De geschiedenis van CNC-bewerkingscentrum:waarom en hoe is het ontwikkeld?

De geschiedenis van CNC-bewerkingscentrum:waarom en hoe is het ontwikkeld?

Bewerkingscentrum (CNC-bewerkingscentrum)

Als het gaat om moderne bewerkingen, is een bewerkingscentrum een ​​hoogontwikkelde werktuigmachine die veel precisiebewerkingstaken op één werktuigmachine aankan. In het midden van de vorige eeuw werd het freescentrum omgevormd van een freesmachine. Sindsdien heeft het bewerkingscentrum goede vooruitgang geboekt in de industrie en wordt het veel gebruikt in verschillende industrieën en draagt ​​het bij aan het industriële veld met zijn unieke veelzijdigheid.

Kenmerken van het bewerkingsproces

Vroeger was frezen de enige functie van de machine. Het bracht het roterende gereedschap naar een of meer werkstukken om het werkstukmateriaal te verwijderen. Deze verwerkingsmethode kan in verschillende richtingen worden geïmplementeerd. Naast draaien omvat frezen ook een breed scala aan bewerkingen, variërend van een enkel klein onderdeel tot zware en grote freestaken in de zware industrie. Frezen is een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden, die gebruikers van machines helpt om precisietoleranties te verkrijgen.

Wat is de geschiedenis van dit machinemodel?

Vanwege de praktische waarde is frezen erg populair in de industrie. Conventionele draaibanken zijn relatief moeilijk te bewerken werkstukken met complexe contouren. Daarom is het idee van een bewerkingscentrum geleidelijk ontstaan. De term "bewerkingscentrum" kan worden gebruikt om verschillende CNC (computer numerieke besturing) boor- en freesmachines te beschrijven, die zijn uitgerust met een aantal belangrijke maar soms optionele accessoires, die moeten samenwerken met de machine, zoals gereedschapsmagazijn, automatisch gereedschap wisselapparaat (ATC), elektrische revolver, coördinatenmeetmachine (CMM), meerassige werktafel, enz.

Hoe bewerkingscentra classificeren?

De classificatie van bewerkingscentra kan grofweg worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:verticaal en horizontaal, en natuurlijk zijn er enkele andere structurele typen. Het verticale bewerkingscentrum is verticaal gerangschikt en het werkstuk wordt verwerkt door snijgereedschappen die verticaal bewegen. Daarentegen wordt de spil van het horizontale bewerkingscentrum horizontaal geplaatst en wordt de bewerking horizontaal uitgevoerd. In een verticaal bewerkingscentrum helpt het gewicht van het werkstuk om het steviger op de klem te plaatsen om een ​​zwaarder verticaal snijpad te maken zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over padafwijkingen. Bovendien kan met behulp van een powerrevolver de gereedschapswisseltijd aanzienlijk worden verkort. De vorm van het werkstuk in het bewerkingscentrum is niet beperkt tot een cirkel, maar kan een complexere contour zijn, omdat het op een efficiëntere manier kan worden verwerkt door een aangedreven revolver te dragen.

Spil is een kritische variabele voor bewerkingscentra

Het spiltoerental is een belangrijke factor bij het bepalen van de prestaties van het bewerkingscentrum. Voor hogesnelheidsbewerkingscentra is de standaardsnelheid (RPM, omwentelingen per minuut) anders en is er geen duidelijke definitie. Tegelijkertijd, hoewel fabrikanten in Europa, Japan en Taiwan een zekere mate van consensus hebben over de snelheidsnormen, zijn de regionale verschillen nog steeds aanzienlijk. Daarom moeten klanten, wanneer ze op zoek zijn naar het beste hogesnelheidsbewerkingscentrum voor hun productielijn, de juiste oplossing kiezen door verdere bespreking en beschrijving van het bewerkingsproces en de werkstukken.