15 tips voor de selectie van CNC-gereedschappen

De belangrijke positie van gereedschapsselectie bij de bewerking is vanzelfsprekend. Door een tool te leren kiezen, kunt u gemakkelijk werken. Daarom moeten 15 regels voor gereedschapsselectie serieus worden genomen.

1. De M oost Ik belangrijk T hing Ik n P aan het zoeken Ik s T hij T ool

Wanneer een gereedschap niet meer werkt, betekent dit dat de productie is gestopt. Maar het betekent niet dat elke tool dezelfde belangrijke status heeft. Het gereedschap met de langste snijtijd heeft een grotere impact op de productiecyclus, dus onder hetzelfde uitgangspunt zou dit gereedschap meer aandacht moeten krijgen. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan gereedschappen met de hoogste eisen voor het bewerken van belangrijke componenten en bewerkingstoleranties. Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan gereedschappen met een relatief slechte spaanbeheersing, zoals boren, groefgereedschappen en draadsnijgereedschappen, omdat een slechte spaanbeheersing stilstand kan veroorzaken.

2. Overeenkomst W met T hij M pijn T ool

Er zijn rechtshandige en linkshandige messen, dus het is erg belangrijk om het juiste gereedschap te kiezen. Over het algemeen zijn rechtshandige gereedschappen geschikt voor werktuigmachines die tegen de klok in draaien (CCW) (gezien langs de hoofdas); linkshandige gereedschappen zijn geschikt voor werktuigmachines die rechtsom draaien (CW). Als u meerdere draaibanken heeft, waarvan sommige linkshandig gereedschap bevatten en andere compatibel zijn met linker- en rechterhand, kies dan linkshandig gereedschap. Voor frezen kiezen mensen meestal voor meer veelzijdige gereedschappen. Hoewel dit type gereedschap een groter bewerkingsbereik bestrijkt, verliest u onmiddellijk de stijfheid van het gereedschap, verhoogt u de buigvervorming van het gereedschap, vermindert u de snijparameters en veroorzaakt u gemakkelijker bewerkingstrillingen. Bovendien heeft de manipulator van de werktuigmachine om het gereedschap te wisselen ook beperkingen op de grootte en het gewicht van het gereedschap. Als u een gereedschapsmachine koopt met een binnenkoelend doorgaand gat voor de spindel, kies dan ook een gereedschap met een binnenkoelend doorgaand gat.

3. Overeenkomst W met T hij P bezopen M ateriaal

Koolstofstaal is het meest voorkomende materiaal dat bij machinale bewerking wordt verwerkt, dus de meeste gereedschappen zijn gebaseerd op een geoptimaliseerd ontwerp voor de verwerking van koolstofstaal. De bladkwaliteit moet worden gekozen op basis van het te verwerken materiaal. Gereedschapsfabrikanten bieden een reeks gereedschapslichamen en bijpassende bladen voor het verwerken van non-ferromaterialen zoals legeringen voor hoge temperaturen, titaniumlegeringen, aluminium, composietmaterialen, kunststoffen en zuivere metalen. Wanneer u bovengenoemde materialen moet verwerken, kies dan een gereedschap dat bij het materiaal past. De meeste merken hebben verschillende series gereedschappen, die aangeven welke materialen geschikt zijn voor bewerking. Zo wordt de 3PP-serie van DaElement voornamelijk gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, wordt de 86P-serie speciaal gebruikt voor het verwerken van roestvast staal en wordt de 6P-serie speciaal gebruikt voor het verwerken van hooghard staal.

4. Hulpmiddel S specificaties

Een veelgemaakte fout is dat de maat van het geselecteerde draaigereedschap te klein is en de maat van de frees te groot. Draaigereedschappen van groot formaat hebben een betere stijfheid; grote frezen zijn niet alleen duurder, maar hebben ook meer tijd nodig om te snijden. Over het algemeen is de prijs van grote gereedschappen hoger dan die van kleine gereedschappen.

5. Kies B tussen R vervangbaar B lade O r R e- G ronden T ool

Het te volgen principe is eenvoudig:probeer slijpgereedschappen te vermijden. Met uitzondering van een paar boren en vlakfrezen, kunt u, als de omstandigheden het toelaten, kiezen voor gereedschap met een vervangbaar mes of een vervangbare kop. Dit bespaart u arbeidskosten terwijl u stabiele verwerkingsresultaten behaalt.

6. Hulpmiddel M materialen A en G raden

De keuze van gereedschapsmateriaal en kwaliteit hangt nauw samen met de prestaties van het materiaal dat wordt verwerkt, de maximale snelheid en voedingssnelheid van de bewerkingsmachine. Kies meer algemene gereedschapskwaliteiten voor de materiaalgroep die moet worden verwerkt, meestal legeringskwaliteiten voor coatings. Raadpleeg de "Grade Application Recommendation Chart" geleverd door de leverancier van het gereedschap. In praktische toepassingen is het een veelgemaakte fout om vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere gereedschapsfabrikanten te vervangen om te proberen het probleem met de standtijd op te lossen. Als uw bestaande tool niet ideaal is, zal het waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren als u overschakelt naar een merk van een andere fabrikant die er dichtbij staat. Om het probleem op te lossen, moet de oorzaak van het defect van het gereedschap worden opgehelderd.

7. Kracht R vereisten

Uitgangspunt is om alles zo goed mogelijk te benutten. Als u een freesmachine hebt gekocht met een vermogen van 20 pk, selecteer dan, als het werkstuk en de opspanning dit toelaten, het juiste gereedschap en de bewerkingsparameters om 80% van het vermogen van de machine te bereiken. Besteed speciale aandacht aan het vermogen/toerenteller in de gebruikershandleiding van de bewerkingsmachine en selecteer het gereedschap dat betere snijtoepassingen kan bereiken op basis van het effectieve vermogensbereik van het machinevermogen.

8. Nummer O v C utting E dges

Het principe is dat meer beter is. Een draaigereedschap kopen met twee keer de snijkant betekent niet dat je twee keer de kosten moet betalen. In de afgelopen tien jaar hebben geavanceerde ontwerpen het aantal snijkanten verdubbeld voor groefmessen, snijmessen en sommige freeswisselplaten. Het is niet ongebruikelijk om de originele frees te vervangen door een wisselplaat met slechts 4 snijkanten door een geavanceerde frees met een wisselplaat met 16 snijkanten. De toename van het aantal effectieve snijkanten heeft ook een directe invloed op de tafelaanvoer en productiviteit.

9. Kies Ik integraal T ool O r M odular T ool

Kleine snijplotters zijn meer geschikt voor algemeen ontwerp; grote snijplotters zijn meer geschikt voor modulair ontwerp. Bij grootformaat tools hopen gebruikers, wanneer de tool faalt, vaak een nieuwe tool terug te krijgen door alleen kleine en goedkope onderdelen te vervangen. Dit geldt met name voor groef- en kottergereedschappen.

10. Kies A S engel T ool O r A M ulti-functioneel T ool

Hoe kleiner het werkstuk, hoe geschikter het samengestelde gereedschap. Een multifunctioneel gereedschap kan bijvoorbeeld boren, draaien, binnengatbewerking, schroefdraadbewerking en afschuinen combineren. Natuurlijk, hoe complexer het werkstuk, hoe geschikter het is voor multifunctionele gereedschappen. De werktuigmachine kan u alleen voordelen opleveren als hij aan het snijden is, niet als hij neer is.

11. Kies S standaard T ools O r N op standaard S bijzonder T ools

Met de populariteit van CNC-bewerkingscentra (CNC), wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk kan worden gerealiseerd door te programmeren in plaats van te vertrouwen op gereedschappen. Daarom zijn niet-standaard speciaal gereedschap niet langer nodig. In feite zijn niet-standaard gereedschappen vandaag de dag nog steeds goed voor 15% van de totale gereedschapsverkoop. Waarom? Het gebruik van speciaal gereedschap kan voldoen aan de vereisten van nauwkeurige werkstukafmetingen, procedures verminderen en de verwerkingscyclus verkorten. Voor massaproductie kunnen niet-standaard speciale gereedschappen de verwerkingscyclus verkorten en de kosten verlagen.

12. Chip C controle

Onthoud dat het uw doel is om het werkstuk te bewerken in plaats van spanen, maar de spanen kunnen duidelijk de snijtoestand van het gereedschap weerspiegelen. Over het algemeen hebben mensen vooroordelen over chips, omdat de meeste mensen niet de opleiding hebben gekregen om chips te interpreteren. Onthoud het volgende principe:goede chips zullen de verwerking niet vernietigen, slechte chips zijn juist het tegenovergestelde.

De wisselplaten zijn meestal ontworpen met spaanbrekers en de spaanbrekers zijn ontworpen op basis van de voedingssnelheid, of het nu gaat om licht snijdende nabewerking of zwaar snijdende ruwe bewerking.

Hoe kleiner de chip, hoe moeilijker deze te breken is. Voor moeilijk te bewerken materialen is spaanbeheersing een groot probleem. Hoewel het te bewerken materiaal niet kan worden vervangen, kan het gereedschap worden bijgewerkt en kunnen de snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, hoekradius van de gereedschapspunt enzovoort worden aangepast. Het optimaliseren van spanen en het optimaliseren van de bewerking is het resultaat van een uitgebreide selectie.

13. Programmeren

Bij gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines is het vaak nodig om gereedschapspaden te definiëren. De ideale situatie is om de basismachinecode te begrijpen en een geavanceerd CAM-softwarepakket te hebben. Het gereedschapspad moet rekening houden met de gereedschapskenmerken, zoals hellingfreeshoek, rotatierichting, voeding, snijsnelheid, enz. Elk gereedschap heeft een bijbehorende programmeertechnologie om de bewerkingscyclus te verkorten, de spaan te verbeteren en de snijkracht te verminderen. Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verhogen.

14. Kies Ik innovatief T ools O r C onventioneel M atuur T ools

Met de huidige ontwikkelingssnelheid van geavanceerde technologie kan de productiviteit van snijgereedschappen elke 10 jaar verdubbelen. Als u de snijparameters vergelijkt van de gereedschappen die 10 jaar geleden werden aanbevolen, zult u zien dat de huidige gereedschappen de verwerkingsefficiëntie kunnen verdubbelen, maar het snijvermogen is met 30% verminderd. De nieuwe matrix van gereedschapslegeringen is sterker en taaier, waardoor hogere snijsnelheden en lagere snijkrachten mogelijk zijn.

Spaanbrekers en soorten hebben een lagere specificiteit voor toepassingen en een grotere veelzijdigheid. Tegelijkertijd hebben moderne gereedschappen ook de veelzijdigheid en modulariteit vergroot, die samen de voorraad verminderen en gereedschapstoepassingen uitbreiden. De ontwikkeling van gereedschappen heeft ook geleid tot nieuwe productontwerp- en bewerkingsconcepten, zoals het overlord-gereedschap met zowel draaien als groefsteken, frezen met hoge voeding, machinale bewerking op hoge snelheid, microsmeringkoeling (MQL) en harddraaitechnologie. Op basis van de bovenstaande factoren en andere redenen, is het ook noodzakelijk om de meest geprefereerde verwerkingsmethoden op te volgen en meer te weten te komen over de nieuwste geavanceerde gereedschapstechnologie, anders bestaat het gevaar om achterop te raken.

15. Prijs

De prijs van snijgereedschappen is belangrijk, maar niet zo belangrijk als de productiekosten van snijgereedschappen. Hoewel messen hun overeenkomstige prijzen hebben, ligt de echte waarde van messen in hun productiviteitsverplichtingen. De prijs van snijgereedschap is slechts 3% van de kosten van de onderdelen. Let dus op de productiviteit van de tool, niet op de aanschafprijs.