Kwaliteitsinspectie en kwaliteitscontrole voor CNC-bewerking

Fabrikanten kiezen voor CNC-bewerking omdat het verschillende voordelen biedt. Hoewel CNC-bewerking kan zorgen voor een hogere productiviteit en minder fouten dan traditionele bewerkingen, is kwaliteitscontrole nog steeds een onmisbaar onderdeel van het productieproces. Kwaliteitscontrole en inspectie worden uitgevoerd in alle stadia van de verwerking. Daarnaast is kwaliteitsborging hier een belangrijk aspect, wat anders is dan kwaliteitscontrole. Kwaliteitsborging verwijst naar het proces van kwaliteitsinspectie dat is ingesteld door de organisatie en geautoriseerde instellingen. Daar horen ook gerelateerde documenten bij. Daarom kunnen we zeggen dat kwaliteitsborging het opzetten van processen en documenten is, terwijl kwaliteitscontrole regelmatig of naar behoefte wordt uitgevoerd.

Kwaliteitscontrole is een belangrijk aspect van elke industrie, of het nu gaat om producten, onderdelen, processen, gereedschappen of machines. Ongeacht de branche is de productkwaliteit van het grootste belang. Om aan de verwachtingen van de klant, handelsnormen en industrievoorschriften te voldoen, gebruikt SANS Machining verschillende meetinstrumenten en gereedschappen om de kwaliteit te controleren van CNC-bewerkte onderdelen die in onze bewerkingswerkplaats worden geproduceerd.

Dit artikel bespreekt het belang van dergelijke kwaliteitsinspectie en methoden voor CNC-bewerking en methoden voor kwaliteitscontrole.

V ualiteit Inspectie

De inspectie wordt uitgevoerd op drie niveaus, zoals hieronder beschreven:

Nauwkeurigheidstest machinegereedschap:

Controleer in deze modus de centrering en bewegingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine. Controleer verschillende andere parameters, zoals de oriëntatie van de spil, beugel, as, enz. De hoofdas moet loodrecht op de werktafel staan. De hoek en buiging van de as moeten nauwkeurig zijn. Controleer de lineaire as.

Onderdeel- of producttest:

Controleer in deze modus de grootte en positie van het onderdeel. Dit omvat ook het controleren van parameters zoals positionering, oppervlakteafwerking en vorm. Controleer ook dimensionale en geometrische toleranties volgens vereisten of toepassingen.

Procesbewaking en controle:

Dit omvat het controleren van de processtappen in elke fase om procesgerelateerde fouten te voorkomen, die kunnen leiden tot defecte producten of onnodige productievertragingen. Er zijn verschillende stadia in de productlevenscyclus, te beginnen met ideevorming of conceptualisering. Daarna volgt het ontwerp, de haalbaarheidsstudie, de analyse, de proefproductiefase, het testen, de massaproductie, enz. De kwaliteitscontrole omvat hier alle niveaus.

Parameters die moeten worden gecontroleerd tijdens kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking

Hier volgen enkele parameters die u moet controleren tijdens de kwaliteitscontrole van CNC-bewerkingsmachines:

Bij het gebruik van een CNC-bewerkingsmachine om een ​​onderdeel te produceren, moet het doel van rapid prototyping worden bereikt. Zorg ervoor dat uw machine de vereiste producten en prototypes kan produceren.

Streef naar nauwe toleranties en zorg ervoor dat uw machine de vereiste nauwkeurigheid biedt en de kleinste ruimte voor fouten behoudt.

Controleer de spindel op de CNC-apparatuur

Zorg ervoor dat de machine nauwkeurig is gekalibreerd, ze kunnen deze na verloop van tijd verliezen.

Als u niet over goed uitgerust QC-personeel beschikt, zoek dan een professionele testserviceprovider.

Noteer de inspectieresultaten en leg ze vast voor toekomstig gebruik.

Kies het ISO-certificeringsniveau; dit geeft een zekere mate van geloofwaardigheid.

Als u deze functie uitbesteedt, controleer dan de geloofwaardigheid van de serviceprovider en houd open communicatie met hen.

Kwaliteitscontrole

Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?

Kwaliteitscontrole is een uitgebreide inspectie van producten en productieprocessen. Bij CNC-verwerking is kwaliteitscontrole essentieel om ervoor te zorgen dat de vervaardigde producten voldoen aan de normen en vereisten van ondernemingen, industrieën en klanten. Bovendien zal een goede kwaliteitscontrole van CNC-onderdelen defecte producten voorkomen, risico's minimaliseren, maatnauwkeurigheid en kwaliteit garanderen, middelen besparen, kosten verlagen en de efficiëntie verbeteren. Dit is goed voor zowel fabrikanten als klanten.

Daarom moeten we beginnen met het definiëren en vaststellen van kwaliteitsnormen voor elk onderdeel om een ​​effectief kwaliteitscontrolesysteem op te zetten. Professioneel kwaliteitscontrole- en inspectiepersoneel is ook nodig.

Hoe kwaliteitscontrole uit te voeren?

Klantcommunicatie

Effectieve klantcommunicatie is het basiselement om klanttevredenheid te bereiken. Of het nu in het productieproces is of na het verzenden van monsters, tijdige communicatie met klanten is effectief. Kopers en klanten hebben duidelijke eisen aan de specificaties en functies van het product. Wanneer we een vraag van een klant ontvangen, nemen we zo snel mogelijk contact met hen op en geven we zo snel mogelijk een gratis offerte. Mocht er iets mis zijn, dan passen wij direct de oplossing aan. Als u speciale wensen heeft, neem dan van tevoren contact op.

Begrijp het ontwerp van het product

Wanneer de klant de CAD-tekening van het eindproduct verzendt, moet de ingenieur het ontwerp in detail analyseren, de productspecificaties en -vereisten van de klant begrijpen en elk detail vóór productie controleren. We zullen de meest kosteneffectieve oplossing gebruiken om uw onderdelen te verwerken, de factoren in het gehele CNC-bewerkingsproces te beheersen en ervoor te zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan.

Product en service

De monitoring- en meetprocedures voor alle nauwkeurig verwerkte producten zijn vastgelegd in tekeningen en specificaties, productierouters, aanbestedingsdocumenten en inspectie- en testprocedures.

Verificatie van gekochte producten

Alle ingekochte producten worden visueel geïnspecteerd door de ontvangende inspecteur. Aangewezen producten zijn ook onderworpen aan meer gedetailleerde technische kwaliteitscontrole (QC) inspecties.

Proces Inspectie

Procesinspectie neemt de vorm aan van eerste artikelinspectie en operatorinspectie om onze kwaliteit te waarborgen en voltooide bestellingen op tijd aan klanten te leveren.

Finale Ik nspectie

CNC-afgewerkte producten ondergaan een laatste QC-inspectie. Ten eerste bevestigt de inspecteur dat alle gespecificeerde en lopende inspecties zijn voltooid. Vervolgens voeren ze de resterende inspecties en tests uit om het bewijs van productconformiteit te voltooien. De resultaten van alle inspecties en tests worden geregistreerd en alleen producten die het laatste inspectieproces hebben doorstaan, worden verpakt en verzonden.

De operator zal het laatste deel na verwerking afhandelen. Er zijn verschillende geavanceerde meetinstrumenten die voor veel inspectiemetingen kunnen worden gebruikt, zoals maat, hardheid, kleur, tolerantie, enz.

Over SANS-bewerkingsinspectie

Al onze bewerkte onderdelen worden op kwaliteit gecontroleerd om hoge precisie en nauwkeurigheid te garanderen. We besteden aandacht aan detail en klanttevredenheid, dus de onafhankelijke inspectieafdeling kan consistente inspecties uitvoeren op elk onderdeel om ervoor te zorgen dat de producten allemaal van hoge kwaliteit en hoge precisie zijn.

Meer over onze kwaliteitscontrole>>

Onze fabrieksmanager houdt zich al meer dan 15 jaar bezig met precisiebewerkings- en managementindustrieën en heeft uitgebreide ervaring in de connectorindustrie, de medische industrie en automobielgerelateerde industrieën in Japan, Europa en de Verenigde Staten. Tegelijkertijd is het verantwoordelijk voor productiekwaliteit, productiebeheer en planningsregelingen, en correspondeert met dringende producten. Het biedt redelijke suggesties voor klantontwerpen en probleemproducten en helpt klanten vaak bij het oplossen van noodproblemen op locatie.

Bovendien was de CEO van het bedrijf voorheen de supervisor van Foxconn's werkplaatstechnologie en bewerking. Hij heeft een goed begrip van de producten en heeft een streng kwaliteitscontrolesysteem opgesteld. Het is om klanten stabiele kwaliteit en uitstekende service te bieden.