Geplande vs. Ongepland onderhoud in productiefaciliteiten

Gepland onderhoud en ongepland onderhoud maken deel uit van de normale bedrijfsvoering van een industriële voorziening. Wanneer echter rekening wordt gehouden met gepland versus ongepland onderhoud, is er een duidelijk verschil in de manier waarop elk type procedure de productiviteit, efficiëntie, levensduur van de machine en uitvoerkwaliteit beïnvloedt.

Als overzicht wordt gepland onderhoud gepland voor een bepaalde tijd en een bepaald scenario. Ongepland onderhoud daarentegen is een meer reactieve benadering die wordt gebruikt wanneer een onderdeel of machine niet meer werkt.

We zullen elk type hieronder in meer detail bekijken en uitleggen waarom gepland onderhoud een meer praktische optie is voor diegenen die de algemene werking van hun faciliteit willen verbeteren.

Voordelen van gepland onderhoud

Gepland onderhoud - ook wel "preventief onderhoud" genoemd door fabrikanten van apparatuur of onderhoudsprofessionals - biedt productieapparatuur tal van voordelen. Over het algemeen vertegenwoordigt gepland onderhoud een sterk rendement op de investering in de vorm van bespaarde tijd, geld en middelen in vergelijking met reactief of ongepland onderhoud.

Gepland onderhoud omvat taken (zowel binnen als buiten de fabrieksinstellingen) zoals:

• Olie verversen
• Wijzigingen filteren
• Apparatuursmering
• Schoonmaken
• Kalibratie
• Visuele inspectie van componenten zoals riemen, met vervanging indien nodig
• Besturingsoptimalisatie

Gepland onderhoud kan plaatsvinden op basis van een op tijd gebaseerd schema of op een op gebruik gebaseerd schema. In de meeste faciliteiten zullen beide vrijwel zeker nodig zijn. Geplande onderhoudspraktijken kunnen ook een aantal preventieve onderhoudsinitiatieven omvatten, zoals temperatuur- en trillingsbewaking. Door gebruik te maken van voorspellende technologieën tijdens geplande uitvaltijd voor onderhoud, identificeren onderhoudsteams andere potentiële problemen ruim voordat ze productieproblemen veroorzaken. Hoewel de planningsperiode in deze scenario's korter is, biedt dit type onderhoud veel meer flexibiliteit in termen van wanneer onderhoud zal plaatsvinden, waardoor er tijd is om een ​​lijnuitschakeling te plannen en materialen te verzamelen voor de meest efficiënte uitvaltijd.

Door deze praktijken te volgen, kunnen faciliteiten de volgende voordelen zien:

• Minder ongeplande uitvaltijd: Ongeplande uitvaltijd zal onvermijdelijk optreden in een industriële faciliteit, maar een geplande uitvaltijd voor onderhoud kan ervoor zorgen dat de uitvaltijd minimaal is, gepland en bedoeld is om meer uitvaltijd te voorkomen. Het is veel beter om downtime te plannen om een ​​nauwkeurigere productieplanning, alternatieve productiemethoden (indien nodig) en een betere voorbereiding van onderhoudspersoneel mogelijk te maken.
• Sneller onderhoud: Ongeplande shutdowns zijn vaak een worsteling. De leiding van de fabriek moet snel handelen om ervoor te zorgen dat de juiste mensen, apparatuur, technologieën en procedures beschikbaar zijn om het probleem op te lossen. Elke verspilde seconde aan het zoeken naar deze componenten is verloren productietijd. Met geplande uitvaltijd is het personeel klaar om aan het werk te gaan zodra de apparatuur is gestopt, en de productie komt weer op gang zodra het routine-onderhoud is voltooid.
• Lagere onderhoudskosten: Gepland onderhoud zorgt voor meer controle over het voorraadbeheer van reserveonderdelen en zal de behoefte aan vervanging van noodonderdelen aanzienlijk verminderen, wat de kosten van een reparatie of vervanging exponentieel kan opdrijven. Bovendien kan gepland onderhoud de noodzaak voor ongeplande overuren om een ​​ongeplande reparatie uit te voeren, verminderen of elimineren. Het zal uw investering in apparatuur ook effectiever beschermen dan reactief onderhoud, waardoor een efficiëntere productieplanning mogelijk is - wat ook geld zal besparen in de loop van de tijd.
• Verbeterde prestaties van de apparatuur: In een reactief, ongepland onderhoudsplan worden machines en componenten tot stilstand gebracht. In de aanloop naar deze storing is er veel slijtage aan alle onderdelen van de machine, waardoor deze na verloop van tijd vaker kapot gaat. Dit zal een domino-effect creëren naarmate machine na machine steeds verder verslijt, waardoor er meer ongeplande uitvaltijd ontstaat en er meer reactieve onderhoudsprocedures nodig zijn. Gepland onderhoud zorgt ervoor dat de apparatuur zo lang mogelijk topprestaties levert en stelt onderhoudspersoneel in staat de machine de nodige pauzes te geven voor inspectie en reparatie.

Om bovengenoemde redenen is in de meeste gevallen gepland onderhoud de aangewezen aanpak. Er zijn echter enkele scenario's waarin ongepland onderhoud niet alleen acceptabel is, maar ook de voorkeur verdient. Hieronder meer hierover.

Is ongepland onderhoud ooit oké?

Kortom, ja. Er zijn scenario's waarin gepland onderhoud inefficiënt of onnodig kan zijn. Een paar vragen kunnen bepalen of een reactieve, ongeplande aanpak geschikt is voor een bepaalde operatie of onderdeel:

• Is de reparatie snel en gemakkelijk uit te voeren? Dan is preventief onderhoud wellicht niet nodig, aangezien de uitvaltijd voor dit soort reparaties minimaal is. Een voorbeeld van dit soort onderhoud kan het vervangen van filters zijn.
• Speelt het onderdeel of de bewerking een cruciale rol in de kwaliteit van onderdelen? Als het falen van een apparaat leidt tot beschadigde of afgekeurde onderdelen, wordt dit als cruciaal beschouwd voor uw kernactiviteiten. Deze componenten zouden hoog op uw lijst moeten staan ​​voor preventief onderhoud. Als een onderdeel kan falen zonder het voltooide onderdeel aan te tasten, kan het echter geschikt zijn voor reactief onderhoud.

Preventief onderhoud met ATS

Als experts op het gebied van industrieel onderhoud gedurende meer dan drie decennia, begrijpen onderhoudsprofessionals bij ATS dat preventief onderhoud vaak wordt gezien als een "leuk om te hebben" dat kan worden uitgesteld totdat er tijd is om het te plannen en uit te voeren. Daarom hebben we honderden fabrikanten over de hele wereld geholpen om hun reactieve onderhoudsbenadering om te zetten in efficiënte, preventieve onderhoudsactiviteiten.

Laat ons u helpen bij het opstellen van een gepland onderhoudsprogramma waarmee u kunt profiteren van de bovengenoemde voordelen. Bezoek onze website voor meer informatie over al onze fabrieksonderhoudsdiensten of neem vandaag nog contact met ons op. Onze vertegenwoordigers staan ​​klaar om uw behoeften en onderhoudsdoelen te bespreken.