en evolueren elke dag. Dit helpt ons om te innoveren en nieuwe ontwerpen en verbeterde prestaties met elke nieuwe machine die we uitrollen te creëren.

Ze omvatten multi-as machines die oplossingen bieden voor "High Mix – Low Volume" productieomstandigheden alsmede slimme machines die de tijd en inspanning van operators aanzienlijk verminderen.

Vandaag de dag focussen veel fabrikanten van werktuigmachine-oplossingen op aantallen boven kwaliteit. Ze kopen componenten van goedkopere leveranciers, en focussen puur op montage. Anderen kunnen werken met Original Equipment Manufacturers (OEM) leveranciers om hun machinefabricatieproces volledig uit te besteden.

In tegenstelling tot deze fabrikanten, is Hwacheon een van de zeer weinig werktuigmachinefabrikanten die haar CNC-werktuigmachines volledig in-house ontwerpt en produceert.

Onze diepgang in productie, continue ontwikkeling, en gebruik van hoogwaardige materialen en componenten waarborgen dat we hoogwaardige producten produceren die aan de verwachtingen van onze klanten voldoen en deze overschrijden.

Dit is de manta van ons bedrijf, en de betekenis achter onze missie: "Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simply Quality"

Om meer te leren over ons aanbod aan CNC-werktuigmachines, klik hier:https://hwacheonasia.com/product/