Voordelen van EDM-bewerking voor ruimtevaart

De relatie tussen elektrische ontladingsbewerking (EDM) en de lucht- en ruimtevaartindustrie gaat tientallen jaren terug. Het begon met Project Mercury (1958-1963), dat Amerikanen de ruimte in stuurde. Moderne EDM-machines hebben grote veranderingen ondergaan ten opzichte van hun voorgangers. Nu hebben gedetailleerde tests aangetoond dat de EDM-machine geen meetbare door warmte aangetaste zone zal verlaten en een herschikte laag van minder dan 0,01 mm zal produceren. Microscheuren zijn er bijna niet. Deze machines kunnen onderdelen produceren met een oppervlakteafwerking van 0,5 mRy, toleranties in het submicronbereik en nauwelijks het oppervlak van onderdelen beschadigen. Vandaag is EDM opnieuw geïntroduceerd als een levensvatbaar productieproces.

Zoals we allemaal weten, is EDM-bewerking een populaire hulpverwerkingstechnologie, die veel wordt gebruikt bij de bewerking van aluminium onderdelen en waarmee de bewerking van complexe onderdelen in de snelle productie-industrie kan worden gerealiseerd.

Heb je deze video bekeken? Iemand verbindt de twee delen en ze passen gelijkmatig en zien eruit als een onderdeel zonder zichtbare scheidslijnen. Wil je weten hoe je zo'n perfecte nauwkeurigheid kunt bereiken? Nou, laat me je vertellen, dit wordt gedaan door elektrische ontladingsbewerking (EDM-bewerking). Dit is een relatief nieuw, onconventioneel bewerkingsproces met hoge snelheid, dat ons veel nieuwe technologische mogelijkheden biedt.

EDM Bewerking Technologie introductie

Zoals je zou verwachten, is de fysieke basis van EDM elektrische ontlading. Wanneer twee geleidende delen worden gescheiden door een diëlektrische vloeistof en zich in een hoogspanningstoestand bevinden, zal de stroom zich op een bepaald moment ophopen en ontladen. Door deze ontlading wordt een klein deel van het “positieve” deel sterk verhit tot verdamping. Dat is het. Zoals je misschien al geraden had, is de blanco verbonden met een positieve lading en is de elektrode verbonden met een negatieve lading. Vermenigvuldig het aantal ontladingen met een miljoen keer om een ​​EDM te creëren. Natuurlijk zijn materialen en vloeistoffen, EDM-parameters en nuances anders, maar het basisprincipe is heel eenvoudig.

Diverse EDM

• Zinkende EDM
• Draadvonken
• EDM-frezen

Zinkende EDM

Het gaat om het gebruik van voorbewerkte elektroden met de gewenste geometrie. Het wordt ondergedompeld in de plano en vormt een holte of specifiek gat. .

Draadvonken

Dit is een veelgebruikte EDM-verwerkingsmethode. We gebruiken een langwerpige draad tussen de twee sproeiers. Twee mondstukken bevinden zich boven en onder de plano en verplaatsen vervolgens de draad langs het vereiste traject, zodat we elke vorm op de plano kunnen snijden. We hebben maar één toegangspunt nodig.

EDM-frezen

EDM-frezen is een nieuwe methode die lijkt op gewoon frezen. Het betreft een roterend gereedschap dat het pad volgt dat we in de CNC EDM-machine hebben geprogrammeerd. Het heeft een cilindrische vorm, dus het heeft geen scherpe randen. We sluiten de cilinder eerst aan op hoogspanning en warmen deze vervolgens op. Hierdoor verdampt de metalen blanco langs het pad van de cilinder.

Voordelen van EDM

Laten we, nu we weten hoe het proces werkt, bespreken hoe deze onconventionele methode van materiaalverwijdering ons daadwerkelijk ten goede komt? Feiten hebben bewezen dat deze methode zeer nuttig is en veel voordelen heeft. Laten we er enkele opnoemen, en op basis van deze voordelen, de belangrijkste industrieën vormen waar EDM-componenten het beste kunnen worden gebruikt.

De hardheid en bewerkbaarheid van het materiaal van het onderdeel zijn niet belangrijk. Dit is een van de sterkste voordelen van EDM-bewerking, omdat het zelfs de hardste en meest complexe legeringen kan verwerken. De beste voorbeelden zijn nikkel- en titaniumlegeringen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Als je ze wilt frezen, zullen ze pijnlijk zijn, maar EDM-verwerking is relatief eenvoudig.

De precisie en oppervlaktekwaliteit zijn uitstekend. Dit is waar, omdat de uiteindelijke kwaliteit van het onderdeel afhangt van de kwaliteit van de elektrode van de verzonken EDM en de kwaliteit van de draad van de draadgesneden EDM. Beide kunnen heel fijn gemaakt worden omdat ze voornamelijk gemaakt zijn van zachte maar geleidende materialen.

Er is geen thermische overgang in het materiaal. De warmte die wordt gegenereerd tijdens de ontlading is zeer nauwkeurig, maar het gebied is erg klein. Het wordt binnen enkele seconden gekoeld door de isolerende vloeistof rond de onderdelen, waardoor er bijna geen warmte wordt gegenereerd tijdens de verwerking. Daarom is er geen thermische vervorming of overmatige koolstof op het oppervlak van het materiaal.

Er zijn geen resterende spanningen. Het materiaal verdampt. Het wordt niet afgesneden en ook niet in de gewenste configuratie geponst. Dit betekent dat er helemaal geen snijkracht is, wat elke vorm van interne spanning elimineert die altijd bestaat na conventionele bewerking. Zonder deze spanningen zullen de onderdelen na verwerking niet buigen en zal hun nauwkeurigheid en kwaliteit hoger zijn.

Enorm potentieel voor automatisering en verpakkingsverwerking. Het is eenvoudig om de draden te programmeren met behulp van CNC EDM-machines. U kunt het bewerkte onderdeel zelfs draaien en kantelen. Als er meerdere onderdelen nodig zijn, kunnen de plano's aan elkaar worden gelast en vervolgens samen met de draden worden gesneden.

EDM in de lucht- en ruimtevaartindustrie

De voordelen van EDM maken het zeer geschikt voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Raketten en vliegtuigen staan ​​bekend om hun hoge temperaturen en complexe onderdelen. Lucht- en ruimtevaartonderdelen vereisen ook een extreem hoge precisie en een uitstekende oppervlakteafwerking. Dus, wat kan er gemaakt worden met EDM?

1. Ten eerste de compressorwaaier. Het is een complex onderdeel met dunne wandelementen. U kunt draadvonken of verzonken EDM van bijna elk materiaal gebruiken voor de verwerking.
2. Turbinerotorschijf. Dit is een ander onderdeel dat de luchtvaartindustrie meestal nodig heeft. Het heeft een sparvormig gat waar een mes in kan. Door zijn complexe vorm is hij zeer geschikt om te brootsen. Brootsen is een dure methode die alleen haalbaar is in massaproductie. Gelukkig is EDM-verwerking mogelijk voor kleine batchverwerking.
3. Statoronderdelen. De stator is een belangrijk onderdeel van een gasturbinemotor. Ze vereisen complexe ringen met specifieke kanalen voor brandstof en gas. We gebruiken meestal nikkellegeringen die moeilijk te slijpen zijn om ze te maken. Gelukkig is EDM-verwerking een essentieel onderdeel van de lucht- en ruimtevaartindustrie.
4. Turbinebladen. We kunnen EDM-verwerking gebruiken om ze te vormen. Door EDM kunnen we een eersteklas oppervlakteafwerking krijgen. Dit bespaart ons veel tijd en energie. Soms kunnen we geen aërodynamische bladen produceren via EDM-verwerking. Gelukkig kan de wortel in 90% van de gevallen zijn.

EDM-service bij SANS-bewerking

Voor EDM-service zijn we gespecialiseerd in EDM in deze kernprocessen:

Draadvonken, zinkvonken/ramvonken, EDM met kleine gaten, knallen met kleine gaten, EDM met snelle gaten, EDM met microgaten, productie van draadvonken en prototypes enz. Als u absoluut precisie-onderdelen of aangepaste fabricage nodig heeft, is SANS uw beste bron. Het maakt deel uit van onze totale toewijding aan klantenservice.

SANS Machining is geconcentreerd op CNC-bewerkingsproductie, prototypebewerking, productie in kleine hoeveelheden, metaalfabricage en onderdelenafwerking, en biedt u de beste ondersteuning en services. Stuur ons nu een aanvraag