Praktische voordelen van een bewerkingscentrum met dubbele kolom

Over dubbele kolom bewerkingscentrum (dubbele kolom type bewerking)

Zwaar snijwerk is een must in de moderne industrie binnen bepaalde gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, vliegtuigen, defensie, scheepsbouw en energieopwekking. Wanneer de zware werktuigmachine het kolomontwerp aanneemt, zoals machinale bewerking van het dubbele kolomtype, kan het een soepele verwerking garanderen en de stijfheid van zwaar snijden behouden. Daarom hebben veel fabrikanten van werktuigmachines de neiging om dubbele kolommachines voor hun klanten te maken om maximale bewerkingscapaciteit te bieden.

Kan dubbele kolom bewegen of niet?

Sommige mensen beschouwen de kolom misschien als een andere as. In dit geval moeten we de kolom op een ander spoor plaatsen, of een andere doos in de doosspoor plaatsen om er een B-as of een Z-as van te maken, afhankelijk van het ontwerp van de fabrikant. Hoe dan ook, de meeste bewerkingscentra met dubbele kolom zijn ontworpen met meerdere assen, omdat in het gebied van machinemodellen op een hoger niveau, klanten uit verschillende industriële gebieden absoluut een hogere verwerkingscapaciteit nodig hebben. Machines met dubbele kolom, zoals een bewerkingscentrum met dubbele kolom, moeten meestal minstens 4 of 5 assen tegelijk kunnen bedienen om ze beter compatibel te maken met de markt.

Dubbelkolomsmodel en draaicentrum

Het 3-assige bewerkingscentrum beweegt een onderdeel in twee richtingen en het bewerkingsgereedschap beweegt omhoog en/of omlaag, of beweegt tegelijkertijd in de Z-asrichting. Met andere woorden, het draaicentrum bevat meestal twee beweegbare assen aan de kant waar de cilinder en boorkop zijn geïnstalleerd, wat erg lijkt op het geval van een 3-assig bewerkingscentrum. Het 5-assige bewerkingscentrum, of het nu een vaste kolom of een beweegbare kolom is, kan worden gedraaid op twee extra rotatie-assen (d.w.z. A- en B-assen). Dit helpt het snijgereedschap het werkstuk vanuit alle richtingen te benaderen, waardoor een betere bewerkingsveelzijdigheid wordt bereikt dan het 3-assige bewerkingscentrum.

De veel toegepaste sectoren

Zoals aan het begin van dit artikel vermeld, staat het dubbelkoloms bewerkingscentrum bekend om zijn brede toepassing in bijna alle industrieën. Vanwege de hoge prijs van deze machines gebruiken fabriekseigenaren echter meestal de bewerking van het dubbele kolomtype om hardere werkstukken te verwerken. De werkstukken van bewerkingscentra met dubbele kolom hebben meestal complexe contouren en zijn moeilijk te verwerken met een 5-assig, 3-assig of draaicentrum. Het grootste deel van dit type werkstuk is afkomstig van componenten die worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, defensie-, energieopwekkings-, automatiserings-, matrijzen- en matrijsplaten en de scheepsbouwindustrie. De naam van het bewerkingscentrum met dubbele kolom kan verschillen, waaronder het portaaltype en het brugtype, het concept van twee met verschillende namen is hetzelfde, maar de functie kan enigszins verschillen.

Kan een 4-assig dubbelkoloms bewerkingscentrum 5-fasen bewerkingen uitvoeren?

In de huidige markt staat verwerking in vijf fasen (niet vijf assen) bekend om zijn praktische bruikbaarheid en redelijke prijs. Omdat niet alle complexe bewerkingen moeten worden uitgevoerd door een 5-assig bewerkingscentrum, kan een 3-assige machine soms niet anders dan meer taken naar de machinist brengen. Daarom hebben veel fabrikanten, zoals OEM-fabrieken voor autochassis, een tussenliggende machine nodig. Het bewerkingsproces van het 4-assige bewerkingscentrum is hetzelfde als dat van het 3-assige bewerkingscentrum. Ze gebruiken snijgereedschappen om materiaal van het werkstuk te verwijderen om de gewenste vorm en contour van het werkstuk te vormen. In het geval van 4-assige bewerking van het dubbele kolomtype, wordt het frezen echter uitgevoerd op een extra as, vergelijkbaar met de extra as die is geïnstalleerd op een 3-assig bewerkingscentrum.

Is het 4-assige portaaltype betrouwbaar voor gecompliceerde taken?

Het hangt af van de toepassing. Bijvoorbeeld bij de verwerking van verbindingsvoeg en chassis, wanneer het nodig is om gaten en uitsparingen aan de zijkant van het werkstuk of rond de cilinder te maken, is een 4-assige freesmachine nuttig. Vergeleken met de 3-assige machine, kan een 4-assig bewerkingscentrum sneller en efficiënter werken door middel van computernumerieke besturing om nauwkeurige resultaten te verkrijgen, en de prijs van de machine is lager dan die van een 5-assige machine.

De structuur van de meeste dubbelkoloms bewerkingscentra is verticaal uitgelijnd. Het werkstuk wordt bewerkt door het snijgereedschap, dat verticaal omhoog of omlaag beweegt. Vanwege de zwaartekracht hebben verticale dubbele kolommachines niet het concentriciteitsprobleem als horizontale machines, omdat de verticale spankop het werkstuk stevig op de werktafel kan klemmen en zelfs kan worden verbeterd onder het zwaartekrachteffect.