Samenvatting van 12 CNC-bewerkingservaring (1)

CNC-bewerking , verwijst naar machinale bewerking met een CNC-machine. Omdat CNC-bewerking na het programmeren door een computer wordt bestuurd, heeft CNC-bewerking de voordelen van stabiele bewerkingskwaliteit, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, hoge herhaalbaarheid, complexe oppervlaktebewerking en hoge bewerkingsefficiëntie. In het eigenlijke bewerkingsproces zullen menselijke factoren en operationele ervaring in grote mate de uiteindelijke verwerkingskwaliteit beïnvloeden. Dit artikel vat 12 waardevolle ervaringen met CNC-bewerking samen, ik hoop dat onze professionele ervaring u kan helpen.

1. Hoe de . te verdelen CNC Bewerking Procedure?

De verdeling van CNC-bewerkingsprocedures kan in het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende methoden:

1. De gecentraliseerde bestelmethode van de tool is om de processen te verdelen volgens de gebruikte tools en dezelfde tool cnc te gebruiken om alle onderdelen te verwerken die op het onderdeel kunnen worden voltooid. Gebruik het tweede mes en het derde mes om andere onderdelen te voltooien die ze kunnen voltooien. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de inactieve tijd verminderen en onnodige positioneringsfouten verminderen.
2. Volgens de bestelmethode voor het verwerken van onderdelen, voor onderdelen met veel CNC-bewerkingsinhoud, kan het bewerkingsonderdeel worden onderverdeeld in verschillende onderdelen op basis van de structurele kenmerken, zoals binnenvorm, vorm, gebogen oppervlak of vlak, enz. Over het algemeen worden het vlak en het positioneringsoppervlak eerst verwerkt en vervolgens wordt het gat verwerkt; de eenvoudige geometrische vorm wordt eerst verwerkt en vervolgens wordt de complexe geometrische vorm verwerkt; de onderdelen met een lagere precisie worden eerst verwerkt en vervolgens worden de onderdelen met hogere precisie-eisen verwerkt.
3. Voor onderdelen die gevoelig zijn voor CNC-bewerkingsvervorming door de ruwe en fijne CNC-bewerkingsvolgordemethode, moet de vorm worden gecorrigeerd vanwege de vervorming die kan optreden na ruwe bewerking. Daarom moeten in het algemeen alle voorbewerkings- en afwerkingsprocessen worden aangepast. gescheiden.

Samenvattend moeten we bij het verdelen van het proces flexibel vatten op de structuur en maakbaarheid van de onderdelen, de functie van de werktuigmachine, het aantal onderdelen CNC-bewerkingsinhoud, het aantal installaties en de productieorganisatie van de unit. Het wordt ook aanbevolen om het principe van procesconcentratie of het principe van procesdispersie toe te passen, dat moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie, maar moet streven naar redelijkheid.

2. Welke principes moeten worden gevolgd bij de opstelling van CNC Bewerking Reeks?

De opstelling van de verwerkingsvolgorde moet worden overwogen in overeenstemming met de structuur van het onderdeel en de toestand van de onbewerkte plaat, evenals de behoeften aan positionering en klemmen. Het belangrijkste punt is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. De bestelling moet in het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes:

1. De cnc-verwerking van het vorige proces kan de positionering en opspanning van het volgende proces niet beïnvloeden, en de algemene bewerkingsprocessen voor bewerkingsmachines moeten ook uitgebreid worden overwogen.
2. Voer eerst de procedure voor het toevoegen van de binnenholte uit en daarna de procedure voor het verwerken van de contouren.
3. Het is het beste om de processen van cnc-bewerking te verbinden met dezelfde positionerings-, klemmethode of hetzelfde gereedschap om het aantal herhaalde positionering, gereedschapswisseltijden en het aantal keren dat de plaat moet worden verplaatst te verminderen.
4. Voor de meerdere processen die in dezelfde installatie worden uitgevoerd, moet het proces eerst worden geregeld met minder rigide schade aan het werkstuk.

3. Op welke aspecten moet worden gelet bij het bepalen van de klemmethode van het werkstuk?

Bij het bepalen van de positioneringsreferentie en het opspanplan moeten de volgende drie punten in acht worden genomen:

1. Streef ernaar om de benchmarks voor ontwerp, vakmanschap en programmeerberekeningen te verenigen.
2. Minimaliseer het aantal opspantijden, voor zover mogelijk om alle te bewerken oppervlakken na één positionering CNC te kunnen bewerken.
3. Vermijd het gebruik van handmatige aanpassingsschema's.
4. Het armatuur moet soepel worden geopend en het positionerings- en klemmechanisme mag het snijden tijdens cnc-verwerking (zoals botsingen) niet beïnvloeden. Wanneer een dergelijke situatie zich voordoet, kan deze worden vastgeklemd door een bankschroef te gebruiken of een grondplaat toe te voegen om een ​​schroef te trekken.

4. Hoe te bepalen dat het instelpunt van het gereedschap redelijker is? Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem?

1. Het gereedschapsinstelpunt kan worden ingesteld op het onderdeel dat moet worden bewerkt, maar houd er rekening mee dat het gereedschapsinstellingspunt de referentiepositie of het voltooide onderdeel moet zijn. Soms wordt het gereedschapsinstelpunt vernietigd door cnc-verwerking na het eerste proces, wat het tweede veroorzaakt. Het is onmogelijk om het gereedschapsinstelpunt voor het proces en het daaropvolgende proces te vinden. Let daarom bij het instellen van het gereedschap in het eerste proces op het instellen van een relatieve gereedschapinstelpositie waarbij er een relatief vaste maatrelatie is met het positioneringsnulpunt, zodat deze kan worden gebaseerd op de relatieve positierelatie daartussen. Haal de originele mespunt terug. Deze relatieve gereedschapsinstelpositie wordt meestal ingesteld op de machinetafel of opspaninrichting. De selectieprincipes zijn als volgt:

• 1) Eenvoudig uit te lijnen.
• 2) Eenvoudig te programmeren.
• 3) De fout bij het instellen van het gereedschap is klein.
• 4) Het is handig en beschikbaar om te controleren tijdens de verwerking.

2. De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt ingesteld door de operator. Het wordt bepaald door de gereedschapsinstelling nadat het werkstuk is vastgeklemd. Het weerspiegelt de afstandspositierelatie tussen het werkstuk en het machinenulpunt. Als het coördinatensysteem van het werkstuk eenmaal is vastgelegd, wordt het over het algemeen niet gewijzigd. Het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem moeten uniform zijn, d.w.z. het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem zijn consistent tijdens de verwerking.

5. Hoe de messenroute kiezen?

Het pad van het gereedschap is het pad en de richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk in het indexbesturingsproces. De redelijke keuze van de verwerkingsroute is erg belangrijk, omdat deze nauw verband houdt met de CNC-bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel. Bij het bepalen van de baan van het mes wordt vooral gekeken naar de volgende punten:

1. Zorg voor de nauwkeurigheidsvereisten voor de bewerking van de onderdelen.
2. Handige numerieke berekening en minder programmeerwerk.
3. Zoek de kortste cnc-verwerkingsroute, verminder de lege gereedschapstijd om de efficiëntie van de cnc-verwerking te verbeteren.
4. Minimaliseer het aantal programmasegmenten.
5. Om de ruwheidsvereisten van het oppervlak van de werkstukcontour na CNC-bewerking te garanderen, moet de uiteindelijke contour in de laatste doorgang continu worden verwerkt.
6. De voortgangs- en terugtrekkingsroute (in- en uitsnijding) van het gereedschap moet ook zorgvuldig worden overwogen om de gereedschapsstop bij de contour te minimaliseren (een plotselinge verandering in snijkracht veroorzaakt elastische vervorming) en gereedschapssporen achter te laten, en vermijd verticaal naar beneden op het contouroppervlak. Mes en kras het werkstuk.