CMMS helpt afval en herwerk te verminderen

Wetgeving inzake koolstofemissies voegt nog een reden toe om storingen, materiaalverspilling en defecten te verminderen

Over de hele wereld verspreide landen leggen CO2-emissiebelastingen op of implementeren cap-and-trade-programma's om de uitstoot van broeikasgassen aan te pakken.

. . . naarmate CO2-belastingen worden ingevoerd, zullen onderhoudsgerelateerde productieproblemen nog meer kosten met zich meebrengen. Onbedoelde fouten, zoals het verkeerd kalibreren van apparatuur of het installeren van de verkeerde reserveonderdelen, kunnen leiden tot schroot en herbewerking. Nabewerking vereist herverwerking, wat extra energie kost en verdere emissies kan veroorzaken.

De productie zal ongetwijfeld de grootste industriële sectoren zijn die de gevolgen van koolstofbeperking zullen voelen. Misschien meer dan in welke andere sector dan ook, hebben de kosten van inputs een directe invloed op de output – met name het geproduceerde product, de prijs en kwaliteit ervan. Naarmate staten als Californië en elders CO2-emissiebelastingen of cap-and-tradeprogramma's invoeren, zullen fabrikanten steeds vaker te maken krijgen met hogere energiekosten. In Californië bijvoorbeeld zullen de kosten die worden gegenereerd door cap and trade de elektriciteits- en gaskosten verhogen; transportkosten verhogen; en prijzen voor hoge energie-inputs (zoals metaal en cement).

Maar zelfs vóór het Kyoto-protocol van 1997, de historische internationale overeenkomst die de aanzet geeft om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, streefden slimme fabrikanten er voortdurend naar om efficiënte en betrouwbare productiesystemen te ontwikkelen die de doorvoer verhogen zonder de kosten te verhogen, en zo de winst te verbeteren.

Onderbrekingen of vertragingen in een productieproces kunnen rechtstreeks van invloed zijn op de winst. Bestellingen van klanten die vertraagd of niet worden uitgevoerd, kunnen leiden tot annuleringen of compensatie. Onderhoudsgerelateerde fouten en problemen met de toeleveringsketen zijn de belangrijkste redenen voor deze vertragingen.

Fabrikanten hebben altijd prikkels gehad om productiestoringen, materiaalverspilling en defecten te verminderen. Nu voegt de koolstofemissiewetgeving er nog een toe.

Naarmate koolstofbelastingen worden ingevoerd, zullen onderhoudsgerelateerde productieproblemen echter meer kosten met zich meebrengen. Onbedoelde fouten, zoals het verkeerd kalibreren van apparatuur of het installeren van de verkeerde reserveonderdelen, kunnen leiden tot schroot en herbewerking. Nabewerking vereist herverwerking, wat extra energie kost en verdere emissies kan veroorzaken.

CMMS gebruiken voor geoptimaliseerde winst en verminderde koolstofemissies voor fabrikanten

Fabrikanten hebben altijd prikkels gehad om productiestoringen, materiaalverspilling en defecten te verminderen. Nu voegt de koolstofemissiewetgeving er nog een toe. Wanneer bedrijven onbedoeld defecten of afval produceren, gooien ze CO2-uitstootkosten weg waarvoor ze al hebben betaald. Fabrikanten verliezen hun vermogen om prijsstijgingen van een broeikasgasbelasting te compenseren en verdubbelen in wezen hun koolstofemissies.

Een CMMS kan veel van deze nieuwe uitdagingen het hoofd bieden door het aantal onderhoudsgerelateerde fouten en noodreparaties die van invloed zijn op de productie te verminderen. Strikte onderhouds- en inspectieschema's zorgen ervoor dat problemen met apparatuur worden opgemerkt en gerepareerd voordat ze zich voordoen. Regelmatig onderhoud, zoals smering of kalibraties, zorgt er ook voor dat de apparatuur volgens de specificaties werkt. Organisaties stappen steeds vaker over van de oude reactieve manier van denken naar deze meer proactieve benadering. CMMS-software is de perfecte tool om die stap te helpen maken. Bovendien kunt u, door het aantal noodstoringen te beperken, de hoeveelheid geproduceerd schroot en herwerk verminderen, waardoor de kosten in verband met CO2-heffingen worden beperkt. Het naleven van onderhoudsschema's zorgt er ook voor dat de apparatuur zo efficiënt mogelijk werkt. Denk eens aan het verschil dat een onderhoudsbeurt aan uw auto kan maken voor het brandstofverbruik!

Naarmate een bedrijf zijn database opbouwt en meer activagerelateerde informatie in het CMMS vastlegt, wordt het CMMS in de loop van de tijd een steeds voordeliger hulpmiddel. De kansen zijn enorm. Het kan ook worden gebruikt om de beslissing tussen reparatie en vervanging te kwantificeren, zodat oudere, minder energiezuinige apparatuur op tijd wordt vervangen.

Fabrikanten hebben altijd te maken gehad met veelzijdige processen op het gebied van productie, verkoop en distributie. Het meewegen van de uitstoot van broeikasgassen voegt een andere dimensie toe. Een CMMS biedt een waardevol hulpmiddel om niet alleen onderhoud en reparaties aan activa in het verleden bij te houden, maar ook om toekomstige uitdagingen zoals CO2-impact aan te gaan.

Voor informatie over Cap and Trade en CO2-uitstoot:

Wikipedia is goed in het samenvatten van de componenten en geeft een wereldwijd overzicht. Het Institute for Local Government beschrijft ook het huidige kader binnen de VS.

VS Instituut voor Lokale Overheid

Wikipedia over koolstofemissies