Staafaanvoer realiseren geavanceerde automatisering

Baraanvoer (draaibankaanvoer)

In de werktuigmachine-industrie is een automatische staafaanvoer een machine die wordt gebruikt om het materiaal automatisch naar binnen te trekken op een CNC-draaibank of draaicentrum. Het materiaal is meestal massieve staven, staven of ronde tegenhangers. De bewerkte onderdelen worden gesneden en er moeten continu nieuwe materialen in de machine worden ingevoerd op de productielijn.

Functionaliteit

Automatische staafaanvoer wordt vaak gebruikt bij CNC-draaibankbewerkingen en ze trekken automatisch materialen zoals staven uit een spankop die wordt aangedreven door de spil. Daarom kunnen ze ook staaftrekkers op NC- of CNC-draaibanken vervangen. De spankop wordt direct in de revolver of de staafhouder van de draaibank geïnstalleerd om de stabiliteit te verbeteren.

Wat betreft de classificatie van de invoermechanismen, zijn er twee soorten staafaanvoersystemen voor draaibanken. De keuze is afhankelijk van de opbouw van de machine. De staafaanvoer kan starten vanaf de X-as (radius) of de Z-as (spilfase).

Machinesamenstelling

De behuizing en het lichaam van de staafaanvoer zijn meestal gemaakt van ijzer, aluminium of staal, en de bovenkaken zijn gemaakt van gehard staal om de hardheid van de staaf te weerstaan. Wanneer de baar van speciale materialen is gemaakt en de duurzaamheid, kwetsbaarheid of flexibiliteit van de kaken relatief slecht is, moeten de kaken mogelijk worden vervangen.

Ontwikkeling

De geschiedenis van de ontwikkeling van staafaanvoer begon met de komst van CNC-draaibanken in de jaren tachtig. In die tijd konden de door het CNC-systeem aangestuurde draaibanken een hogere output produceren dan voorheen, dus de traditionele handmatige invoer was niet meer voldoende. Op dit moment werd de draaibank gebruikt voor economische en batchproductie.

De taak van de geavanceerde staafaanvoer is om de staven in de draaibank te trekken, en de veldoperator hoeft de werkende machine niet elke keer te voeden. Door het CNC-besturingssysteem van de draaibank kunnen we de betrouwbaarheid van elke stap garanderen, zoals het verplaatsen van de revolver naar het materiaal, het openen van de spankop, het materiaal naar binnen trekken, de spankop vastklemmen en de revolver verplaatsen met de staaftrekker .

Coördinatie met barvoorraad (magazijn)

Elke transmissie heeft de lading nodig. Staafmateriaal is een veel voorkomende vorm van gezuiverd metaal dat werknemers in productielijnen gebruiken om metalen onderdelen en producten te vervaardigen. Het staafmagazijn kan verschillende vormen en lengtes hebben.

De meest voorkomende staafvormen zijn massief rond, rechthoekig, vierkant en zeshoekig. De staaf wordt gekenmerkt door een gesloten convexe doorsnede, zodat elke pijp, hoekvoorraad en materialen met verschillende diameters als een staaf kunnen worden beschouwd. Staven worden tot een eindproduct gemaakt door een reeks zaag-, draai-, frees-, boor- en slijpprocessen, en hun uiterlijk verschilt meestal behoorlijk van het oorspronkelijke materiaal.

In sommige gevallen kan een reeks processen gedeeltelijk worden geautomatiseerd door middel van gespecialiseerde apparatuur. De gespecialiseerde apparatuur voert de grondstof naar de juiste verwerkingsmachines en een reeks onderling compatibele productielijnen. De geautomatiseerde productielijn zal de afhankelijkheid van mankracht zeker tot op zekere hoogte verminderen, zodat de medewerkers ter plaatse meer tijd beschikbaar hebben.

Metaal materiaal

Staal- of aluminiumfabrieken kunnen lange stroken van verschillende afmetingen en vormen produceren. Deze stroken worden in segmenten gesneden en gekoeld. Deze segmenten vormen het stafmateriaal in de verwerkingsfabriek. Hier geven we een vergelijkbare analogie. Tijdens het maken van noedels worden de deegstukken eerst geëxtrudeerd in verschillende dwarsdoorsnedevormen met dezelfde grootte en diameter, en vervolgens worden ze met een mes in bepaalde lengtesegmenten gesneden, te drogen geplaatst en geconsolideerd. Deze deegsegmenten kunnen vervolgens worden omgezet in reepjes, buizen of verschillende complexe vormen.

Hetzelfde geldt voor het voorraadbeheer van metalen staven. De drie meest voorkomende vormen zijn massieve ronde staven, rechthoekige staven en vierkante staven en zeshoekige staven. Het midden van de buisvormige staaf is hol. Bij industriële toepassingen moet de buisvormige staaf een gespecificeerde buitendiameter en binnendiameter hebben. Daarom kan de dikte van de buiswand ook worden gespecificeerd voor het draaiproces en is boren en voorkotteren niet nodig.