Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Onderhoud:resultaten op lange of korte termijn?

Onlangs bezocht ik een fabriek in Zuid-Amerika voor een beoordeling. Ze hadden de afgelopen 2-3 jaar echt goede dingen gedaan in de fabriek, maar ze waren er niet in geslaagd om stabiele betrouwbaarheidsprestaties van hun productielijnen te bereiken. Ze zweefden rond de hoge jaren 70 [%] voor hun Overall Equipment Efficiency (OEE).

De bedrijfsadviseur waarmee ze hadden samengewerkt, had hen gecoacht om zich te concentreren op 'laaghangend fruit' en 'snelle resultaten' om snel financiële gevolgen te krijgen. Dit klinkt geweldig! We willen allemaal de snelle oplossingen met een hoge impact, toch? De molen zou ook een aantal grote successen kunnen laten zien.

Er is niets mis met focussen op snelle resultaten bij onderhoud, maar er is een groot probleem als je ALLEEN focust op snelle resultaten bij onderhoud. Laat me proberen uit te leggen wat ik bedoel.


Waar besteden we onze tijd aan? Korte termijn resultaten of de implementatie van betere processen?

De meeste problematische onderhoudsorganisaties zijn bezig met het oplossen van problemen die vandaag of gisteren zijn gebeurd. Daarom is er geen tijd voor het plannen en inroosteren van taken. Reparaties worden uitgevoerd met een slechte kwaliteit omdat er vaak geen toegang is tot de juiste gereedschappen, materialen, instructies, tekeningen, enz. De reparaties van slechte kwaliteit leiden tot herwerk op de weg, wat op zijn beurt leidt tot een nog reactievere organisatie. Bij IDCON noemen we dit 'de cirkel van wanhoop'.

Als een organisatie in deze situatie wordt verteld om zich te concentreren op snelle resultaten, selecteren ze vaak een paar kritische apparaten en beginnen ze bekende problemen te repareren. De organisatie voegt doorgaans wat overuren en aannemers toe aan de organisatie om de bekende achterstand weg te werken. Deze aanpak levert snel resultaat op! Vooral als we de meest kritische apparatuur selecteren en tegelijkertijd wat elementair preventief onderhoud (PM) oplossen. Deze aanpak passen we zelf ook vaak toe om snel resultaat te laten zien en vroeg in projecten te laten zien dat het proces werkt.

Als we echter niet werken aan het verbeteren van de basiswerkprocessen, keert de apparatuur snel genoeg terug naar de staat waarin deze zich bevond en is de fabriek weer terug bij af. Dit is precies wat er gebeurde in de weefselfabriek. Ze verbeterden een beetje, maar bleven achteruitgaan omdat ze geen solide werkproces hadden.

Wat ze naast de snelle oplossingen nodig hebben, is de systematisering van een basiswerkproces dat omvat.

  1. Voorkomen van storingen door bijvoorbeeld smering, werkwijzen, uitlijning, precisie-installatie, enz.
  2. Werkbeheer via Inspectie – Planning – Planning – Uitvoering.


Er is niets mis met focussen op snelle resultaten bij onderhoud, maar er is een groot probleem met ALLEEN focussen op snelle resultaten in onderhoud. De belangrijkste processen om resultaten op de lange termijn te bereiken, zijn de bovenstaande processen.

Als de fabriek aan enkele snelle oplossingen had gewerkt en tegelijkertijd aan het implementeren van een werkproces, zou ze een stabiele OEE hebben gehad, waarschijnlijk in het lage bereik van de jaren 90.

Snelle resultaten zijn geweldig om enthousiasme en energie in betrouwbaarheidsprojecten te brengen. Als ze echter niet worden gecombineerd met de institutionalisering van elementaire werkbeheerpraktijken, zullen ze geen langetermijnresultaten opleveren.

Over de auteur:

Torbjörn (Tor) Idhammar is president van betrouwbaarheids- en onderhoudsmanagementconsultants voor IDCON Inc. Neem contact op met Tor op 800-849-2041 of e-mail [email protected].
Managementconsultants in betrouwbaarheid en onderhoud – IDCON


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Industriële onderhoudspersoneel
  2. Contractonderhoudsservices
  3. Onderhoud door derden
  4. Voorspellend onderhoud uitgelegd
  5. Preventief onderhoud:een overzicht
  6. Operations + Maintenance =Productie
  7. Gezamenlijk beloningssysteem stimuleert resultaten en teamwork
  8. De kracht van een duidelijke, beknopte visie om M&R-resultaten te verbeteren
  9. Wat is plantenonderhoud?
  10. Snelle tipvideo — Uw serviceherinneringsinterval resetten
  11. De langetermijnvoordelen van preventief onderhoud voor uw vrachtwagen