Niet-standaard precisiebewerking versus standaard onderdelenbewerking

De objecten van de bewerking van precisieonderdelen zijn grofweg in twee soorten te verdelen:de ene is de bewerking van standaardonderdelen en de andere is de bewerking van niet-standaardonderdelen. Het bewerken van niet-standaard onderdelen is relatief gezien moeilijker dan standaard onderdelen. Veel nieuwkomers die net in de branche zijn gekomen, kunnen geen onderscheid maken tussen standaardonderdelen en niet-standaardonderdelen. Vervolgens leggen we het verschil uit tussen niet-standaard onderdelen en standaard onderdelen. Waar moet speciale aandacht aan worden besteed tijdens de verwerking van niet-standaard precisieonderdelen en de vaardigheden om de efficiëntie van niet-standaard automatische onderdelenbewerking te verbeteren.

Standaard onderdelen versus niet-standaard onderdelen

Standaard onderdelen

Standaardonderdelen verwijzen naar de veelgebruikte onderdelen, zoals schroefdraadonderdelen, wentellagers, enz., die volledig zijn gestandaardiseerd in structuur, maat, tekening, markering en andere aspecten en geproduceerd door professionele fabrieken. Standaardonderdelen zijn onderverdeeld in gegeneraliseerde standaardonderdelen en eng gedefinieerde standaardonderdelen. Gegeneraliseerde standaardonderdelen zijn mechanische onderdelen (onderdelen) en onderdelen met duidelijke normen. (De gebruikte normen omvatten voornamelijk Chinese National Standards (GB) en American Society of Mechanical Engineers-normen (ANSI / ASME). ) Enz., andere Japanse (JIS), Duitse (DIN) en andere normen worden ook veel gebruikt in de wereld. De mechanische onderdelen en componenten met een hoge mate van standaardisatie en sterke industriële veelzijdigheid worden ook wel universele onderdelen genoemd. Brede standaardonderdelen omvatten strakke firmware, connectoren, transmissieonderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren, enz., Ze hebben allemaal overeenkomstige nationale normen, die een sterke veelzijdigheid in de industrie hebben. Bijvoorbeeld transmissiedelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.

Eng gedefinieerde standaardonderdelen zijn gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, die eigenlijk een soort verbindingsonderdelen (verbindingsonderdelen) zijn, maar vanwege de grote verscheidenheid en brede toepassing worden ze in het daadwerkelijke gebruik als één type geteld of zelfs als standaardonderdelen voor kort. Bijvoorbeeld:Schroeven, ringen, klinknagels, lasnagels en andere onderdelen.

Niet-standaard precisie-onderdelen

De verwerking van niet-standaard precisieonderdelen is omdat het land geen relevante standaardspecificaties heeft vastgesteld en er geen relevante parametervoorschriften zijn, andere onderdelen die vrij worden gecontroleerd en verwerkt door de onderneming. Er zijn veel soorten niet-standaard onderdelen en er is momenteel geen standaardclassificatie. Het algemeen klassement is als volgt:

Niet-standaard metalen onderdelen:

Klanten leveren tekeningen en fabrikanten gebruiken apparatuur om overeenkomstige producten te produceren op basis van tekeningen. Meestal worden mallen gebruikt, tolerantie-eisen en afwerking worden allemaal gespecificeerd door klanten en er is geen bepaald paradigma. Producten van gieten tot afwerken vereisen een overeenkomstige kwaliteitscontrole. Het proces is ingewikkeld en variabel, en de kosten zijn over het algemeen hoger dan die van standaardonderdelen.

Niet-metalen niet-standaard onderdelen:

Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen. Zoals kunststof, hout, steen etc. De laatste jaren is de spuitgietindustrie en de ontwikkeling van kunststof matrijzen steeds geavanceerder geworden. Het gebruik van gebogen oppervlakontwerp en programmering en numerieke besturing heeft de kosten en het tolerantieniveau van niet-standaard bewerking van precisieonderdelen aanzienlijk verbeterd.

Wat speciale aandacht nodig heeft in de Bewerking Van niet-standaard precisieonderdelen

Sommige onderdelen van sommige mechanische apparatuur zijn niet op de markt verkrijgbaar. Soms worden ze geproduceerd door ingenieurs die tekeningen maken op basis van werkelijke behoeften en vervolgens fabrikanten zoeken die mechanische precisie-onderdelen verwerken. Dit soort onderdelen noemen we niet-standaard. De kerncomponenten van veel elektronische producten zijn niet-standaard onderdelen. Ze zijn anders dan standaardproducten. Ze hebben allemaal een vaste processtroom. Daarom moet het proces elke keer opnieuw worden ontworpen. Wat zijn dan de niet-standaard precisieonderdelen in het bewerkingsproces? Wat heeft speciale aandacht nodig?

De eerste is om te controleren of de materiaalspecificaties voldoen aan de eisen van de tekeningen. Sommige procesvoeten die slijpbewerking nodig hebben, moeten worden weggelaten, zoals tikken, blussen, slijpen, draadsnijden, elektrische vonk, in- en uitwendig rondslijpen, langzaam draadlopen, oppervlaktebehandeling, enz. . Elke stap in de verwerking moet voldoen aan de eisen van het proces. Nadat de QA-inspectie is bevestigd, wordt de volgende stap van het proces ingevoerd. Als de inspectie niet gekwalificeerd is, moet deze op tijd worden geretourneerd voor wijziging om efficiëntie tijdens de verwerking te garanderen en de kwaliteit te waarborgen.

Bij de verwerking van niet-standaard precisieonderdelen bestaat een onderdeel meestal uit meerdere oppervlakken en moet de bewerking van elk oppervlak in het algemeen in fasen worden uitgevoerd. Bij het rangschikken van de verwerkingsvolgorde van precisiemechanische onderdelen, moet eerst de ruwe bewerking van elk oppervlak worden geregeld, en de semi-nabewerkingsverwerking moet in volgorde worden gerangschikt volgens de behoeften, en vervolgens moet de afwerkings- en afwerkingsverwerking worden geregeld. Voor werkstukken met hoge precisie-eisen, om de invloed van vervorming veroorzaakt door voorbewerking op nabewerking te verminderen, mogen voorbewerken en nabewerken niet continu worden uitgevoerd, maar moeten deze in fasen en met geschikte tussenpozen worden uitgevoerd.

De hoofdoppervlakken van onderdelen zijn over het algemeen oppervlakken met hoge bewerkingsnauwkeurigheid of oppervlaktekwaliteitseisen. Hun bewerkingskwaliteit heeft een grote invloed op de kwaliteit van het gehele onderdeel en er zijn vaak meer bewerkingsprocedures. Daarom moet eerst de machinale bewerking van het hoofdoppervlak worden geregeld. Regel vervolgens andere oppervlaktebewerkingen op de juiste manier om ertussen te komen. Over het algemeen worden het montageoppervlak, het werkoppervlak, enz. Als het hoofdoppervlak beschouwd, en de spiebaan, het gladde gat en het schroefgat voor bevestiging, enz. worden beschouwd als het secundaire oppervlak.

Technieken om de bewerkingsefficiëntie van niet-standaard onderdelen te verbeteren

Voor het productieproces van niet-standaard geautomatiseerde bewerking van onderdelen zijn er veel kleine vaardigheden, die misschien een beetje onopvallend zijn, maar als je deze vaardigheden echt onder de knie hebt, wordt de werkefficiëntie verdubbeld met de helft van de inspanning. Laten we enkele algemene vaardigheden introduceren bij het bewerken van niet-standaard geautomatiseerde onderdelen:

1. Bij de bewerking van niet-standaard automatiseringsonderdelen verwijdert u de hulpbekken om twee M4-schroefgaten te verwerken, lijnt u twee 1,5 mm dikke stalen platen uit met de bekken, klinknagels 0,8 mm dikke harde messing platen met aluminium klinknagels en gebruikt u M4 verzonken koppen Schroeven bevestigen het op de kaken met duurzame zachte kaken. Dit kan mechanische precisie-onderdelen beschermen tegen beschadiging door extrusie.
2. Als het niet handig is om een ​​magneet te gebruiken om kleine mechanische precisie-onderdelen te absorberen, kun je een ijzeren plaat onder de magneet zuigen. Het kan niet alleen veel kleine mechanische precisie-onderdelen absorberen, maar ook de ijzeren plaat uit elkaar trekken. Kleine mechanische precisie-onderdelen vallen automatisch in de opvangbak.
3. Bij de horizontale CNC-bewerking van de poelie, als er een slip is tussen de poelie en de as, kan een reeks putten op de as worden getrokken om adsorptiekracht te vormen en slippen te voorkomen.
4. Het werkstuk wordt meestal eerst gepositioneerd en vervolgens geklemd, maar bij het klemmen van sommige werkstukken zal het werkstuk vervormen. Daarom is het noodzakelijk om eerst vast te klemmen en vervolgens te lokaliseren, zes positioneringspunten te vinden en de mate van vrijheid te achterhalen die dit beperkt.

Dalian SANS Machining heeft een rijke ervaring in niet-standaard precisiebewerking, al onze producten zijn op maat gemaakt als uw tekeningen. Wij zijn gespecialiseerd in CNC-precisiebewerkingen in frees-, EDM-, WEDM- en slijpprocessen, en kunnen ook Jig &Fixture en onderdelenassemblageservice bieden. Wijd materiële selectie en strikte kwaliteitscontrole om aan uw eis te voldoen. U kunt ons dus binnen enkele uren tekeningen voor een gratis offerte sturen.