De geweldige CNC-buisbuigmachine

Wat is een CNC-buisbuigmachine?

Sommige buigmachines bieden een eenvoudige installatie en configuratie en vereisen een minimale insteltijd voor vele soorten buigbewerkingen. De eenvoudige plug-and-play-bediening zorgt voor snelle insteltijden en zeer minimale gereedschapswisselparameters. De basis CNC-buisbuigmachine bestaat uit een numeriek bestuurde zijaanslag, een werkbank en programmeer- en bedieningssoftware. Het modulaire ontwerp biedt een betaalbare instap in de buigtechnologie, aangezien de machine na de initiële investering kan worden aangepast en later kan worden uitgebreid zonder enige ombouw. Dit betekent dat de basismachine de buigslag uitvoert en het gereedschap het buigtype bepaalt.

Algemene gereedschappen en vormen voor buigen

Het 90'-buiggereedschap is een populair type buiggereedschap in een CNC-buisbuigmachine. In het geval van buiggereedschappen, op type gegenereerde windingen. Dit ontwerp kan worden ingesteld op een buighoek om naar een onderdeel te verwijzen. Dan de slagvariabele en buighoekmeting. CNC-machines onthouden zich meestal van het referentiedeel. Ze zorgen voor een hoge buignauwkeurigheid vanaf het allereerste werkstuk. Een ander type dat vrij veel voorkomt is het standaard buigen op de universele buigmachine. Alle bogen zonder ongebruikelijke geometrie zijn standaard bogen. De afstand tussen de vouw en het uiteinde van het materiaal is vrij groot, waardoor een geschikt draagvlak ontstaat. Hetzelfde met de ene curve naar de andere.

Typische gereedschappen zijn zogenaamde prismagekoppelde buigmachines met elektronische hoekmeting of een eenvoudig prisma. De u-vormige bochten waar de zeer hoge hoek en kleine strakke vormen smalle bochten nodig zijn. De buigsjabloon wordt vervangen door een buigdoorn. In dit geval maakt de doorn gebruik van een strakke vorm. De andere hulpgereedschappen kunnen worden gebruikt om twee bochten samen te stellen. Dit kan met een kleine opening in slechts een paar stappen worden gemaakt. Complexe randbuigmallen worden aanbevolen omdat de asbuiging parallel aan de rechterkant van het werkstuk wordt geplaatst. Randbuiggereedschappen kunnen elektronische hoekmetingen bevatten voor een hoge buignauwkeurigheid. Zwenkgereedschappen kunnen het werkstuk op de lengteas roteren. Een alternatief zijn complexe montagegroepen met standaard bochten.

::Lees meer :Wat zijn buisbuigers?
::Lees meer:​​Deze voordelen maken van een CNC-buisbuiger een geweldige machine

Hoekmeting en terugveringcompensatie

Bij het produceren van zowel enkelstuks als kleine series met dezelfde nauwkeurigheid en efficiëntie als in serie geproduceerde onderdelen, is een terugverende compensatie nuttig. Door berekende terugveringcompensatie en het gebruik van elektronische gereedschappen wordt een buignauwkeurigheid van +/- 0,2 ° vanaf het eerste werkstuk bereikt. In sommige gevallen wordt de bedrijfsmodushoek gemeten. Buigprisma's met elektronische hoekmetingen zijn uitgerust met twee afgeplatte buigstaven. Dit onderdeel roteert tijdens het buigen en geeft een signaal om de hoek te meten. De nauwkeurigheid van de meting is ongeveer 0,1º.

De computer berekent vervolgens de vereiste eindslag en de terugvering van elke draai wordt gecompenseerd, ongeacht het materiaaltype. Een hoge hoeknauwkeurigheid van +/- 0,2º wordt direct op het eerste werkstuk bereikt zonder afstelling. In vergelijking met referentiecontrole wordt de hoeveelheid materiaalverspilling verminderd omdat zelfs afwijkingen binnen één stuk materiaal automatisch worden gecorrigeerd.

Slagmeting in bedrijfsmodus

Waar buigprisma's met elektronische hoekmeting niet geschikt zijn, kan de reden een kleine afstand tussen buigingen zijn, buigprisma's zonder elektronische hoekmeting worden gebruikt. In dit geval kunt u de besturing omschakelen van hoekmeting naar slagmeting. Met deze methode kunt u de slag van de buigcilinder in mm vooraf selecteren en daarmee de diepte van de onderdompeling van de stempel in het prisma. De instelnauwkeurigheid is +/- 0,1 mm. Meestal is er geen laatste sprong nodig. Door de verdere ontwikkeling van het slagsysteem kan de gebruiker de hoek bepalen van waaruit de slag wordt berekend met behulp van de opgeslagen slagfuncties.

CNC-buigmachines zijn geschikt voor elk metaalvormproces dat wordt gebruikt om buizen of buizen te vormen permanent. Buisbuigen kan vormgerelateerd zijn of elke vormbuigprocedure, en het kan ook warme of koude vormprocedures gebruiken. Meestal wordt rond materiaal gebruikt om buizen te buigen. Vierkante en rechthoekige buizen en pijpen kunnen echter ook worden gebogen om aan de bedrijfsspecificaties te voldoen. Andere factoren die verband houden met het buigproces zijn de wanddikte, gereedschappen en smeermiddelen die de buis en buisbuiger nodig hebben om het materiaal het beste vorm te geven, en de verschillende manieren waarop de buis (buizen, buisdraden) kan worden gebruikt.

Buisbuiggeometrie

De buis kan in vele richtingen en hoeken worden gebogen. Typische rechte bochten bestaan ​​uit het vormen van ellebogen, die bogen zijn, en U-vormige bochten, die bochten van 180 ° zijn. Meer complexe geometrieën omvatten veel tweedimensionale (2D) en driedimensionale (3D) bochten. De 2D-buis heeft gaten in hetzelfde vlak; 3D heeft gaten op verschillende vlakken.

Een tweevlaks- of samengestelde bocht wordt gedefinieerd als een samengestelde bocht met een bocht in het bovenaanzicht en een bocht in het aanzicht. Bij het berekenen van een tweevlaksbocht moet u de buighoek en de rotatie (tweevlakshoek) weten. Een van de bijwerkingen van het buigen van een werkstuk zijn veranderingen in wanddikte; de wand langs de binnenstraal van de buis wordt dikker en de buitenwand wordt dunner. Om dit te verminderen kan de pijp inwendig en/of uitwendig worden ondersteund om de doorsnede te behouden. Afhankelijk van de buighoek, wanddikte en het buigproces kan de binnenkant van de wand kreuken.

Belangrijkste proceskenmerken op CNC-buisbuigmachine

Het buisbuigproces begint met het laden van de buis in de CNC-buisbuigmachine of buisbuiger en het op zijn plaats vastzetten tussen de twee matrijzen, het klemblok en de vormmatrijs. De buis wordt ook losjes vastgehouden door twee andere matrijzen, de wisser en de drukmatrijs. Het proces van het buigen van pijpen is het gebruik van mechanische kracht om de onbewerkte pijp of buis tegen de matrijs te drukken, waardoor de pijp of buis wordt gedwongen zich aan te passen aan de vorm van de matrijs. Vaak wordt de buis stevig op zijn plaats gehouden terwijl het uiteinde rond de matrijs wordt gedraaid en opgerold.

Andere vormen van bewerking, waaronder het door rollen persen van het materiaal die het in een rechte bocht buigen. Bij sommige pijpbuigprocessen wordt een doorn in de pijp geplaatst om te voorkomen dat deze bezwijkt. De buis wordt strak gehouden door de rakel om knikken bij het spannen te voorkomen. De deurmat is meestal gemaakt van een zachtere legering zoals aluminium of messing om krassen of beschadiging van het gebogen materiaal te voorkomen.

Veel van het gereedschap is gemaakt van gehard staal of gereedschapsstaal om de levensduur van het gereedschap te behouden en te verlengen. Als er echter bezorgdheid bestaat over krassen of gutsen op het werkstuk, wordt een zachter materiaal zoals aluminium of brons gebruikt. Een klemblok, roterend malblok en drukmatrijs zijn bijvoorbeeld vaak gevormd uit gehard staal omdat de buis niet langs deze machineonderdelen schuift. De drukmatrijs en wissermatrijs zijn gemaakt van aluminium of brons om de vorm en het oppervlak van het werkstuk te behouden terwijl het schuift. CNC-buisbuigmachines zijn meestal hydraulisch, elektrisch of luchtaangedreven, misschien hydraulisch ondersteund, hydraulisch aangedreven of met een elektrische servomotor.