De Ideale Graveertool Selecteren: Een Professionele Inkopen Gids

Ik kom niet vaak toe om blogs te schrijven omdat ik Inkoopmedewerker ben. Maar, binnen het CNC machine tool bedrijf, heb ik wel wat ervaring met betrekking tot het inkopen van capitale apparatuur en snijgereedschappen die je misschien kan helpen en je wat tijd kan besparen. In dit geval wil ik een methode vermittelen voor het inkopen van de perfecte graveertool die ideaal is afgestemd op je applicatie. Dit mag enigszins scheef liggen naar DATRON snijgereedschappen en ons proces, maar er is wat goede algemene informatie hier die van toepassing is op de meeste graveertools.
Wat Je Moet Weten Bij Het Bestellen van Graveertools
Wanneer je belt om graveertools te bestellen, is hier wat basisinformatie waar je voorbereid moet zijn om te leveren:
- Je Bedrijfsnaam
- Halve Hoek
- Puntgrootte
- Schachtdiameter
- Wat graveer je? Zacht Materiaal: Aluminium Hard Materiaal: Staal
- Volume – hoeveel verwacht je in een typische maand te gebruiken?
Deze informatie geeft ons wat we nodig hebben om je terug te bellen met prijs, levertijd en een artikelnummer dat je kunt refereren voor toekomstige bestellingen. We zullen een inkooporder van je nodig hebben voordat we doorgaan met de bestelling.

Hieronder heb ik de nomenclatuur voor onze graveertools en een kleurgecodeerd diagram gedetailleerd. Deze helpen ons om artikelenummers voor graveertools te genereren en kunnen je helpen om onze artikelenummers te begrijpen.
Eerste 3 cijfers: Eenheidsprefix
De eenheidsprefix beïnvloedt twee parameters: schachtdiameter en puntdiameter.
599 = metriek
598 = inch
Wanneer je een 599 prefix hebt, heb je metrieke waarden voor schacht en puntdiameter.
Wanneer je een 598 prefix hebt, heb je inch waarden voor schacht en puntdiameter.
De gevraagde schachtdiameter is de hoofd bepalende factor voor eenheidsprefix.
Cijfers 4 tot 5: Halve Hoek
De halve hoek dicteert de graad van het gepunte uiteinde van de graveertool.
Zorg ervoor dat je specificeert of je een "halve" of "ingesloten" hoek geeft.
Bijvoorbeeld, als je om een 90-graden ingesloten hoek vraagt, is de halve hoek 45 graden.
Deze waarde wordt niet beïnvloed door de eenheidsprefix.
Cijfers 6 tot 7/8: Puntdiameter
De puntdiameter is de dimensie van het platte uiteinde van de graveertool. Deze waarde wordt beïnvloed door eenheidsprefix.
Als je een puntdiameter van 0,5mm vraagt, is deze waarde: 50.
Als je een puntdiameter van 0,010" vraagt, zou deze waarde zijn: 10.
Als je een metrische schacht met een inch punt vraagt, moeten we converteren:
Bijvoorbeeld, als je een 6mm schacht met een 0,005" punt vraagt: Aangezien de schachtdiameter de prefix bepaalt (in dit geval, metriek, 599), moeten we 0,005" omrekenen naar metriek.
Dit is een simpele vergelijking: Inch waarde * 25,4 = metriek equivalent. In dit geval: 0,005 * 25,4 = 0,127mm. Op dit moment, rond af op het dichtstbijzijnde cijfer, en je hebt je nummer: 13.
Nog makkelijker: Google de conversie om snel een antwoord te krijgen.
Als je een uitzonderlijk grote punt op de graveertool hebt, groter dan 1mm of 0,100", is een extra cijfer (8e cijfer) vereist.
Dus een 1,5mm punt zou het nummer 150 gebruiken, of een 0,125" punt zou het nummer 125 gebruiken.
Voorlaatste cijfer: Schachtdiameter
De schachtdiameter is de dimensie van het gespande deel van de graveertool, dat door de spindel wordt aangedreven.
Veelvoorkomende metrieke maten: 6mm (gebruik waarde: 6), 3mm (gebruik waarde: 3)
Veelvoorkomende inch maten: 1/4 (gebruik waarde: 2), 1/8 (gebruik waarde: 1)
Onthoud: Dit is de hoofd bepalende factor in de eenheidsprefix. Als je een metrische schacht vereist, maar om een inch punt vraagt, moet je de inch waarde omrekenen naar metriek.
Laatste cijfer: Hoekprofiel
Het hoekprofiel is een variëteit van hoeken die tijdens het slijpproces op de punt en voorste rand van het snijkanaal worden toegepast. Deze kunnen aangepast worden om erg scherp te zijn (goed voor zachtere materialen) of erg sterk (goed voor zware materialen).
Er zijn twee keuzes hier:
Als je gereedschapsstalen, roestvrije stalen, of andere harde materialen graveert: gebruik letter G.
Als je aluminium, messing, acryl, of andere zachte materialen graveert: gebruik letter S.
Het is belangrijk om deze vraag te beantwoorden omdat je als je de verkeerde profielen gebruikt, slechte resultaten krijgt (verlaagde gereedschapslevensduur bij snijden staal, graten bij graveren aluminium).
Graveertool Diagram voor Artikelnummer Identificatie
Zo, met al dat in gedachten, hier is een voorbeeld:

Scenario in metriek:
Je vraagt om een 6mm schacht graveertool met een 60-graden ingesloten hoek, een 10 duizendsten punt, zodat je in A2 gereedschapsstaal kunt graveren.
Omdat je een 6mm schacht vraagt, zullen we de metriek 599 prefix gebruiken.
Dan, van de 60-graden ingesloten hoek, kunnen we bepalen dat we een 30–graden halve hoek nodig hebben.
Vervolgens, converter 0,010" naar metriek: 0,010 * 25,4 = 0,254mm, afgerond naar beneden: 25.
6mm schacht = 6 in het artikelnummer.
Je snijdt staal, dus we gebruiken de G snijprofielen.
Scenario in imperial:
Je belt en vraagt om een 1/8-inch schacht graveertool, met een 90-graden ingesloten hoek en een .002" punt voor graveren in messing.
Omdat je een 1/8-inch schacht vraagt, zullen we de inch 598 prefix gebruiken.
Dan, van de 90-graden ingesloten hoek, kunnen we bepalen dat we een 45–graden halve hoek nodig hebben.
Vervolgens, neem de 0,002" puntdiameter en verkort het: 02.
1/8de inch schacht = 1 in het artikelnummer.
Je snijdt zacht materiaal, dus we gebruiken de S snijprofielen. Artikelnummer is: 59845021S.
Wees niet bang, in het algemeen heb je alleen de antwoorden op de 6 vragen aan de top van deze Blog klaar te hebben wanneer je belt om graveertools te bestellen. We lopen je door de rest heen. Maar ik dacht dat het misschien handig voor je zou zijn om te zien hoe al dit werkt, evenals de grote zorg die we nemen om ervoor te zorgen dat je de perfecte graveertool voor je applicatie inkopt.
CNC machine
- Toolstalen uitgelegd: hun cruciale rol en productieproces
- Bouw het ideale ERP-implementatieteam: Bewezen strategieën voor succes
- De juiste CNC-plasmasnijmachine kiezen voor uw werkplaats: een praktische gids
- Hoe u de ideale CNC-waterstraalmachine voor uw werkplaats kiest
- Lasergraveerders Begrijpen: Hoe Ze Werken En Hun Kerntechnologieën
- CNC-frezen onder de knie: complete handleiding voor bediening en instelling
- De Ideale CNC-Machine Kiezen: Een Praktische Gids
- Hoekingaging: Precisie frezen voor superieure hoekkwaliteit
- Diepe-kaasfrezen onder de knie: strategieën om gereedschapbuiging te voorkomen en spanuitloop te verbeteren
- Precisie lasergravure voor luchtvaart: Veiligheid en kwaliteit gewaarborgd
- Een Nieuw Gereedschap Toevoegen aan Uw CNC-machine: Stap-voor-stap Gids