Verspilling minimaliseren met een vlotte workflow

Een van de meest voorkomende prestatiestatistieken is geplande versus niet-geplande werkorders. Het doel van de benchmark was 90 procent gepland (preventief onderhoud en andere geplande activiteiten) en 10 procent ongepland correctief/storingsonderhoud. In werkelijkheid ligt de verhouding bij de meeste organisaties tussen 10 en 30 procent gepland onderhoud en 90 tot 70 procent ongepland onderhoud. Dit wijst op een reactieve modus, wat bijdraagt ​​aan verspilling, een kortere levensduur van de apparatuur en productiviteitsverlies.

Een grondig begrip en analyse van een onderhoudswerkprocesstroom maakt het gemakkelijker om verspilling te identificeren en te elimineren. Het doel is niet alleen om verspilling te elimineren, maar ook om een ​​verbeterde werkprocesstroom te ontwikkelen die effectiever en productiever is. Omdat de stroom grondig wordt beoordeeld en geanalyseerd, wordt de hele processtroom zichtbaar en worden verspillende activiteiten zoals vertragingen, onnodige reizen en dergelijke gemakkelijk geïdentificeerd.

Hieronder volgen enkele manieren om verspillende activiteiten tot een minimum te beperken:

Trending

Conditiebewaking omvat meestal het gebruik van geïnstalleerde apparaten (meters, meters, enz.) om de bedrijfsomstandigheden van apparatuur en andere activa te bewaken. Een voorbeeld zijn druk- en temperatuurmetingen op een ketel. Onderhoud kan bedrijfslimieten vaststellen voor de conditie(s) die worden bewaakt en de waargenomen gegevens trenden. Als de waargenomen gegevens buiten een bepaald vooraf gedefinieerd waardenbereik vallen, kan enige onderhoudsactie vereist zijn. Dit wordt conditiegestuurd onderhoud genoemd. Het kan zeer effectief en goedkoper zijn dan periodiek onderhoud of onderhoud met vaste frequentie.

Plannen en plannen

De rol van de planner/scheduler is erg belangrijk in een lean-onderhoudsomgeving. Het doel is om de beschikbare middelen optimaal te benutten. Er moeten gedetailleerde taakplannen worden ontwikkeld voor alle goedgekeurde openstaande werkorders, waaronder:

• Het aantal en type arbeidsmiddelen (hoeveel loodgieters, timmerlieden, enz.)
• Geschatte tijd zodat de benodigde mankracht kan worden bepaald
• Gedetailleerde werkstappen inclusief vergunnings-/veiligheidsvereisten
• Vereisten voor onderdelen en gereedschap (pre-kit indien mogelijk)
• Duidelijke werkinstructies, tekeningen, schetsen, enz.
• Loop naar de bouwplaats om te bepalen wat de meest efficiënte manier is om het werk te doen
• Coördinatie beschikbaarheid uitrusting
• Vereisten voor externe contractanten (indien van toepassing)

Vertragingen moeten koste wat kost worden voorkomen. Wekelijkse planning moet worden gedaan met dagelijkse fijnafstemming indien nodig. Dit niveau van detail en coördinatie is vereist om een ​​slanke en efficiënte onderhoudsoperatie te bereiken.

Over de auteur

Kris Bagadia is de president van PEAK Industrial Solutions in Brookfield, Wisconsin. Hij is al jaren adviseur en docent en kan worden bereikt via e-mail op [email protected] of via www.cmmsmadeeasy.com.