5-assige bewerking en multitasking

In het begin evolueerde het machinecentrum zelfs van het ontwerp van de verticale freesmachine in het midden van de 20e eeuw. Het onderzoek en de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine hebben een voortdurende vooruitgang gekend in het laboratorium en de industrie. Sindsdien zijn diverse bewerkingscentra op grote schaal gebruikt in allerlei industrieën voor professioneel en nauwkeurig gebruik, wat een breed scala aan industriële prestaties heeft bijgedragen en een zeer breed scala aan praktische toepassingen heeft opgeleverd.

Betekenis en interpretaties

In feite kan de term "5-assen" worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan CNC-frees- en boormachines (computer numerieke besturing) te beschrijven die verschillende essentiële accessoires bevatten die samen met het machineframe zijn ontworpen en geassembleerd. Bijvoorbeeld gereedschapsmagazijnen (er zijn verschillende soorten magazijnontwerp), ATC (automatische gereedschapswisselaar), gereedschapsrevolver (hydraulisch, aangedreven), CMM (coördinatenmeetmachine) en meerassige tafel (met verschillend railbewegingsontwerp) . Over 5-assig gesproken, in de inventaris van bewerkingsmachines zijn er naast verticale en horizontale modellen ook andere categorieën in de inventaris van bewerkingscentra. Dit is een manier van classificeren.

Verticale Richting Regeling

Bovendien is het verticale bewerkingscentrum een ​​verticale opstelling van zijn structuur, dus het werkstuk wordt verwerkt door snijgereedschappen die op en neer bewegen. Tegelijkertijd hebben horizontale bewerkingscentra, in tegenstelling tot verticale bewerkingscentra, spindels die horizontaal zijn gerangschikt en wordt het bewerkingsproces niet verticaal verwerkt. Voor verticale en horizontale modellen kunnen beide worden uitgerust met 5 assen. Met betrekking tot het 5-assige bewerkingscentrum zijn er drie hoofdmethoden voor het construeren van vijfassige beweging. Alle bewerkingshoeken kunnen worden gerealiseerd door de zwenkkop. Het model met zwenkkop van de machine en andere 4 + 1 en 3 + 2 bewerkingscentra worden als handig beschouwd, en de laatste twee hebben meer praktische voordelen zoals grote flexibiliteit en praktische prijzen.

Alternatieve manieren om 5 assen te maken

Er zijn veel manieren om naar Rome te gaan. Normaal gesproken is het 3 + 2-model een conventioneel CNC-bewerkingscentrum met drie assen, dat samen met een andere tafel wordt geïnstalleerd waarvan het mechanisme twee andere assen bevat. Dit is het geval voor assencombinaties. Daarom kunnen met de twee assen die op de draaitafel zijn ontworpen (dwz de werktafel), de x-, y- en z-assen worden verplaatst naar twee nieuwe werkdimensies, zodat meerdere hoeken van mogelijke snijprocessen kunnen worden uitgevoerd. Dezelfde structuur als 4+1, al deze mechanismen worden verwerkt onder besturing van de computer numerieke besturingseenheid, zodat de gesynchroniseerde actie perfect overeenkomt met de doelnauwkeurigheid. In de veldsituatie, als de afmeting van het werkstuk te groot is, veroorzaakt de verwerking te veel trillingen in het machinelichaam en vermindert de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum. Daarom kan de fabrikant enkele andere structurele ontwerpen aan de carrosserie toevoegen om te presteren om het geavanceerde prestaties te geven en echte productiviteit te brengen.

Kolom en stevig ontwerp

Als gevolg hiervan is de dubbele kolom in veel ontwerpen op de markt een van de zeer praktische oplossingen om het trillingsprobleem van machinale bewerking op te lossen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid te verbeteren. Bewerkingscentra met dubbele kolom worden meestal onderverdeeld in twee typen:vaste kolommen of bewegende kolommen. Het ontwerp van de eerste is dat geen van de twee kolommen kan worden verplaatst, terwijl de laatste de geboorte van de andere as mogelijk maakt, waardoor het gemak van bewerking en bewerkingsprocedures aanzienlijk wordt verbeterd.
Bovendien is het bewerkingscentrum van het portaaltype is een hoogontwikkelde werktuigmachine die veel zware precisiebewerkingstaken tegelijk aankan. In het begin werd het bewerkingscentrum van het portaaltype ontwikkeld vanuit een freesmachine in het midden van de vorige eeuw. De ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine verloopt soepel in de industrie. Sindsdien is het machinecentrum op alle gebieden op grote schaal gebruikt en heeft het een grote bijdrage geleverd aan de ontwikkeling en evolutie van de wereldindustrie. Hoewel de twee in veel opzichten erg op elkaar lijken, is het freesproces een bewerkingsproces waarbij een draaiend gereedschap wordt gebruikt om werkstukmateriaal te verwijderen door het gereedschap in een of meer werkstukken te verplaatsen. Deze verwerkingsmethode kan in verschillende richtingen worden gedaan. Naast draaien omvat frezen ook een verscheidenheid aan bewerkingen, variërend van een enkel klein onderdeel tot zware en grote freestaken. Net als draaien is frezen een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden, waarmee nauwkeurige toleranties binnen nauwkeurige normen kunnen worden bereikt.