Overwegingen bij contouren

Wat is contouren?

Een onderdeel contouren betekent een fijne afwerking creëren op een onregelmatig of oneffen oppervlak. In tegenstelling tot het afwerken van een vlak of gelijkmatig onderdeel, omvat cnc-contouren het afwerken van een afgerond, gebogen of anderszins uniek gevormd onderdeel.

CNC-contouren en 5-assige bewerking

5-assige machines zijn bijzonder geschikt voor contourtoepassingen. Omdat contouren het afwerken van een ingewikkeld of uniek onderdeel inhoudt, zorgen de meerdere bewegingsassen in het spel met 5-assige bewerking ervoor dat het gereedschap moeilijk bereikbare gebieden kan bereiken en ingewikkelde gereedschapspaden kan volgen.

Recente ontwikkelingen

Geavanceerde CAM-software kan nu de G-code schrijven (het stapsgewijze programma dat nodig is om een ​​voltooid onderdeel te maken) voor een machinistentoepassing, die contourtoepassingen drastisch heeft vereenvoudigd. Simpel gezegd, in plaats van enkele uren te besteden aan het schrijven van de code voor een applicatie, handelt de software nu deze stap af. Ondanks deze vooruitgang zijn de meeste jonge machinisten nog steeds verplicht om vroeg in hun carrière hun eigen G-codes te schrijven om waardevolle kennis van de machines en hun vaardigheden te krijgen. CAM-software is voor velen een luxe die ze met de tijd verdienen.

Voordelen van geavanceerde CAM-software

Meer tijdwinst
Omdat contouren zeer specifieke gereedschapsbewegingen en snel veranderende snijparameters vereist, kan het bevrijden van machinisten van de last van het schrijven van hun eigen complexe code waardevolle voorbereidingstijd besparen en de uitvaltijd van de bewerking verminderen.

Verkorte cyclustijden
Gegenereerde G-codes kunnen enkele minuten van een cyclustijd verkorten door overtolligheden in de applicatie te verwijderen. In plaats van een gebied van het onderdeel te contouren dat dit niet nodig heeft, of dat al is bewerkt, lokaliseert de CAM-software de zeer specifieke gebieden die bewerkingstijd en aandacht vereisen om de efficiëntie te maximaliseren.

Verbeterde consistentie
CAM-programma's die zijn verpakt met CAD-software zoals SolidWorks zijn doorgaans de beste in termen van consistentie en het vermogen om complexe ontwerpen te verwerken. Terwijl de CAD-software een machinist helpt bij het maken van het onderdeel, vertelt het CAM-programma een machine hoe deze het moet maken.

Juiste tips

Gebruik de juiste snijdieptes

Voordat een contourbewerking wordt uitgevoerd, wordt een eerste voorbewerkingssnede gemaakt om materiaal in stappen op de Z-as te verwijderen, zodat er een beperkte hoeveelheid materiaal overblijft voor de laatste contourbewerking. In deze stap is het cruciaal om de juiste hoeveelheid materiaal achter te laten voor contouren - te veel materiaal voor de contourgang kan resulteren in een slechte oppervlakteafwerking of een beschadigd onderdeel of gereedschap, terwijl te weinig materiaal kan leiden tot langere cyclustijd, verminderde productiviteit en een ondermaats eindresultaat.

De contourtoepassing moet 0,010″ tot 25% van de freesdiameter van het gereedschap verwijderen. Tijdens het contouren is het mogelijk dat de voedingen afnemen terwijl de snelheden toenemen, wat leidt tot een veel gladdere afwerking. Het is ook belangrijk om in gedachten te houden dat de mate van ingrijping tussen de snijkant van het gereedschap en het onderdeel tijdens de afwerksnede regelmatig zal variëren, zelfs binnen een enkele doorgang.

Gebruik de meest geschikte tooling

De ideale gereedschapsselectie voor contourbewerkingen begint met het kiezen van het juiste profiel van het gereedschap. Voor deze bewerking wordt vaak een grote radius of kogelprofiel gebruikt, omdat deze niet zoveel sporen van een gereedschapsbaan achterlaat. In plaats daarvan maken ze het materiaal effectief langs het oppervlak van het onderdeel glad. Undercutting End Mills, ook wel bekend als lollysnijders, hebben bolvormige kogelprofielen waardoor ze uitstekende keuzes zijn voor contourtoepassingen. De 300° ondersnijdingsfrees met gereduceerde schacht van Harvey Tool heeft bijvoorbeeld een hoog aantal spaangroeven om de afwerking van het werkstuk voor lichte snijdiepten te verbeteren, terwijl de mogelijkheid behouden blijft om moeilijke delen van de voor- of achterkant van een onderdeel te bereiken.

Fact-Check G-code

Hoewel geavanceerde CAM-software de G-code voor een toepassing creëert, waardoor een machinist kostbare tijd en geld bespaart, is de nauwkeurigheid van deze code nog steeds van cruciaal belang voor het algehele resultaat van het eindproduct. Machinisten moeten zoeken naar problemen zoals het oproepen van het verkeerde gereedschap, stroomversnellingen die te dicht bij het materiaal komen of zelfs offsets die moeten worden gecorrigeerd. Als u de G-code niet bekijkt voordat u begint met bewerken, kan dit leiden tot catastrofale machinestoringen en honderdduizenden dollars aan schade.

Het invoegen van een M01 – of een notatie op de machine in de G-code om te stoppen en te wachten op de goedkeuring van de machinist voordat hij doorgaat naar de volgende stap – kan een machinist helpen ervoor te zorgen dat alles is goedgekeurd in een volgende fase van een bewerking, of indien van toepassing Redundantie is ingesteld om te voorkomen, voorafgaand aan voortzetting.

Contouren samengevat

CNC-contouren wordt meestal gebruikt in 5-assige machines als een nabewerking voor uniek gevormde of ingewikkelde onderdelen. Na een eerste voorbewerkingsgang verwijdert de contourbewerking - meestal gedaan met Undercutting End Mills of Ball End Mills, overal 0,010 ″ tot 25% van de freesdiameter in materiaal van het onderdeel om ervoor te zorgen dat aan de juiste onderdeelspecificaties wordt voldaan en een fijne afwerking wordt bereikt. Snijd tijdens het contouren alleen op de aanbevolen diepten, zorg ervoor dat de G-code correct is en gebruik het gereedschap dat het meest geschikt is voor deze bewerking.