Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Balanceren van Cycletijd en Oppervlakteafwerking: Productiviteit en Kwaliteit Optimaliseren

Balanceren van Cycletijd en Oppervlakteafwerking: Productiviteit en Kwaliteit Optimaliseren

De eindeloze afweging … Cycletijd vs. Oppervlakteafwerking

Voor de meeste freeskundigen is het een constante dilemma: cycletijd vs. oppervlakteafwerking? Optimaliseer ik voor een perfecte oppervlakteafwerking of een geminimaliseerde cycletijd? Ik weet dat ik persoonlijk uren programmeertijd heb besteed om kostbare seconden van de cycletijd af te knippen. De realiteit is dat in deze tijd u waarschijnlijk niet volledig de ene voor de andere kunt opofferen (cycletijd vs. oppervlakteafwerking) omdat de vraag altijd hoog zal zijn voor beide. Dus, als u bent als ik, verhoogt u de voedsnelheid, organiseert u de gereedschapswissels, minimaliseert u de oppakhogte en optimaliseert u het snijpad … en dat heeft u dichtbij gebracht … maar niet dichtbij genoeg. Wat nu?

Nou, goed nieuws … dynamica is er!

Ok, dat klinkt misschien een beetje roekeloos, maar er is goede reden voor de enthousiasme. Om te begrijpen waarom, moet u dynamica begrijpen en wij vinden dat onze goede vrienden van CNCCookbook een geweldig werk doen bij het uitleggen wanneer ze zeggen:

"De mogelijkheid om de contourdynamica van de machine te controleren, is een beetje als de ritbesturing op de vering van een moderne high-performance auto: wilt u een comfortabele rit, sportief, of volle race?"

Ik denk er graag aan als schakelen van een boorhamer naar een exactmes, maar u begrijpt het idee. Er zijn drie hoofdparameters in een dynamica-aanpassing:

Cirkelresolutie: De fijheid van bewegingen in een boog.

Versnelling: De verandering van snelheid in de tijd.

Ruk: De veranderingssnelheid van versnelling.

Dus, gebruikmakend van een DATRON hoge-snelheid freesmachine als voorbeeld – door deze waarden in Dynamic 1 binnen de besturingssoftware naar beneden te draaien, krijgen we de meest nauwkeurige bewegingen met de zachtste versnellingsramp, wat leidt tot de best mogelijke oppervlakteafwerking. Eerst moet u het deel echter ruwfrezen en daar schittert Dynamic 5. Met meer dan 4 keer hogere waarden dan in Dynamic 1, is het tijdsvoordeel significant.

Ik zal het bereik tussen Dynamic 1 en Dynamic 5 illustreren door het onderstaande deel te frezen.

Balanceren van Cycletijd en Oppervlakteafwerking: Productiviteit en Kwaliteit Optimaliseren

Op Dynamic 1 kunt u er eentje van deze delen elke 8 minuten 40 seconden frezen. Niet slecht, maar op Dynamic 5 wordt elk deel in 6 minuten 3 seconden gefreesd. In beide gevallen is de spindelsnelheid 40.000 RPM en de voedsnelheden 4 m/min met een 6mm eensnijdige frees en 3 m/min met een 3mm eensnijdige frees. De enige variabele is dus de Dynamic-instelling.

Wat echt geweldig is, is dat in tegenstelling tot de meer tijdrovende delen van programma-optimalisatie, het aanpassen van deze instellingen zo simpel is als "dynamics" typen in uw editor en 1-5 selecteren.

Dus, als u verward bent door het dilemma cycletijd vs. oppervlakteafwerking, is het tijd om Dynamica te overwegen. Stel het in en geniet van het beste van beide werelden.

CNC machine

  1. Aluminium zandgieten: technieken voor superieure oppervlakteafwerking
  2. RobotSander vermindert cyclus-tijd en schuimgebruik – Geavanceerde adaptieve oppervlaktebehandeling
  3. Oppervlakteafwerking begrijpen: eenheden, symbolen en praktische grafieken
  4. Productie versnellen: Bewezen strategieën om cyclus tijd te verkorten in automotieve bewerking
  5. Cyclus Tijd vs. Takt Tijd: Hoe Hun Verschillen Productie-efficiëntie Sturen
  6. Oppervlakteafwerking Beheersen: Uitgebreide Gids voor Meting en Functie
  7. Superieure Oppervlakteafwerking Bereiken met Gieten op Verloren Wasmodel
  8. CNC-bewerking Cyclus Tijd Berekeningen Meesteren voor Precisieproductie
  9. Eindwerkende Draaier Verkort Cyclusduur voor Precisie Asproductie
  10. DIN 1725-1 Grade 3.3211 T4 Aluminium – Corrosiebestendig, anodiseerbaar & lasbaar
  11. DIN 1725-1 Grade 3.3211 T6 – Premium 6063 aluminiumlegering voor corrosiebestende toepassingen