De hedendaagse productietrends:de beste CNC-machine kiezen voor de klus

Verandering is de enige constante in de wereld van fabricage en werktuigmachines.

De opkomst van nieuwe technologieën en methoden in CNC-bewerkingsmachines hebben de manier waarop bewerking en productie worden uitgevoerd radicaal veranderd. Nieuwe machineontwerpconcepten en opkomende CNC-technologieën hebben de kwaliteit en doorvoer van fabrieken over de hele wereld aanzienlijk verhoogd.

Het is nu inderdaad mogelijk om verschillende soorten bewerkingsprocessen in één proces op één machine te integreren.

Dankzij het voortdurende onderzoek en de innovatie door ingenieurs in het veld, kunnen productiewerkplaatsen over de hele wereld nu op technologie gebaseerde innovaties implementeren om hun productiemogelijkheden en -capaciteiten uit te breiden.

Laten we eens kijken naar enkele van de opkomende trends in de productie en de mogelijkheden verkennen die worden geboden door de nieuwste CNC-bewerkingsmachines.

#1 Lagere algemene productiekosten op lange termijn (niet alleen kortetermijnbesparingen)

Met de wijdverbreide acceptatie van productiviteitsconcepten zoals levenscyclusbeheer, moeten fabrikanten niet langer alleen gaan voor kortetermijnwinst.

Hoewel het kopen van de goedkoopste werktuigmachines u vandaag een aardige cent kan besparen, zou u op de lange termijn meer kunnen betalen. Dit kan komen in de vorm van langere productietijdlijnen, herbewerkingen en probleemoplossing.

Maar wat kan een fabrikant als u doen, gezien de niet aflatende concurrentiedruk om uw kosten te verlagen?

Het antwoord komt door te kijken naar de duurzaamheid, precisie en stabiliteit op lange termijn van uw CNC-bewerkingsmachine.

Machines van goede kwaliteit kunnen uw productie-opstelling, doorlooptijd en voorbereiding van het snijmateriaal verminderen. Machines van topkwaliteit kunnen ook de productiekosten en tijd voor onderdelen minimaliseren, waardoor u uw concurrentie voor blijft.

Ze vereisen minder investeringen in training van operators en machineonderhoud, en kunnen ook de kosten verlagen die voortvloeien uit de uitvaltijd van probleemoplossing en reparatie.

#2 “High Mix – Low Volume” productie (geschikt voor 5-assige CNC-machines)

De bedrijven van vandaag staan ​​onder grote druk om onderdelen tegen de laagst mogelijke kosten en snel te vervaardigen. Daarbij moeten ze de flexibiliteit van hun productieproces behouden om de productie aan te passen aan nieuwe onderdelen en veranderende volumes.

De grotere diversiteit aan gefabriceerde onderdelen leidt tot de behoefte aan meer "made-to-order" onderdelen in kleinere volumes. Dit is afgestemd op concepten als 'lean manufacturing' waar wendbaarheid wordt gewaardeerd.

Om een ​​hogere productiviteit te bereiken met lagere eenheidskosten, met behoud van de flexibiliteit van bewerkingen en componenten en een optimale productiekwaliteit, hebt u bewerkingsoplossingen nodig met multifunctionele mogelijkheden.

Hiermee kunt u de nieuwe generatie klanten bedienen die de voorkeur geven aan het plaatsen en herhalen van bestellingen in kleinere batches om onnodige bevoorrading te voorkomen.

In tegenstelling tot standaardmachines hebben machines die multifunctionele oplossingen bieden de voorkeur, omdat ze veel gemakkelijker van baan kunnen wisselen.

Overweeg Hwacheon's 5-assige bewerkingscentrum D2-5AX om aan uw productiebehoeften te voldoen in de modus "High Mix - Low Volume" met snelle doorlooptijden van verschillende onderdelen en vereiste machine-instellingen. Het biedt een ongeëvenaarde oplossing met zijn ø600 mm 2-assige tafel, 4+1 tot volledige 5-assige en 4 selecteerbare spindels (optie).

#3 Grotere deelcomplexiteit (opgewacht door zeer flexibele multi-tasking machines)

Met de toenemende verfijning van productietechnologie en industriële behoeften, hebben bedrijven in de auto-, lucht- en ruimtevaart-, medische en optische industrie een toenemende behoefte getoond om complexe onderdelen te produceren.

Terwijl er in het verleden vraag was naar eenvoudigere 2- tot maximaal 3-assige draaibanken, is de trend nu verschoven naar machines met Y-as en subspindels. Er is veel vraag naar deze meer geavanceerde machines vanwege de hogere taakcomplexiteit die nodig is.

Om aan de groeiende vraag van deze industrieën te voldoen, worden fabrikanten van werktuigmachines ertoe aangezet hun onderzoeks- en bouwmogelijkheden voor werktuigmachines verder te innoveren.

Dankzij de niet-aflatende inspanningen van onderzoeks- en ontwikkelingsingenieurs en gereedschapsmakers zijn er nu multitasking- en meerassige CNC-bewerkingsmachines beschikbaar om complexere onderdelen te produceren. Door langs meerdere assen te werken, kunnen dergelijke machines de productiviteit verbeteren door de mogelijkheid om secundaire bewerkingen in één opstelling uit te voeren.

Dankzij de recente ontwikkeling van Multiplex Machining kunnen fabrikanten profiteren van een hoge productiviteit, verbeterde bewerkingsstabiliteit en lagere productiekosten. Dergelijke gereedschappen bieden een combinatie van draai- en freesbewerkingen.

Een voorbeeld van een werktuigmachine die meerdere bewerkingen kan uitvoeren, is te zien in Hwacheon's C1 / C2. Uitgerust met een moderne automatische gereedschapswisselaar, stelt het operators in staat om snel te reageren tijdens het bewerken van onderdelen waarvoor veel gereedschappen nodig zijn.

Dit kan handig zijn bij de productie van motorbehuizing/RC-motor/titanium door volledige bewerkingscapaciteit te bieden in een enkele opspanbewerking met 14 gereedschappen.

#4 Machinegereedschappen van hogere kwaliteit (voor hogere toleranties en oppervlaktekwaliteiten)

Naast kleinere partijgroottes, stellen industrieën zoals matrijzen en sterven en de automobielsector steeds meer eisen aan hogere toleranties en oppervlaktekwaliteiten, wat leidt tot een grotere vraag naar bewerkingscentra van hogere kwaliteit.

Hoewel ze vanaf het begin misschien goedkoper zijn, kunnen goedkopere machines niet voldoen aan deze vraag naar hogere kwaliteit en verfijning.

Dergelijke hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines omvatten Hwacheon's reeks 5-assige bewerkingscentra - de beproefde M2-5AX evenals het nieuwe M3-5AX en M4-5AX 5-assige bewerkingscentrum dat de hoogste precisie, nauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingen biedt, gegarandeerd door de door een portaal ontworpen structuur.

Hogere toleranties en oppervlaktekwaliteiten kunnen worden bereikt met SIRIUS-UL+ Vertical Machining Center. De unieke spindel, die door Hwacheon is ontworpen en gebouwd, zorgt samen met de solide machinestructuur voor het beste voor Mold &Die en voor het vervaardigen van onderdelen met hoge precisie.

Universele bewerkingscentra zoals de VESTA-serie kunnen in een breed scala van industrieën worden gebruikt. Ze kunnen complexe productieonderdelen met schuine oppervlakken en holtes bewerken; en zijn geschikt voor het maken van vliegtuigen en medische onderdelen, evenals voor contractproductie.

#5 Smart Machining &Automation (die de productiviteit verbetert en fouten vermindert)

Slimme bewerkingssystemen en geautomatiseerde productiecellen zijn steeds meer nodig om aan de eisen in de productie te voldoen. Om zelfs in goedkope gebieden aan de vraag te voldoen, wordt de voorkeur gegeven aan automatiseringsoplossingen die praktisch en kosteneffectief zijn.

Aangedreven door kunstmatige intelligentie (AI), kunnen slimme machines een reeks taken en processen opnemen in één efficiënter proces. Door dit te doen, kunnen ze een hogere precisie bereiken, onderdelen van superieure kwaliteit produceren tegen minimale productiekosten en de noodzaak voor handmatige interventies drastisch verminderen.

Hier zijn enkele van de functies voor slimme bewerking en automatisering die speciaal door Hwacheon Machine Tools zijn ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van onze productieklanten:

• SMART productie en automatisering
• Geautomatiseerde productiecel (CUTEX-180 &SMART Steel)
• CUTEX 180BL-YSMC, productie van "part series" met behulp van hoofd- en subspilbewerkingen
• Automatisch laden en lossen van onderdelen uit de deelstapelaar
• Mogelijkheid om draaien, boren, tappen en freesfuncties uit te voeren
• SMART STEEL en automatische onderdelenwisselaar, geautomatiseerde productie van matrijsinzetstukken, zeer nauwkeurige onderdelen bij onbemande bewerkingen.
• SMART CORE, slimmere oplossing voor Mold Core / Sliders
• Onderdelen gemaakt van roestvrij staal of titanium