De complicaties van reactief onderhoud - en hoe u ze kunt vermijden?

Onderhoud van apparatuur is een hoeksteen van facility management. De omvang en complexiteit van dat werk — en de mate waarin dit uitval van apparatuur veroorzaakt — hangt volledig af van het onderhoudsplan dat uw organisatie heeft.

Reactief onderhoud is een van de meest voorkomende soorten onderhoudsstrategieën die in tal van industriële sectoren worden gezien. Dit betekent echter niet dat het per se de juiste . is keuze, en het kan zelfs een heel slecht idee zijn voor uw instelling, vanwege het potentieel voor nadelige effecten gedurende lange perioden. Het is van cruciaal belang dat u de tijd neemt om de reactieve onderhoudscyclus en de talrijke alternatieven daarvoor echt te begrijpen, in plaats van u te berusten in het idee dat dit de enige geschikte onderhoudsmethode is voor uw behoeften.

Wat is reactief onderhoud?

Reactieve onderhoudsinspanningen hebben een andere bekende naam:storingsonderhoud. Zoals de laatste term impliceert, voert het onderhoudsteam in dit model geen onderhoud uit aan een bepaald apparaat totdat het defect raakt. De reactieve strategie is in directe tegenspraak met de principes van preventief onderhoud, wat inhoudt dat onderhoudsproblemen als een doorlopend proces moeten worden aangepakt en dat de gezondheid van activa regelmatig moet worden gecontroleerd (zelfs als alle tekenen erop wijzen dat machines en apparaten in goede staat verkeren).

Reactieve reparaties zijn ook anders dan de correctieve onderhoudsstrategie. Volgens de principes van het laatste zou u een activum alleen repareren als het defect was. Er zijn natuurlijk veel gradaties van storingen:dit kan een probleem zijn dat de verwachte prestaties van een apparaat gedeeltelijk belemmert, maar het niet volledig verhindert te werken. Of het kan een probleem zijn dat zich op zo'n manier manifesteert dat de veiligheid of het leven van het personeel - of de integriteit van machines die ermee verbonden zijn of er vlakbij - in gevaar worden gebracht. (Sommigen zouden dat effectief reactief noemen, niet corrigerend; dat laten we over aan het perspectief van het individu.)

In de inleiding wezen we op het feit dat de meeste organisaties die het reactieve model als hun enige raamwerk voor onderhoudsoperaties gebruiken, dit doen om kosten te besparen. Dat effect heeft het zeker als uw faciliteit in goede staat verkeert; u geeft geen onmiddellijk geld uit door niet toch een machine of voertuig repareren. Dat gebrek aan initiële kosten kan ongelooflijk verleidelijk zijn.

Het is ook veel minder tijdrovend en arbeidsintensief om geen moeite of arbeid te steken in het onderhouden van ongebroken apparatuur, dat wil zeggen het gebruik van reserveonderdelen en arbeid op een machine die nog steeds draait. Bovendien moet men er rekening mee houden dat indien gebruikt als onderdeel van een groter onderhoudsactiviteitenplan, er een redelijk argument kan zijn voor het gebruik van reactieve reparaties — met mate en/of waar het meest geschikt is voor een specifieke situatie. Als de apparatuur in kwestie vrij laag op de prioriteitenlijst van uw instelling staat en het niet lang zal duren of veel geld zal kosten om een ​​noodreparatie uit te voeren, kan reactief zijn misschien beter zijn dan (of op zijn minst gelijkwaardig aan) een proactieve benadering.

Helaas kunnen organisaties met hun prioriteiten die op andere gebieden zijn gericht of die budgetproblemen hebben, het onderhoud als geheel op een laag pitje zetten, wat betekent dat ze alleen noodreparaties uitvoeren als dit absoluut noodzakelijk is. Dit is waar de problemen beginnen te brouwen. Het gebruik van de reactieve onderhoudsmethode en het alleen repareren van bedrijfsmiddelen wanneer er een storing in de apparatuur optreedt, kan logisch zijn als u het in abstracto bekijkt. Maar het kan eenvoudigweg niet uw belangrijkste methode zijn om onderhoud te benaderen.

De problemen van reactief onderhoud

Reactionair of reactief onderhoud is op de lange termijn een kortzichtige benadering voor elke fabriek of fabriek. Het kan niet gedurende een lange periode worden volgehouden, omdat het uiteindelijk tot negatieve resultaten zal leiden. De specifieke kenmerken van deze problemen verschillen per branche (en, meer nog, van faciliteit tot faciliteit), maar over het algemeen zijn er verschillende belangrijke problemen die vaak kunnen worden toegeschreven aan de impact van een reactieve onderhoudsmethode.

Hoge kosten

Dit is de grote ironie van een onderhoudsprogramma dat reactief is in plaats van proactief of preventief:hoewel reactief onderhoud doorgaans wordt geïmplementeerd als een kostenbesparende maatregel, kan het sneller een dure aangelegenheid worden dan u zou denken.

Hoezo dat? Het belangrijkste probleem is onverwachte downtime. Wanneer u de reactieve methode gebruikt, let u niet goed op tekenen dat een machine problemen ondervindt die uiteindelijk zullen resulteren in het falen van activa. Je was dit allemaal niet van plan en had geen rampenplannen, dus vertragingen zijn onvermijdelijk. De vertraging van kritieke facilitaire processen als gevolg van defecte apparatuur kan leiden tot grotere productieproblemen. Die kunnen op hun beurt leiden tot beschadigde goederen of goederen van mindere kwaliteit, late leveringen en teleurgestelde klanten.

Al deze dingen kunnen de omzet negatief beïnvloeden, met name het ongenoegen van uw klanten. Als u ze kwijtraakt, betekent dit misschien niet alleen het verlies van hun aankopen. Het kan al snel een negatieve mond-tot-mondreclame worden die de reputatie van uw organisatie schaadt, waardoor u mogelijk meer van uw klantenbestand verliest en uw bedrijfsresultaten nog ernstiger in gevaar brengt.

Aan het minder dramatische (maar nog steeds behoorlijk problematische) einde van het spectrum van verzonken kosten is uw budget voor arbeid en onderdelen:vertrouwen op reactief onderhoud betekent dat de prijs van arbeid en reserveonderdelen mogelijk niet nauwkeurig wordt voorspeld. Dit kan betekenen dat u uw reactieve reparaties niet eens kunt betalen. Omdat u tot het laatste moment hebt gewacht toen het activum faalde, heeft u geen andere keuze dan te maken.

Als u niet het kapitaal bij de hand hebt om de rekening te betalen omdat de uitgaven in dit scenario uit de hand zijn gelopen, kunt u vast komen te zitten op zoek naar kortetermijnkredieten of andere financieringen:als u die weg inslaat, leidt dit alleen tot meer ergens langs de lijn problemen. Zelfs in een beter scenario zal uw bedrijf uiteindelijk toch geld verliezen vanwege de noodzaak van een spoedverzending van essentiële onderdelen en het betalen van overuren voor onderhoudspersoneel.

Last but not least verbruikt apparatuur die niet goed wordt onderhouden meer energie dan wanneer deze regelmatig zou worden gecontroleerd als onderdeel van een preventief onderhoudsprogramma. Dit gebeurt omdat het apparaat "harder moet werken" om normaal te functioneren, wat meer stroom verbruikt dan normaal en weer een ongedwongen (en kostbare) fout oplevert.

De verlaagde levensverwachting van activa

Als u alleen reparaties uitvoert omdat een storing of bijna storing deze absoluut noodzakelijk heeft gemaakt, houdt u uw apparatuur niet optimaal draaiende. Bij uitbreiding maximaliseert u de initiële investering van uw bedrijf in de machines of andere activa niet. Apparatuur zal dus sneller voorgoed kapot gaan dan normaal, en na voldoende tijd kan de prijs van het vervangen van activa "vóór hun tijd" een absolute geldput worden.

Verlaagde veiligheid

In een preventieve onderhoudsstrategie worden werkorders voor reparaties of controles van activa ofwel nauwkeurig gepland met regelmatige tussenpozen of bepaald door voortdurende conditiebewaking. Werknemers in beide scenario's hebben de tijd om zich op het werk voor te bereiden en - misschien wel het belangrijkst - de standaardprocedures voor het onderhoud van specifieke machines te herzien. Elk activum heeft veiligheidsvereisten die moeten worden nageleefd om de taak correct uit te voeren.

Met een reactieve onderhoudsstrategie die ongeplande reparaties aanpakt, is alles urgenter. Werknemers staan ​​onder druk. Als gevolg hiervan kunnen ze het gevoel hebben dat ze meer risico's moeten nemen om de klus snel te klaren. Dit brengt niet alleen hun veiligheid in gevaar, maar is ook vanuit een puur menselijk perspectief oneerlijk tegenover werknemers. Een werknemer die zich voortdurend onder druk voelt, of dat zijn zorgen niet worden aangepakt, heeft meer kans om zich terug te trekken en minder effectief te presteren.

Tijdbeheer

Storingen treden onverwachts op wanneer u de reactieve onderhoudsbenadering gebruikt als uw strategie voor reparatie. Werknemers rennen rond op zoek naar de juiste veiligheidsdocumentatie — evenals reserveonderdelen en gereedschappen — en zijn vaak niet in staat om onderhoudstaken snel uit te voeren, ongeacht onder welke druk ze staan.

Een betere routine voor het onderhoud van apparatuur tot stand brengen

Als u de reactieve strategie hebt gebruikt, is er geen reden om het gevoel te hebben dat uw organisatie eraan vastzit. U kunt overstappen op een preventief onderhoudsmodel van facility management - misschien niet onmiddellijk, maar met het juiste perspectief en de juiste tools is een efficiënter model haalbaar.

Preventief onderhoud kan het beste worden uitgedrukt door het principe 'waarschuw is voorarm'. Dit begint met het op nul stellen van de juiste key performance indicators om te controleren tussen uw activa, evenals een prioriteitenlijst van de meest vitale apparatuur. U zult merken dat niet alleen een brede verschuiving in de onderhoudsfilosofie gunstig zal zijn, maar ook dat zelfs schijnbaar minuscule veranderingen in de loop van de tijd grote verschillen kunnen maken. Eenvoudige handelingen van routinematig machine-onderhoud, zoals het smeren van sommige tandwielen of het vervangen van filters, kunnen bijvoorbeeld het energieverbruik met maar liefst 15% verminderen.

De Dynaway enterprise asset management-oplossing, naadloos geïntegreerd in Microsoft Dynamics 365, kan ook deel uitmaken van hoe u uw weg naar een beter, efficiënter onderhoudsraamwerk bouwt. Duik vandaag nog in de ins en outs van onze baanbrekende EAM-tool voor meer informatie.