Selectie van bewerkingsplaatsingsdatum voor CNC-precisieonderdelen

Tijdens het bewerkingsproces van het CNC-bewerkingscentrum, bepaalt of de selectie van het positioneringsnulpunt redelijk is of niet, de kwaliteit van de onderdelen, wat een grote invloed heeft op de vraag of de maatnauwkeurigheid en de onderlinge oriëntatienauwkeurigheidsvereisten van de onderdelen kunnen worden gegarandeerd, evenals de organisatie van de verwerkingsvolgorde tussen de oppervlakken van de onderdelen. Wanneer het werkstuk met een opspanning wordt geïnstalleerd, zal de selectie van het positioneringsnulpunt ook de complexiteit van de opspanstructuur beïnvloeden. Dit vereist dat de opspanning niet alleen grote snijkrachten accepteert, maar ook voldoet aan de vereisten voor positioneringsnauwkeurigheid. Daarom is de selectie van het positioneringspunt een zeer belangrijke proceskwestie.

De positioneringsreferentie is onderverdeeld in fijne referentie en ruwe referentie:de ruwe referentie gebruikt het onbewerkte oppervlak op de plano als positioneringsreferentie. Het fijne referentiepunt neemt het bewerkte oppervlak als positioneringsdatum.

Het principe van het kiezen van een goede benchmark

(1) Het principe van datum-coïncidentie:de ontwerpgegevens van het oppervlak na verwerking moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om positioneringsfouten veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de gegevens te voorkomen.

(2) Het principe van een uniform nulpunt:om de relatieve positienauwkeurigheid tussen de bewerkte oppervlakken te garanderen, moeten zoveel mogelijk oppervlakken op het werkstuk worden bewerkt met zoveel mogelijk dezelfde set fijne nulpunten.

(3) Wederzijds uitgangspunt van bewerkingsoppervlakken van werkstukken:de herhaalde bewerkingsmethode van twee bewerkingsoppervlakken kan als wederzijdse referentie worden gebruikt.

(4) Zelfgebaseerd benchmarkprincipe:sommige oppervlakteafwerkingsprocessen vereisen kleine en uniforme verwerkingstoleranties, waarbij vaak het bewerkte oppervlak zelf als nauwkeurigheidsbenchmark wordt gebruikt.

De bovengenoemde vier principes voor het selecteren van een precieze benchmark zijn soms onmogelijk om tegelijkertijd te voldoen en moeten worden bepaald op basis van de werkelijke situatie.

Principes voor het kiezen van ruwe benchmarks

(1) Het ruwe referentiepunt moet worden gebruikt bij de eerste bewerking van het werkstuk. Of het ruwe nulpunt correct is geselecteerd, heeft niet alleen invloed op de verwerking van het eerste proces, maar heeft ook een grote invloed op het hele proces van het werkstuk.

(2) Het principe van een redelijke verdeling van bewerkingstoleranties:de bewerkingstoegift op het oppervlak van het werkstuk moet uniform worden gehouden en het belangrijke oppervlak moet als ruwe maatstaf worden gebruikt.

(3) Principe van eenvoudig spannen:om de positionering van het werkstuk te stabiliseren en de klemming betrouwbaar te maken, moet het geselecteerde referentiepunt bij benadering zo glad en schoon mogelijk zijn, zonder blikseminslag, en er moet voldoende ondersteuningsgebied zijn voor het smeden van sneden of andere defecten.

Hoe de positioneringsdatum selecteren bij het bewerken van onderdelen met een CNC-bewerkingscentrum?

1. Het geselecteerde nulpunt moet in staat zijn om nauwkeurige positionering van het werkstuk, gemakkelijk laden en lossen van het werkstuk, behendige positionering en opspannen van het werkstuk, betrouwbare opspanning en eenvoudige bevestigingsstructuur te garanderen.
2. De door het CNC-bewerkingscentrum geselecteerde benchmark en de verschillende schaalbewerkingen van elk bewerkingsonderdeel zijn eenvoudig en de berekening van de schaalketen wordt geminimaliseerd om de berekeningslink en berekeningsfout te voorkomen of te verminderen.
3. Zorg voor de bewerkingsnauwkeurigheid. De volgende richtlijnen moeten worden gevolgd bij het in detail bevestigen van de positioneringsdatum van het onderdeel:

(1) De oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem, d.w.z. het "programmeernulpunt" en het positiepunt van het onderdeel hoeven niet noodzakelijk samen te vallen, maar het is noodzakelijk om een ​​bevestigde geometrische verbinding tussen beide te hebben. De selectie van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem houdt voornamelijk rekening met het gemak van programmeren en meten. Voor onderdelen met hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid moet bij het bevestigen van de positioneringsdatum worden overwogen of de oorsprong van de coördinaten van het CNC-bewerkingscentrum nauwkeurig kan worden gemeten via de positioneringsdatum.

(2) Bij het verwerken van de datum en het voltooien van de verwerking van elk station op het CNC-bewerkingscentrum, moet bij de selectie van het positioneringsdatum rekening worden gehouden met de voltooiing van zoveel mogelijk verwerkingsinhoud. Om deze reden is het noodzakelijk om de positioneringsmethode te overwegen die geschikt is voor alle te bewerken oppervlakken. Voor bijvoorbeeld de box kun je het beste een positioneringsmethode gebruiken met aan één kant twee pennen, zodat het gereedschap andere oppervlakken kan bewerken.

(3) Probeer het planningsnulpunt op het onderdeel als positioneringsnulpunt te selecteren. Dit vereist dat tijdens het voorbewerken, moet worden overwogen welk soort ruw nulpunt wordt gebruikt om alle zijden van het fijne nulpunt te verwerken, dat wil zeggen dat elke positioneringsdatum die in het CNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt, moet worden verwerkt in de vorige algemene werktuigmachine of andere werktuigmachines, zodat het gemakkelijk is om ervoor te zorgen dat elk werk wordt voltooid. De precisierelatie tussen de met bit bewerkte oppervlakken.

(4) Wanneer de positioneringsreferentie en de ontwerpreferentie van CNC-bewerkingscentrumonderdelen moeilijk samenvallen, moeten de montagetekeningen zorgvuldig worden geanalyseerd om de ontwerpfunctie van de onderdeelontwerpreferentie en de vorm en positie tussen de positioneringsreferentie en de ontwerpreferentie moet strikt worden gespecificeerd door de berekening van de standaardketen. Het bereik van de openbare dienst zorgt voor de nauwkeurigheid van de bewerking.

(5) Wanneer de bewerking van het station inclusief de planningsbenchmark niet tegelijkertijd op het CNC-bewerkingscentrum kan worden voltooid, moet de positioneringsbenchmark zo veel mogelijk samenvallen met de planningsbenchmark. Tegelijkertijd moet er ook rekening mee worden gehouden dat na gebruik van deze referentiepositionering de bewerking van alle belangrijke precisieonderdelen in één opspanning kan worden voltooid.