Voedselverwerking houdt in dat het onderhoud van de apparatuur voldoet aan de veiligheidsnormen en tegelijkertijd de groei bijhoudt. Nieuwe benaderingen, zoals voorspellend onderhoud, kunnen uw fabrieksonderhoudsprocessen laten meegroeien met de veranderende behoeften van uw bedrijf.

Als u iets te maken heeft met de voedselverwerkende industrie, dan weet u dat de huidige veranderende eisen van de consument de productie sneller dan ooit tevoren hebben aangewakkerd. Terwijl voedselproducenten proberen aan die vraag te voldoen, hebben normen zoals de huidige Good Manufacturing Practices (cGMP)-voorschriften van de FDA voedselveiligheid, productkwaliteit en onderhoud van voedselverwerkende fabrieken tot strenge inspanningen gemaakt.

Dit zijn niet de enige problemen om de voedselkwaliteit te handhaven:onderzoeken tonen aan dat de apparatuur in de meeste voedselverwerkende fabrieken ouder is dan 20 jaar. Met verouderde machines en strikte voedselveiligheidsnormen is het duidelijk dat onderhoud van voedselverwerkingsapparatuur belangrijker is dan ooit -de vraag is hoe je het kunt omarmen om te concurreren in de competitieve markt van vandaag.

Preventief onderhoud gebouwd voor vandaag

Helaas voldoen veel programma's voor voedselverwerkingsapparatuur niet aan de gewenste op preventie gebaseerde benadering van onderhoud van voedselverwerking, in plaats daarvan gericht op reageren wanneer apparatuur faalt. En hoewel reactief onderhoud in sommige gevallen op zijn plaats is, is deze run-to-failure-strategie uiteindelijk kostbaar en kortzichtig om uw voedselverwerkingsfabriek en -machines efficiënt en effectief te laten werken.

Preventief onderhoud (PM) vereist daarentegen inspectie, diagnose, service en vervanging van onderdelen volgens tijdige en goed geplande schema's. Dit werkt vooral goed in de voedselproductie, waar meerdere verwerkingslijnen zijn gekoppeld aan intermitterende verpakkings-/afvullijnen. Als zodanig ontstaan ​​er natuurlijke kansen voor effectieve PM op vrijgekomen lijnen.

Er kunnen echter enkele nadelen zijn. Uw personeel kan bijvoorbeeld onderhoudsapparatuur die niet versleten is of inactief is, opwinden. Ondertussen kunnen technici te veel afgeleid raken door preventieve inspanningen om dringende apparatuurstoringen aan te pakken.

Voorspellende onderhoudsplanning voor morgen

De nieuwste evolutie die de nadelen van preventief onderhoud verbetert, is Predictive Maintenance (PdM). PdM is een op omstandigheden gebaseerde benadering van machinebetrouwbaarheid die fabrieksapparatuur identificeert, meet en oormerkt voor onderhoud vóór een storing optreedt. Dit wordt bereikt door een reeks innovatieve diagnostische en detectietechnologieën, waaronder ultrasone detectoren, thermografie en trillingsanalyse, onder andere.

Voorspellend onderhoud is uiterst effectief in het anticiperen op storingen en het minimaliseren van uitvaltijd, wat essentieel is in de snelle en strikt gereguleerde voedselverwerkingsomgeving van vandaag. Door het digitale karakter van PdM worden problemen op verschillende manieren aangepakt. Dankzij Bluetooth-connectiviteit kunnen technici bijvoorbeeld apparatuur in realtime bewaken, om problemen op te lossen voordat ze de productie of de naleving van voedselproductienormen beïnvloeden. Het beste van alles is dat, naast de positieve impact op de voedselkwaliteit en -veiligheid, faciliteiten die een voorspellend onderhoudsprogramma implementeren voor de reparatie van voedselverwerkende apparatuur, snel andere waardevolle efficiënties en zelfs betere betrouwbaarheidsengineering ervaren als resultaat.

Deelnemen aan de onderhoudsrevolutie

Het verschuiven van uw onderhoudsaanpak voor voedselverwerkingsapparatuur naar voorspellend onderhoud is niet zo ontmoedigend als het lijkt. Als u al een soort preventief onderhoudsprogramma heeft geïmplementeerd, zijn veel van dezelfde disciplines van toepassing; als uw plant momenteel een PM-regime volgt, kan het combineren van PM en PdM vaak de beste resultaten opleveren. Het is gewoon een kwestie van de juiste mix van disciplines bepalen voor uw unieke productiesituatie.

Als u meer wilt weten over hoe u een PdM-programma voor het onderhoud van voedselverwerkingsfabrieken in uw voedselverwerkingsbedrijf kunt gaan gebruiken, downloadt u hier onze whitepaper of neemt u vandaag nog contact met ons op om met een van onze fabrieksonderhoudsadviseurs te spreken.