Waarop moet worden gelet bij CNC-bewerking van aluminium?

Aluminium precisie-onderdelen en -producten zijn populair vanwege hun lichte gewicht en prachtige uiterlijk, en ze worden steeds vaker gebruikt in industriële en dagelijkse benodigdheden. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, wordt de vraag van mensen naar productdiversiteit steeds sterker. Daarom worden de procesvereisten van producten van aluminiumlegeringen steeds hoger en wordt de marktvraag steeds hoger. Om te voldoen aan de behoeften van mensen aan de diversiteit en hoge kwaliteit van aluminiumlegeringsschaalproducten, vatten fabrikanten van aluminiumlegering CNC-bewerkingsmachines de procesvaardigheden tijdens de verwerking samen en de problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij aluminium CNC-bewerking.

1. Kies een geschikte bewerkingsmethode

CNC-snijden is een verwerkingsmethode die het snijden rationaliseert en is ook een veelgebruikt proces bij precisiebewerking van aluminium. Het maakt gebruik van vingerfrezen met multidirectionele snijfuncties, spiraalsnij-interpolatie en contoursnij-interpolatie. Een klein aantal gaten wordt verwerkt door een klein aantal gereedschappen.

2. Kogelfrezen kunnen worden gebruikt met spiraalinterpolatie om conische gaten continu te verwerken.

De kogelfrezen en spiraal-interpolatieboren kunnen worden gebruikt voor kotteren en afschuinen. De vingerfrees werkt samen met de contoursnij-interpolatie, die semi-nabewerken en precisie-onderdelen op de gaten kan bewerken. De vingerfrees die wordt gebruikt voor draadbewerking kan worden gebruikt met spiraalinterpolatie om verschillende draadgaten te verwerken.

Als precisie-onderdelen van aluminiumlegering met hoge efficiëntie worden verwerkt voor zeer nauwkeurige gaten van elke grootte, kan de functie voor gereedschapsinterpolatie worden gebruikt. Vooral bij het frezen met hoge snelheid is de belasting op elke tand relatief licht. Daarom kan dezelfde gecoate hardmetalen vingerfrees worden gebruikt om gaten met hoge snelheid en hoge precisie te bewerken op een verscheidenheid aan te verwerken materialen.

Bovendien is het noodzakelijk om de verwerkingstechniek en verwerkingsvaardigheden in de aluminium CNC-bewerking onder de knie te krijgen.

3. Kies een redelijke hoeveelheid snijden

Het personeel kan de te gebruiken snijsnelheid kiezen op basis van het te verwerken materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het type materiaal en de snijdiepte. Deze voorwaarden zijn nodig om machineslijtage effectief te verminderen.

4. Kies de juiste tool.

Hellingshoek:onder de voorwaarde dat de sterkte van de snijkant behouden blijft, moet de hellingshoek op de juiste manier groter worden gekozen. Eén kant kan een scherpe rand slijpen, wat ook de snijvervorming kan verminderen, de spaanafvoer soepeler kan maken en de snijkracht en snijwarmte kan verminderen. Gebruik nooit gereedschappen met een negatieve hellingshoek.

Reliëfhoek:De grootte van de reliëfhoek heeft een direct effect op de slijtage van het flankoppervlak en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. De snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor de keuze van de reliëfhoek. Tijdens het voorfrezen zijn vanwege de grote voedingssnelheid, de hoge snijbelasting en de grote warmteontwikkeling goede warmteafvoercondities van het gereedschap vereist. Daarom moet de reliëfhoek kleiner worden gekozen. Bij het nabewerken van frezen moet de snijkant scherp zijn om de wrijving tussen het flankvlak en het bewerkte oppervlak te verminderen en om de elastische vervorming te verminderen. Daarom moet de reliëfhoek groter worden gekozen.

Spiraalhoek:om het frezen soepel te laten verlopen en de freeskracht te verminderen, moet de spiraalhoek zo groot mogelijk worden gekozen.

Intredehoek:het op de juiste manier verkleinen van de intredehoek kan de warmteafvoeromstandigheden effectief verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het verwerkingsgebied verlagen.

Verminder het aantal tanden van de frees en vergroot de spaanruimte.

Vanwege de grotere plasticiteit van het materiaal van de aluminiumlegering, de grotere snijvervorming tijdens het bewerken en een grotere spaanruimte, moet de bodemradius van de spaanzak groter zijn en moet het aantal tanden van de frees kleiner zijn. Frezen onder φ20 mm gebruiken bijvoorbeeld twee tanden, en frezen met φ30-φ60 mm kunnen beter drie tanden gebruiken om vervorming van dunwandige onderdelen van aluminiumlegering door spaanverstopping te voorkomen.

Fijne slijptanden:de ruwheidswaarde van de snijkant van de tanden moet minder zijn dan Ra =0,4um. Voordat u een nieuw mes gebruikt, moet u de voor- en achterkant van de tanden licht slijpen met een fijne oliesteen om resterende bramen en lichte kartels bij het slijpen van de tanden te verwijderen. Op deze manier kan niet alleen de snijwarmte worden verminderd, maar is ook de snijvervorming relatief klein.

Controleer strikt de slijtagestandaard van het gereedschap:nadat het gereedschap is versleten, neemt de oppervlakteruwheid van het werkstuk toe, stijgt de snijtemperatuur en neemt de vervorming van het werkstuk toe. Daarom mag, naast de selectie van gereedschapsmaterialen met een goede slijtvastheid, de slijtagenorm niet groter zijn dan 0,2 mm, anders is het gemakkelijk om snijkantopbouw te produceren. Bij het snijden mag de temperatuur van het werkstuk in het algemeen niet hoger zijn dan 100°C om vervorming te voorkomen.

5. Kies een redelijk armatuur.

De onderdelen moeten volledig voldoen aan de behoeften van de machine om onnodige positioneringsfouten te verminderen, en er moeten speciale klemgereedschappen worden geselecteerd.

6. Bepaal een redelijke verwerkingsroute.

Probeer het bewerkingstraject zoveel mogelijk te verkorten om de slijtage van de machine te verminderen.

Bij hogesnelheidssnijden produceert het freesproces vanwege de grote bewerkingstoegift en intermitterend snijden vaak trillingen, die de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloeden. Daarom kan het CNC-snijproces met hoge snelheid over het algemeen worden onderverdeeld in:ruwe bewerking - halffabrikaten, bewerking van heldere hoeken, afwerking en andere processen.

Voor onderdelen met hoge precisie-eisen is het soms nodig om secundaire semi-nabewerking en vervolgens nabewerking uit te voeren. Na ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om interne spanningen veroorzaakt door ruwe bewerking te elimineren en vervorming te verminderen. De marge die overblijft na voorbewerking moet groter zijn dan de hoeveelheid vervorming, in het algemeen 1-2 mm. Tijdens het afwerken moet het afwerkoppervlak van het onderdeel een uniforme bewerkingstoegift behouden, in het algemeen is 0,2-0,5 mm geschikt, zodat het gereedschap zich tijdens het bewerkingsproces in een stabiele staat bevindt, wat de snijvervorming aanzienlijk kan verminderen, een goed oppervlak verkrijgen bewerkingskwaliteit en zorg voor de nauwkeurigheid van het product.