Taiwan CNC CMM voor hoogwaardige productie

Wat is CNC CMM?

CMM staat voor Coördinatenmeetmachine. Het is een machine die wordt gebruikt bij het meten van de fysieke geometrische kenmerken van een object. Een CMM-machine kan handmatig worden bediend of worden bestuurd door een computergestuurde eenheid. CNC staat voor geautomatiseerde numerieke besturing.

Bij CNC-productie worden de machines die worden gebruikt bij metaalbewerking of andere machinale bewerkingen bestuurd door het automatiseringssysteem. De CNC CMM is computergestuurd en wordt voornamelijk gebruikt bij het testen van de werkstukken of de componenten die worden geproduceerd.

Hoe werkt CNC CMM?

De metingen gedaan door een CNC CMM worden gedefinieerd door een sonde die is bevestigd aan de derde bewegende as van deze machine. De coördinatenmeetmachine kan een onderdeel zijn van de CNC-productiebewerking om de componenten te testen. De test is om te zien of het product de kenmerken en eigenschappen heeft waarvoor het is ontworpen. Het gebruik van een coördinatenmeetmachine in CNC garandeert hierdoor de kwaliteit van de componenten of assemblage.

In een CMM-test worden de X-, Y- en Z-coördinaten van het werkstuk nauwkeurig vastgelegd. Dit zijn de essentiële referenties die verder zullen worden geanalyseerd door middel van regressie-algoritmen voor de constructie van functies. De regressie-algoritmen verwijzen naar de analyse voor het schatten van de relaties tussen een afhankelijke variabele en andere onafhankelijke variabelen.

Om de coördinaten te verkrijgen en de punten voor de analyse te verzamelen, wordt een sonde in de machine geplaatst. De positionering van de sonde kan handmatig of automatisch worden gedaan door directe computerbesturing (DCC). De computergestuurde coördinatenmeetmachines kunnen worden geprogrammeerd om identieke onderdelen in het productieproces herhaaldelijk te meten.

Basisfuncties van de CMM

De coördinatenmeetmachines kunnen van meerdere materialen gemaakt worden. Het materiaal dat het meest wordt gebruikt voor het maken van CNC CMM's is een combinatie van graniet en aluminium. Omdat dit materiaal een uitstekende stijfheid heeft en toch relatief licht is, is het geschikt voor industriële omgevingen zoals CNC-productie. Het andere kenmerk van deze aluminiumlegering is dat deze thermisch dynamisch is. De uitzetting of samentrekking van het materiaal kan worden gecontroleerd door de computergestuurde besturingseenheid.

De sonde, of het nu een scansonde of vision-sonde is, kan worden gepositioneerd door handmatige of automatische besturing. De tasterpositionering van een CNC CMM wordt automatisch bestuurd waarbij de positionering wordt gedefinieerd door een 3-assig coördinatensysteem. Naast de 3-assige beweging kan ook de draaihoek van de sonde worden geregeld om de meting te bereiken voor componenten met complexere oppervlakken.

Het primaire doel van een CNC CMM is het testen van de nauwkeurigheid van de onderdelen of componenten die zijn bewerkt tegen hun oorspronkelijke ontwerp om er zeker van te zijn dat de componenten alle benodigde kwaliteiten hebben en dat hun eigenschappen voldoen aan de vereisten.

Waarom is CMM belangrijk?

De computergestuurde coördinatenmeetmachines zijn belangrijk bij het inspecteren van de kwaliteit van de vervaardigde onderdelen, vooral bij CNC-bewerking of fabricage. De reden waarom de machine computergestuurd moet zijn, is dat de conventionele handmeetmethoden hun beperkingen hebben. Bovendien zijn de resultaten van een handmatig uitgevoerde meting vooral afhankelijk van de vaardigheid van het personeel. Met andere woorden, de nauwkeurigheid van de meting kan variëren.

De nauwkeurigheid, maar ook precisie, is fundamenteel cruciaal in een CNC-werkproces. Als gevolg hiervan is in dit proces een meetmethode nodig die consistente nauwkeurigheid biedt. De CNC CMM's die computergestuurd zijn, zijn daarom de beste optie voor de klus. Naast nauwkeurigheid en precisie is snelheid een ander belangrijk voordeel van een CNC CMM.

Met de automatisch gestuurde coördinatenmeetmachine wordt de tijd die nodig is om een ​​volledige testcyclus te doorlopen enorm verkort. Omdat de CNC CMM's de geproduceerde componenten herhaaldelijk in hoge efficiëntie kunnen testen, kan zowel de kwaliteit van de onderdelen als de doorlooptijd van de productie worden verbeterd. Door gebruik te maken van een CNC CMM kan niet alleen de tijd maar ook de kwaliteit van de productie worden gehandhaafd. Taiwan biedt hoogwaardige CNC CMM's voor fabrikanten over de hele wereld.

Soorten CMM

Een coördinatenmeetmachine gebruikt een sonde om de geometrische kenmerken van een onderdeel in 3 dimensies vast te leggen en de verzamelde informatie te analyseren om het resultaat te toetsen aan het ontwerp. Er zijn verschillende soorten CMM's en ze verschillen door de manier waarop ze worden gebruikt in het inspectieproces.

Met de 3D-brug-CMM kan de sonde langs de X-, Y- en Z-as bewegen. De sensoren voor elke as bewaken de positie van de sonde met hoge precisie. De sensoren maken het herhaald meten van de oppervlakken van een object mogelijk om de details van de oppervlakken vast te leggen. De 3D-bridge-CMM's worden beschouwd als een basistype CMM's met een eenvoudige structuur en gemakkelijk in te stellen.

De cantilever CMM wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van kleinere objecten. De taster van een cantilever CMM is slechts aan één kant van de machine bevestigd. Dit type coördinatenmeetmachine kan snel bewegen om de onderdelen te inspecteren. De belangrijkste voordelen van een cantilever CMM zijn de hoge nauwkeurigheid en de lage meetonzekerheid.

De horizontale arm CMM is handig bij het meten van objecten met grote of complexe oppervlakken. De horizontale arm CMM's kunnen worden beschouwd als de minst nauwkeurige CMM's, maar ze zijn zeer geschikt voor het meten van de componenten zoals grote metalen platen. Sommige CMM's met horizontale arm hebben aan de zijkant gemonteerde kolommen die een betere nauwkeurigheid en stabiliteit van de meting mogelijk maken.