Hoe u uw onderhoudsmagazijn indeelt

Als je een fabriek binnenloopt met onderhoudsproblemen, is een van de meest voor de hand liggende problemen de desorganisatie van de apparatuur onderdelen gebied. Er is geen ervaren onderhoudsoog voor nodig om slecht opgeslagen, gesorteerde en geïdentificeerde onderdelen te herkennen. Vanwege de voor de hand liggende aard van dit probleem, is het upgraden van het magazijn voor onderhoudsonderdelen vaak een eerste aandachtspunt voor verbetering. Hoewel er veel magazijnupgrades worden uitgevoerd, hebben er maar weinig veel effect op de bottom line omdat ze naar het visuele resultaat kijken in plaats van een holistische kijk op het probleem te nemen.

Een veel voorkomende misvatting is dat als je een barcodesysteem opzet om onderdelen te volgen, de meeste problemen zullen worden opgelost. Een analogie die ik graag gebruik, is een slecht functionerende auto nemen, de olie verversen, detailleren, schilderen en dan verwachten dat hij beter zal lopen. Natuurlijk, het ziet er geweldig uit als je op je oprit zit en zal indruk maken op de buren, maar het zal niet beter presteren of betrouwbaarder zijn. Het doel van elke inspanning voor fabrieksverbetering is het verbeteren van de financiële prestaties. Als dat niet gebeurt, kan het initiatief niet als een succes worden beschouwd.

Een slecht georganiseerde opslagruimte is de visuele aanwijzing voor tal van problemen. Als u niet alle problemen aanpakt, is uw reorganisatie van de meest visuele stap in het proces - de opslag van onderdelen - mogelijk niet duurzaam. Wat nog belangrijker is, het zal waarschijnlijk niet resulteren in betere financiële prestaties.

Er zijn verschillende processen nodig om een ​​gezond systeem voor reserveonderdelen op te zetten en te onderhouden. Ze omvatten het hebben van voldoende opslagruimte; stuklijsten (BOM's) voor apparatuur; controle en toegankelijkheid van voorraadonderdelen; een gezond inkoopsysteem; etikettering van apparatuur; een goed ontworpen voorraadgegevenssysteem; en personeel om het proces te bestellen, te ontvangen, op te slaan en te controleren. Hieronder volgt een korte beschrijving van elk van deze items.

Personeel en een gezond inkoopsysteem

Het is belangrijk om de verschillen tussen operationele inkoop en onderhoudsinkoop op te merken. Een hele groep of afdeling is vaak gewijd aan de inkoop van materialen die door operations worden verwerkt. Ter ondersteuning van deze groep besteedt een magazijnafdeling minimaal de helft van haar tijd aan het ontvangen, opslaan en afleveren van deze materialen aan productie. Aan de andere kant hebben veel onderhoudsafdelingen slechts één persoon die geacht wordt alle artikelen te kopen, ontvangen, op te slaan, op te slaan en te distribueren, en om regelmatige audits uit te voeren. Deze persoon kan ook worden gevraagd om materiaal voor de technici te leveren.

Bovendien heeft een onderhoudsafdeling te maken met duizenden verschillende artikelen met een onregelmatig gebruiksschema, terwijl de materialen die in het productieproces gaan misschien minder dan honderd zijn en tegen bekende snelheden worden verbruikt. Ook wordt de inkoop van verwerkte materialen meestal gecontroleerd door een manager of medewerker op directeursniveau, maar de inkoop van onderhoudsmaterialen wordt meestal beheerd door een klerk. Welke groep denkt u dat het meest succesvol zal zijn?

Verwachten dat één persoon bestelt, ontvangt, voorraad, audit en kit zal alleen succesvol zijn in een kleine, gevestigde faciliteit. In een middelgrote tot grote faciliteit wordt de persoon die dit werk doet vaak gedwongen om te bezuinigen en bepaalde taken te negeren om zich te concentreren op de prioriteiten van het moment, wat normaal gesproken het bestellen van onderdelen inhoudt. De magazijnorganisatie, bevoorrading, auditing, controle, evaluatie en archivering nemen meestal een achterbank in. Onderdelen moeten worden behandeld en beheerd, en daarvoor is mankracht nodig.

Zelfs in een middelgrote faciliteit heeft het magazijn een fulltime begeleider nodig. Het is voor sommigen vaak moeilijk om de financiële waarde van het toevoegen van een persoon te zien, omdat slechts een deel van het voordeel zal worden gezien in het onderhoudsbudget. De volledige kostenbesparingen die worden bereikt door een goed beheerd magazijnproces, zijn het gevolg van een hogere productiviteit van de onderhoudstechnici, een verbeterde machinebeschikbaarheid en een vermindering van de variabiliteit van de apparatuur.

Stuklijsten en CMMS

Een goed ontworpen en functionerend geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) maakt het gemakkelijker om nauwkeurige stuklijsten voor apparatuur vast te stellen en te onderhouden. De discussie over het correct opzetten van een CMMS-systeem is een apart onderwerp en zal hier niet worden besproken, behalve om te zeggen dat het in de meeste fabrieken verkeerd wordt gedaan en evenveel problemen kan veroorzaken als het oplost.

Een stuklijst is de lijst van de specifieke onderdelen die zijn besteld of in voorraad zijn voor een bepaald stuk machine. Nauwkeurige en volledige stuklijsten stellen u in staat snel het onderdeel te vinden dat u nodig hebt en te identificeren op hoeveel apparaten datzelfde onderdeel is gebruikt. Nauwkeurige stuklijsten stellen u ook in staat om taken uit te rusten voor geplande onderhoudsactiviteiten, het aantal verschillende voorraadartikelen te verminderen door gemeenschappelijke componenten te standaardiseren en technici in staat te stellen snel te bepalen of de benodigde onderdelen ter plaatse beschikbaar zijn. Stuklijsten kunnen zelfs helpen de desorganisatie van het magazijn te verminderen door de monteur rechtstreeks naar het juiste onderdeel te laten gaan in plaats van door planken, laden en dozen te rommelen totdat het juiste item, of iets dat erop lijkt, is gevonden.

Om stuklijsten te maken, hebt u een volledige lijst van uw fabrieksuitrusting nodig. Deze lijst moet zo worden opgesteld dat informatie-overload wordt voorkomen. Een groot apparaat met een stuklijst met honderden onderdelen is bijvoorbeeld moeilijk te gebruiken voor een technicus. Als datzelfde apparaat kan worden opgesplitst in subsets en die subsets goed worden begrepen of gemarkeerd in het veld, moet de technicus snel de onderdelen kunnen identificeren die zijn opgeslagen voor het gebied waarin hij of zij werkt.

Houd er rekening mee dat een lijst van de fabrieksapparatuur alleen nuttig is als u ook een nauwkeurige identificatie van de apparatuur hebt. Dit vereist het labelen van de apparatuur in het veld, die overeenkomt met hetzelfde label of dezelfde naam in het CMMS.

Toegang en controle

Toegang tot en controle van magazijnen zijn van cruciaal belang voor een gezond magazijn, maar ze kunnen lijnrecht tegenover elkaar staan. Om het magazijn onder controle te houden, moet u de toegang beperken tot alleen degenen die het nodig hebben. Om het magazijn effectief te laten zijn, kan het echter niet voorkomen dat mensen de onderdelen en benodigdheden krijgen die ze nodig hebben. Er is geen magie in het oplossen van deze tweedeling. Het is een en al inspanning en vereist een mix van controle, cultuur, handhaving en auditing. Dit is hard werken, maar de inspanning is de moeite waard als het resultaat een ordelijk magazijn is met nauwkeurige voorraadadministratie. Onthoud dat alleen toegang moet worden verleend aan degenen die het legitiem nodig hebben, ongeacht de klachten van degenen die dat echt niet hebben. Ook moeten de personen die het magazijn gebruiken worden gecontroleerd en gecontroleerd, en ze moeten weten dat dit gebeurt.

Organisatiestrategie

De magazijnorganisatie omvat verschillende onderwerpen. Ten eerste heeft u voldoende ruimte nodig om de items die u ter plaatse bewaart op te slaan. Door het tekort aan grote ruimtes zijn dit meestal meerdere plekken in de plant. Hoe beter je de ruimte die je hebt kunt indelen, hoe makkelijker je het zowel voor de technici als het winkelpersoneel maakt.

Geen enkele organisatiemethode zal in elke situatie werken. Sommige sites slaan onderdelen op bij de apparatuur waarvoor ze bedoeld zijn. Dit is geweldig totdat u hetzelfde artikel (zoals een lager of oliekeerring) op verschillende plaatsen in voorraad heeft. Sommige fabrieken sorteren uitsluitend op componenttype, wat een uitdaging kan zijn met onderdelen die moeilijk te benoemen of te beschrijven zijn en machinespecifiek zijn. De meeste sites gebruiken een combinatie van strategieën om aan de omstandigheden te voldoen.

Hoe meer organisatie u aan de voorkant hebt, hoe gemakkelijker het zal zijn om de voorradige onderdelen te controleren en te gebruiken. Het is bijvoorbeeld een goed idee om alle lagers in hetzelfde gebied te plaatsen, dus als je een lager nodig hebt, weet je waar je moet zijn. Het is een beter idee om de lagers te sorteren op type (kogel, rol, naald, schuif, enz.). U kunt uw lagers het beste sorteren op type en maat, zoals al uw kogellagers bij elkaar zetten op volgorde van binnendiameter (ID) en buitendiameter (OD). Op deze manier kan iedereen die het gebied binnenkomt meteen zien of je de benodigde peiling hebt, ongeacht of er een stuklijst is of het CMMS functioneel is. Hoe beter het idee, hoe meer inspanning er nodig is aan de voorkant.

Organisatie en presentatie

Items in een gesorteerde volgorde op planken plaatsen is een begin, maar je moet ze daar houden en onderhouden. Het is belangrijk om uw opslag zo te ontwerpen dat deze gemakkelijk te zien en toegankelijk is met minimale inspanning. Het is ook noodzakelijk om een ​​opstelling te hebben die delen van elkaar gescheiden houdt. Opslaggebieden moeten goed worden gemarkeerd, zodat mensen snel van een onderdelenafdruk naar de opslagruimte kunnen gaan.

Een wijdverbreid probleem dat zelden wordt aangepakt, is dat hetzelfde onderdeel op verschillende locaties wordt opgeslagen zonder dat iemand het door heeft. Dit komt het meest voor wanneer het onderdeelnummer en de beschrijving van de fabrikant worden gebruikt in plaats van dat de site of het bedrijf zijn eigen onderdeelnummer en beschrijvingsprotocollen vaststelt. Dit leidt tot extra voorraad en voorraadtekorten van nep-onderdelen wanneer het equivalente onderdeel voorhanden is.

Een ander veelvoorkomend probleem is het onvermogen om verouderde inventaris te identificeren en te elimineren, omdat de onderdelen nooit aan apparatuur zijn gekoppeld of de upgrades nooit een vervolgproces hebben doorlopen om de verouderde onderdelen op de juiste manier af te handelen.

Voor een goed functionerend onderdelenmagazijn moet u er rekening mee houden dat het magazijn onderdeel is van een groter proces en dat alle onderdelen van het proces een positief of negatief effect kunnen hebben op de bedrijfsresultaten.

Over de auteur

Bill Jacobyansky is de eigenaar van Strategic Maintenance Consortium, een adviesbureau dat gespecialiseerd is in de verbetering van onderhoud in industriële faciliteiten.