11 Algemene kennis over CNC-graveren die u moet kennen

CNC-graveermachine is goed in het fijn bewerken van kleine gereedschappen, met de mogelijkheid om te frezen, slijpen, boren en snel tappen. Het wordt veel gebruikt in de 3C-industrie, de schimmelindustrie, de medische industrie en andere gebieden. Dit artikel bevat 11 veelgestelde vragen over CNC-graveren.

1. Wat is het belangrijkste verschil tussen CNC-graveren en CNC-frezen?

Zowel CNC-graveren als CNC-frezen maken gebruik van het principe van frezen. Het belangrijkste verschil zit in de diameter van het gebruikte gereedschap. Onder hen is de meest gebruikte gereedschapsdiameter voor CNC-frezen 6-40 mm, terwijl de gereedschapsdiameter voor CNC-graveren 0,2-3 mm is.

2. Kan CNC-frezen alleen worden gebruikt voor ruwe bewerking en kan CNC-graveren alleen worden gebruikt voor afwerking?

Laten we, voordat we deze vraag beantwoorden, eerst het concept van het proces begrijpen. Het ruwe bewerkingsproces vereist een grote hoeveelheid bewerking, maar de hoeveelheid nabewerking is klein, dus sommige mensen beschouwen ruwe bewerking gewoonlijk als "zwaar snijden" en nabewerken als "licht snijden". In feite zijn ruwe bewerking, semi-nabewerken en nabewerken procesconcepten die verschillende bewerkingsstadia vertegenwoordigen. Daarom is het juiste antwoord op deze vraag dat CNC-frezen kan worden gebruikt voor zwaar of licht snijden, terwijl CNC-graveren alleen kan worden gebruikt voor licht snijden.

3. Kan CNC-graveren worden gebruikt voor ruwe bewerking van staalmaterialen?

Om te beoordelen of CNC-graveren een bepaald materiaal kan verwerken, hangt het vooral af van de grootte van het gereedschap dat kan worden gebruikt. Het gereedschap dat bij CNC-graveren wordt gebruikt, bepaalt de maximale snijcapaciteit. Als de vorm van de mal het gebruik van gereedschappen met een diameter van meer dan 6 mm toelaat, wordt sterk aanbevolen om eerst CNC-frezen te gebruiken en vervolgens de graveermethode te gebruiken om het resterende materiaal te verwijderen.

4. Kan het CNC-bewerkingscentrum een ​​snelheidsverhogende kop toevoegen om het graveerproces te voltooien?

Kan het niet afmaken. Dit soort product verscheen 2 jaar geleden op de tentoonstelling, maar kon het graveerproces niet voltooien. De belangrijkste reden is dat het ontwerp van het CNC-bewerkingscentrum rekening houdt met zijn eigen assortiment gereedschappen en dat de algehele structuur niet geschikt is voor graveerbewerking. De belangrijkste reden voor dit verkeerde idee is dat ze ten onrechte de snelle elektrische spindel als het enige kenmerk van de graveermachine beschouwden.

5. Bij CNC-graveren kan gereedschap met een kleine diameter worden gebruikt. Kan het EDM vervangen?

Geen vervanging. Hoewel graveren het bereik van gereedschapsdiameters voor frezen heeft verkleind, kunnen kleine mallen die alleen door EDM konden worden verwerkt, nu worden verwerkt door te graveren. De verhouding lengte/diameter van het graveergereedschap is echter over het algemeen ongeveer 5:1. Bij gebruik van gereedschappen met een kleine diameter kunnen alleen zeer ondiepe holtes worden bewerkt en is er bijna geen snijkracht in het EDM-proces. Zolang de elektrode kan worden vervaardigd, kan de holte worden bewerkt.

6. Wat zijn de belangrijkste factoren die het graveren beïnvloeden bewerking ?

Bewerking is een relatief complex proces en er zijn veel factoren die het beïnvloeden, voornamelijk de volgende punten:kenmerken van werktuigmachines, snijgereedschappen, besturingssystemen, materiaalkenmerken, verwerkingstechnologie, hulpopspanningen en omgeving.

7. Wat zijn de vereisten voor het besturingssysteem van CNC-graveerverwerking?

CNC-graveerverwerking is eerst de freesverwerking, dus het besturingssysteem moet de mogelijkheid hebben om de freesverwerking te regelen. Voor de verwerking van kleine gereedschappen moet tegelijkertijd de feedforward-functie worden geleverd om de snelheid van het pad vooraf te verminderen om de breekfrequentie van kleine gereedschappen te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de snijsnelheid in een relatief soepel padgedeelte te verhogen om de efficiëntie van de graveerbewerking te verbeteren.

8. Welke eigenschappen van het materiaal zijn van invloed op de graveerprestaties?

De belangrijkste factoren die de graveerprestaties van het materiaal beïnvloeden, zijn het materiaaltype, de hardheid en taaiheid. De materiaalcategorie omvat metalen materialen en niet-metalen materialen. In het algemeen geldt:hoe groter de hardheid, hoe slechter de verwerkbaarheid, en hoe groter de viscositeit, hoe slechter de verwerkbaarheid. Hoe meer onzuiverheden, hoe slechter de verwerkbaarheid, hoe groter de hardheid van de deeltjes in het materiaal en hoe slechter de verwerkbaarheid. Een algemene norm is:hoe hoger het koolstofgehalte, hoe slechter de verwerkbaarheid, hoe hoger het legeringsgehalte, hoe slechter de verwerkbaarheid, hoe hoger het gehalte aan niet-metalen elementen, hoe beter de verwerkbaarheid (maar het niet-metaalgehalte in het algemeen materialen wordt streng gecontroleerd).

9. Welke materialen zijn geschikt voor graveerbewerking?

Niet-metalen materialen die geschikt zijn voor graveren zijn onder meer organisch glas, hars, hout, enz., en niet-metalen materialen die niet geschikt zijn voor graveren zijn onder meer natuurlijk marmer en glas. Metalen materialen die geschikt zijn voor graveren zijn onder meer koper, aluminium en zacht staal met een hardheid van minder dan HRC40. Metalen materialen die niet geschikt zijn om te graveren, zijn onder meer gehard staal.

10. Welke impact heeft de tool zelf op de verwerking en hoe?

De gereedschapsfactoren die het graveerproces beïnvloeden, zijn onder meer het gereedschapsmateriaal, geometrische parameters en slijptechnologie. Het gereedschapsmateriaal dat in het graveerproces wordt gebruikt, is gecementeerd carbidemateriaal, een poederlegering. De belangrijkste prestatie-index die de materiaalprestaties bepaalt, is de gemiddelde diameter van het poeder.

Hoe kleiner de diameter, hoe slijtvaster het gereedschap en hoe hoger de duurzaamheid van het gereedschap. De scherpte van het gereedschap heeft vooral invloed op de snijkracht. Hoe scherper het gereedschap, hoe kleiner de snijkracht, hoe soepeler de bewerking en hoe hoger de oppervlaktekwaliteit, maar hoe lager de duurzaamheid van het gereedschap.

Daarom moet bij het verwerken van verschillende materialen een andere scherpte worden gekozen. Bij het verwerken van relatief zachte en kleverige materialen moet het snijgereedschap scherper zijn. Wanneer het verwerkingsmateriaal harder is, moet de scherpte worden verminderd om de duurzaamheid van het snijgereedschap te verbeteren. Maar het moet niet te bot zijn, anders zal de snijkracht te groot zijn en de verwerking beïnvloeden. De belangrijkste factor bij het slijpen van het gereedschap is het maasnummer van de fijne slijpschijf. Een slijpschijf met hoge mazen kan een delicatere snijkant slijpen, wat de duurzaamheid van het gereedschap effectief kan verbeteren. Een slijpschijf met hoge maaswijdte kan een gladder flankoppervlak slijpen en de kwaliteit van het snijoppervlak verbeteren.

11. Wat is de formule voor de standtijd van het gereedschap?

De standtijd is voornamelijk de standtijd bij de verwerking van staalmaterialen. De empirische formule is:(T is de standtijd van het gereedschap, CT is de levensduurparameter, VC is de lineaire snijsnelheid, f is de hoeveelheid mes per omwenteling en P is de diepte van het mes). Onder hen is de lineaire snijsnelheid de grootste invloed op de standtijd. Bovendien zullen de radiale slingering van het gereedschap, de slijpkwaliteit van het gereedschap, het materiaal en de coating van het gereedschap en het koelmiddel ook de duurzaamheid van het gereedschap beïnvloeden.