Proces van geanodiseerde, met precisie bewerkte onderdelen, voordelen en hoe het rendement te verbeteren

In de afgelopen jaren zijn de eisen van mensen voor metalen precisiebewerkingsonderdelen steeds hoger geworden. Terwijl mensen kwaliteit nastreven, streven ze ook naar esthetiek. Daarom is de oppervlaktebehandeling van metalen precisie bewerkte onderdelen onmisbaar.

Het maakt niet uit welk materiaal het is, het is onlosmakelijk verbonden met het verwerkingsproces. Het is een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsprocessen. Het oppervlaktebehandelingsproces van met precisie bewerkte metalen onderdelen omvat bijvoorbeeld zandstralen, galvaniseren, PVD, spuiten, anodiseren, enz. Vandaag introduceren we anodiseren.

Anodiseren is een oppervlaktebehandelingsproces. Het laatste proces van metaalproductie is oppervlakteafwerking, wat een betrouwbare en relatief goedkope methode is voor het anodiseren van nauwkeurig bewerkte metalen onderdelen. Het wordt voornamelijk toegepast op aluminium metalen onderdelen.

Anodiseren is een elektrochemisch conversieproces dat meestal een oxidefilm vormt op aluminium in een elektrolyt (chemische oplossing). Het aluminium deel is de anode (vandaar de naam "anodische oxidatie"), en de stroom gaat erdoorheen. De bovengenoemde elektrolyt (de meest gebruikte is zwavelzuur) tussen de kathode en de kathode is meestal een platte aluminium strip. Er zijn verschillende soorten anodisatie, de meest voorkomende zijn type I chroomzuur anodiseren, type II zwavelzuur anodiseren en type III hard anodiseren.

Hoe het wordt gedaan

Anodiseren is een sterk gecontroleerde vorm van oxidatie. In de natuur zal oxidatie ferrometalen aantasten. Als het echter op de juiste manier wordt gebruikt op non-ferrometalen, zal het het tegenovergestelde effect hebben. Aluminium is een gebruikelijke keuze vanwege het lichte gewicht en de corrosieweerstand, maar er bestaan ​​verwerkingstechnieken voor titanium, magnesium, zink en andere ijzerarme metalen.

Een veelgebruikte methode voor het anodiseren van aluminium houdt in dat het onderdeel wordt ondergedompeld in een zwavelzuurbad, waardoor microporiën (nanoporiën) op het aluminiumoppervlak ontstaan. Wanneer een elektrische stroom op het medium wordt aangelegd en de kathode wordt toegevoegd, komen zuurstofionen vrij uit het zuur en worden gecombineerd met aluminium. Dit vormt een oxidelaag en indien nodig kan op dit moment kleur worden aangebracht. Ten slotte wordt een kit gebruikt om de nanoporiën en eventuele microscheurtjes in de oxidelaag af te dichten.

In tegenstelling tot galvaniseren of verf die alleen het oppervlak bedekt, maakt anodiseren deel uit van het metaal, dus het zal na verloop van tijd niet schilferen, schilferen of schilferen. Net als het zwarte oxidatieproces van een staallegering, zal het niet schilferen of schilferen, omdat oxidatie wordt getransformeerd vanuit metaal.

B voordeel

Duurzaamheid

Zoals hierboven vermeld, verandert anodisatie het aluminiumsubstraat op moleculair niveau. De geanodiseerde onderdelen zullen niet afschilferen, afbladderen of loslaten en hebben een sterke corrosieweerstand en slijtvastheid.

Lage kosten, hoge waarde

De levensduur van geanodiseerde aluminium onderdelen is langer dan die van vergelijkbare onderdelen die gespoten of gegalvaniseerd zijn, en de fabricagekosten zijn lager.

E omgeving Vriendelijk

In tegenstelling tot spuiten en galvaniseren genereert anodiseren geen gevaarlijk afval en belemmert het de recycleerbaarheid van aluminium niet.

Eenvoudig te onderhouden

De onderdelen zagen er op het moment van productie primitief uit en zijn vele jaren in deze staat gebleven. Zeep en water of milde reinigingsmiddelen kunnen vuil verwijderen en de afwerking relatief gemakkelijk herstellen.

Mooi

De nauwkeurig bewerkte onderdelen zijn geanodiseerd om de metaalglans van de onderdelen te behouden, de kleur is gemakkelijk te herhalen en kan worden gebruikt voor toekomstige productie.

Smering verbeteren

Voor interne componenten kan de porositeit van het niet-verzegelde geanodiseerde oppervlak de hechting en gladheid van de lijm verbeteren. Hierdoor kunnen ze echter worden blootgesteld aan verontreinigingen en niet-verzegelde of gedeeltelijk verzegelde onderdelen vereisen speciale aandacht en aandacht.

Hoe het rendement van geanodiseerde, met precisie bewerkte onderdelen te verbeteren?

1. Reinigen:het moet worden schoongemaakt voor het anodiseren om krassen en slechte vlekken na het anodiseren te verminderen.
2. Zandstralen:één voor één zandstralen om onvolledigheid te voorkomen. Plaats ze één voor één na het zandstralen en stapel ze niet op.
3. Oxidatie:regel de tijd om de helderheid en matheid van de nauwkeurig bewerkte onderdelen te regelen om dezelfde kleur te garanderen.
4. Verven:draai tijdens het verven de hanger met een constante snelheid om het verven gelijkmatig te maken en de verftijd onder controle te houden.
5. Afwerking:nadat u klaar bent, moet u het product voorzichtig verwijderen om krassen door de hanger te voorkomen.

Conclusie

Met meer dan 11 jaar ervaring in het vervaardigen van precisieonderdelen, zijn wij van mening dat anodiseren een betrouwbaar, economisch en bewezen proces is voor het afwerken van aluminium onderdelen. We gebruiken een netwerk van gekwalificeerde partners om anodisatiebehandelingen te bieden voor onze klantprojecten. Beschikbare kleuren zijn transparant, geel, groen, rood en zwart of andere kleuren.

Als ISO9001:2015 gecertificeerde leverancier hebben alle onderdelen een strenge inspectie en kwaliteitsborging ondergaan. Volgens de specificaties van het project blijven uw geanodiseerde onderdelen jarenlang in de beste staat.