Autonoom onderhoud:wat het is en waarom het ertoe doet

Autonoom onderhoud verhoogt de efficiëntie door operators te trainen in het uitvoeren van kleine onderhoudstaken. Hieronder bespreken we het implementeren van autonoom onderhoud, het in stand houden en meer.

Wat is autonoom onderhoud?

Autonoom onderhoud wordt gedefinieerd als een onderhoudsstrategie waarbij machinebedieners hun apparatuur continu bewaken, aanpassingen maken en kleine onderhoudstaken aan hun machines uitvoeren. Dit wordt gedaan in plaats van een toegewijde onderhoudstechnicus toe te wijzen om onderhoud en regelmatig gepland onderhoud uit te voeren.

Autonoom onderhoud is de eerste pijler in de totale productieve onderhoudsstrategie. Een operator die is opgeleid in autonoom onderhoud betekent dat hij of zij volledige kennis heeft van routinetaken zoals schoonmaken, smeren en inspecteren. Het vereist dat operators eigenaar worden van hun apparatuur en de omgeving ervan. Dit begint door ervoor te zorgen dat de machine een "als nieuwe" reinigingsstandaard krijgt en deze daar te houden, ervoor te zorgen dat operators worden opgeleid in de juiste technische vaardigheden voor het uitvoeren van routine-inspecties en door een autonoom inspectieschema te standaardiseren.

Autonoom onderhoud volgt twee kernprincipes:

• Om verslechtering van de apparatuur te voorkomen door een juiste werking, en;
• Apparatuur in de status "als nieuw" brengen en houden door middel van restauratie en goed beheer.

Veel hiervan is afhankelijk van operators die weten wanneer een machine-upgrade nodig is of wanneer een eenvoudige oplossing de machine snel weer aan de praat kan krijgen. Voor autonoom onderhoud moeten operators vaardigheden beheersen, zoals het detecteren van afwijkingen door de componenten van de machine te begrijpen, verbeteringen door te voeren, mogelijke kwaliteitsproblemen te identificeren en de oorzaken ervan te achterhalen.

Omdat het uiteindelijke doel van totaal productief onderhoud is om de algehele effectiviteit van de apparatuur van uw organisatie te verbeteren, is er een reden waarom dit begint met autonoom onderhoud. Het verlicht vakkundig onderhoudspersoneel dat zich zorgen hoeft te maken over de eenvoudige, alledaagse onderhoudstaken, zodat ze zich kunnen concentreren op gespecialiseerde onderhoudsprojecten. Dit leidt tot meerdere voordelen zoals:

• Vergroten van de kennis van operators over hun apparatuur
• Apparatuur in een "als nieuwe" staat houden, zodat ze schoon en gesmeerd zijn
• Het vermogen om opkomende problemen op te merken voordat ze mislukken

Door machineoperators in staat te stellen deze routinematige onderhoudsinspecties en -taken uit te voeren, wordt OEE verder gemaximaliseerd door het verminderen van storingen en verslechtering van de apparatuur.

Autonoom onderhoud implementeren

Het implementeren van autonoom onderhoud kan enigszins variëren, afhankelijk van de werking van elke fabriek, maar het is meestal onderverdeeld in zeven stappen.

1. Vergroot de kennis van operators. Operators zijn misschien de meesters om hun machine op maximale capaciteit te laten werken, maar om autonoom onderhoud effectief te laten zijn, moeten ze de ins en outs van hun machine kennen. Dit omvat training van onderhoudstechnici over de technische details van de werking en het doel van de machinecomponenten, evenals training over probleemoplossende vaardigheden. Kortom, operators moeten over vier apparatuurgerelateerde vaardigheden beschikken:
   1. Afwijkingen detecteren
   2. Corrigeren en herstellen van afwijkingen
   3. Optimale apparatuurcondities instellen
   4. Het handhaven van deze optimale uitrustingsomstandigheden

   Zodra deze vaardigheden in een klaslokaal zijn beoordeeld, kunnen operators basisonderhoudstaken aan hun machines uitvoeren terwijl onderhoudstechnici observeren om ervoor te zorgen dat alles wordt afgedekt.


2. Eerste reiniging en inspectie van de machine. Bij deze stap wordt de apparatuur teruggebracht naar een "basislijn" -toestand met als doel het terug te brengen naar een "als nieuw"-toestand. Voor deze taak zijn alle hens aan dek, inclusief leden van productie, onderhoud, engineering en operators. Niet alleen de apparatuur wordt grondig gereviseerd en schoongemaakt, maar ook de omgeving wordt schoongemaakt. Het doel is om elk apparaat volledig te herstellen naar zijn volledige prestatie door tekenen van achteruitgang te identificeren en te elimineren. Teams moeten dingen zoeken en corrigeren zoals:
   1. Lekken
   2. Losse bouten
   3. Goede smering
   4. Scheurtjes – zowel zichtbaar als niet-zichtbaar
   5. Vloeistofverontreinigingspercentages
   6. Verwijderen van materiaal uit water en olie
   7. Verwijderen van stof en vuil
   8. Geleidbaarheidsbeperking in elektrische productie als gevolg van olie- en/of stofafzettingen
   9. Opheffing van opstoppingen als gevolg van stofophoping

   Het is een goed idee om het protocol te documenteren tijdens het uitvoeren van deze grondige reiniging, zodat problemen gemakkelijk kunnen worden getraceerd en operators toegang hebben tot iets dat gemakkelijk te volgen stappen bevat.

3. Verwijder de oorzaak van besmetting en verbeter de toegang. Nu de eerste reiniging is voltooid en alle apparatuur is hersteld, moet u ervoor zorgen dat deze niet opnieuw in slechte staat raakt. Dit kan worden bereikt door alle mogelijke bronnen van verontreiniging te elimineren en de toegankelijkheid voor reiniging en onderhoud te verbeteren.

   Bij deze stap wordt ook rekening gehouden met de veiligheid. Het onderhouden van een draaiende machine is gevaarlijk, dus het verbeteren van de veiligheid en zichtbaarheid door betere toegangspunten is van het grootste belang. Een populaire manier om dit te doen is door ondoorzichtige afdekkingen te vervangen door transparante voor snelle en eenvoudige visualisatie van lopende onderdelen. De oorzaak van besmetting wegnemen kan door:

   1. Schoonmaaknormen vaststellen en naleven.
   2. Vuil voorkomen. Kwaliteitsafdichting en machinedeksels zijn een goed begin, maar sommige verontreinigingen kunnen alleen worden ingeperkt door te investeren in zaken als pompen of ontstoffing - pneumatisch of door middel van droge zeef.
   3. Reinheid bevorderen. Herhaal voortdurend reinheid tijdens inspecties en onderhoud.
   4. Ordelijkheid bevorderen. Door ervoor te zorgen dat gereedschappen hun plaats hebben en blijven, wordt de efficiëntie verhoogd.
4. Standaarden ontwikkelen voor smering en inspectie. Deze stap kan naar behoefte worden aangepast op basis van elk apparaat en de operator. Het vaststellen van normen voor operators voor reinigen, inspecteren en smeren moet beginnen met de huidige documentatie in het dossier en eindigen met verbeterde manieren om deze procedures uit te voeren. Normen moeten aangeven welke componenten moeten worden gereinigd en gesmeerd, hoe ze moeten worden gereinigd en gesmeerd, en alle andere onderhoudsverantwoordelijkheden die moeten worden toegewezen. Normen zullen variëren afhankelijk van of de machine als niet-kritiek of kritiek wordt beschouwd.
   1. Voor niet-kritieke machines worden operators getraind door een ervaren onderhoudsmonteur om de vastgestelde normen te volgen. Operators kunnen dan hun eigen routine bepalen.
   2. Voor kritieke machines kan een team van onderhoudstechnici worden samengesteld dat zich toelegt op onderhoudsmethoden om normen te ontwikkelen.

   Zodra ze zijn afgerond, moeten alle normen worden gedocumenteerd en direct beschikbaar worden gesteld aan operators.

5. Inspectie en monitoring. Nu ze een reeks normen moeten volgen, kunnen operators hun basisonderhoudsroutine aanpassen om taken te stroomlijnen en te verbeteren. De onderhoudstaken van de operator worden bijgehouden en vergeleken met de eigen schema's van de onderhoudsafdeling (meestal via een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem) om ervoor te zorgen dat dubbele taken geen probleem vormen. Operators voeren de elementaire, vaak over het hoofd geziene onderhoudstaken uit, zoals het controleren van smeerniveaus, het lokaliseren van lekken, het aandraaien van bouten, het zoeken naar dreigende mechanische problemen zoals scheuren en slijtage, en het uitvoeren van mechanische aanpassingen zoals spanningsmetingen, sensorregeling, enz.
6. Standaard visueel onderhoud. Het standaardiseren van autonoom onderhoud en het 'visueel' maken van apparatuur is een belangrijke stap om de integriteit van elk stuk machine te behouden. Hoe maak je apparatuur visueel? Voorbeelden hiervan zijn het identificeren van de vloeistofstroom door leidingen, het waar mogelijk vervangen van ondoorzichtige afdekkingen door transparante, het labelen van de open/dicht-richting van kleppen en hendels, en het markeren van "veilige" of "normale" bedrijfswaarden op meters en kijkglazen in het groen met gevaarlijk niveaus in het rood. Kortom, maak dingen op de machine zo duidelijk mogelijk.
7. Continue verbetering. Het is belangrijk om regelmatig de tijd te nemen om een ​​stap terug te doen en gestandaardiseerde processen te ontleden om te zien waar er ruimte is voor verbetering, zodat u efficiënt kunt werken. Het bijhouden van een goede registratie van storingen is van vitaal belang om gegevens te verstrekken die onderhoudstechnici kunnen gebruiken bij het ontwerpen van toekomstige machines, waardoor ze nog gemakkelijker toegankelijk en gemakkelijker te onderhouden zijn.

   Voortdurende verbetering kan ook voortkomen uit teamleiders en onderhoudstechnici die regelmatig het werk van operators controleren. Dit stelt hen niet alleen in staat om verbeterpunten aan te wijzen, maar het geeft hen ook de kans om operators te feliciteren met hun goede werk.

Autonoom onderhoud ondersteunen

Zodra uw operators goed zijn opgeleid in autonoom onderhoud, de procedures zijn gestandaardiseerd en een auditsysteem is ingevoerd, is het tijd om u te concentreren op het ondersteunen van dit proces. Er zijn een aantal eenvoudige hulpmiddelen die u in uw dagelijkse routine kunt opnemen om het autonome onderhoudsproces te ondersteunen.

Een dagelijkse stand-up meeting is een geweldige manier voor operators en hun directe managers om elke ochtend bij elkaar te komen om te bespreken hoe het gaat. Deze vergaderingen werken door de cirkel rond te gaan en iedereen in staat te stellen te bespreken wat goed werkt en eventuele problemen te vermelden die ze zijn tegengekomen. Andere agendapunten zijn onder meer geleerde lessen, personeelsstatus, managementupdates en de doelen en acties van de dag. Dagelijkse stand-up meetings kunnen de problemen waar operators mee te maken hebben aan het licht brengen of veranderingen van het hogere management introduceren die moeten worden opgenomen.

Eenpuntslessen zijn uitstekend geschikt om teamleden te helpen veranderingen door te voeren, zodat ze een stap die ze zich moeilijk kunnen herinneren niet over het hoofd zien, of problemen die zich in het verleden hebben voorgedaan te communiceren om te voorkomen dat ze terugkeren. Eenpuntslessen zijn over het algemeen gericht op subsystemen van apparatuur, veiligheidspunten en basisbedieningsinformatie. Een voorbeeld van een les van één punt is het maken van een zelfklevend etiket dat direct op een hendel of beschermkap moet worden geplaatst om een ​​bediener eraan te herinneren die moeite heeft om de hendel of een beschermkap terug in de veiligheidspositie te draaien voordat hij doorgaat naar de volgende procedure.

Andere stappen om autonoom onderhoud te ondersteunen zijn onder meer:

• Volg storings- en storingsgegevens: Deze gegevens zijn essentieel wanneer u begint met het opstellen van uw autonome onderhoudsprocedures. Het helpt uw ​​operators niet alleen welke apparatuur de meeste aandacht nodig heeft, maar door deze gegevens in de loop van de tijd bij te houden, kunt u verbeteringen volgen.
• Gebruik statistieken: Vastgestelde statistieken zijn de sleutel tot het bewaken en volgen van de algehele effectiviteit van apparatuur met betrekking tot reparaties en prestaties. Door patronen te analyseren van zaken als gemiddelde tijd tussen storingen en gemiddelde reparatietijd leert u toekomstige storingen te voorspellen en zelfs te voorkomen.
• Slijtage documentonderdelen: Gebruik andere middelen om de slijtage van onderdelen bij te houden. Onderhoudstechnologieën zoals olieanalyse, trillingsanalyse en infraroodthermografie kunnen u extra inzicht geven in apparatuurstoringen.
• Standaard maken van werkorders: Het gebruik van werkordersoftware helpt bij het automatiseren en bijhouden van gegevens over het maken en onderhouden van werkorders. Met software die is geïntegreerd met een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) kunt u een onderhoudslogboek maken voor elk apparaat in uw fabriek. Hier kunt u elke storing, vervanging en wanneer de toestand van de componenten verandert registreren.

Voordelen van autonoom onderhoud

De meeste organisaties investeren veel in het in dienst nemen, trainen en ontwikkelen van een zeer bekwaam onderhoudsteam om te bepalen waarom kritieke bedrijfsmiddelen falen en deze vervolgens te repareren. Autonoom onderhoud probeert deze technici te bevrijden van het uitvoeren van laaggeschoolde taken zoals inspecties, smering en kleine aanpassingen. Er zijn onder andere drie grote voordelen die autonoom onderhoud een organisatie met zich meebrengt.

Het grootste voordeel zijn lagere arbeidskosten. Dit omvat het verminderen van inefficiënties met betrekking tot reistijd en wachten op beschikbaarheid. Door altijd een machinist naast een machine te hebben, worden dit soort problemen sterk verminderd.

Een ander voordeel van autonoom onderhoud is het vergroten van de beschikbaarheid van hoogopgeleid onderhoudspersoneel, zodat ze kunnen voldoen aan meer kritieke behoeften. Door autonoom onderhoud in te zetten, kunnen zelfs de meest bemande onderhoudsafdelingen kritieke problemen oplossen zonder dat routine-onderhoud wordt opgeofferd.

Ten slotte verbetert autonoom onderhoud de teamcohesie door de "wij/zij"-mentaliteit te elimineren. Traditioneel heeft de operator een "ik gebruik"-mentaliteit, terwijl de onderhoudstechnicus een "ik onderhoud en herstel"-mentaliteit heeft. Autonoom onderhoud verschuift dit naar een meer samenhangende "wij onderhouden"-houding die direct past in de pijlers van totaal productief onderhoud.