Veelvoorkomende onderdelendefecten, oorzaken en oplossingen bij CNC-frezen

Wanneer u zeer nauwkeurige onderdelen moet vervaardigen, is CNC-frezen een van de meest gebruikte onderdelenverwerkingsmethoden. Moderne CNC-frezen bieden enorme mogelijkheden om snel complexe oppervlakken met vrije vorm te creëren. Ze hebben zich ook ontwikkeld tot machines met hoge precisie, dus als je ze correct gebruikt, kun je een spiegelachtige oppervlakteafwerking krijgen.

Het is normaal om enkele werkstukdefecten te zien bij CNC-frezen. Dit vermindert de kwaliteit van het eindproduct. Hier zijn enkele voorbeelden van veelvoorkomende defecten bij het frezen van CNC-werkstukken en passende oplossingen om deze defecten te herstellen.

Brandt op het oppervlak van het werkstuk

D effect

Een veelvoorkomend defect dat wordt veroorzaakt door CNC-freesfouten zijn brandwonden aan het oppervlak van het werkstuk. Bij oververhitting van het werkstuk kunnen brandwonden ontstaan. Het defect aan het werkstuk kan zich in de hoek of rand van het materiaal bevinden. Het manifesteert zich als snijtekens op het oppervlak, ruwe randen of verhoogde markeringen. Bovendien verslijt het gereedschap sneller dan normaal.

Oorzaak

Het invoeren van verkeerde snijparameters kan defecten veroorzaken. Kies vooral een ongeschikte combinatie van voeding en snelheidsverhouding op de frees. Het veroorzaakt meestal schade aan het werkstuk en schade aan het snijgereedschap. Een andere reden is dat het verkeerde gereedschap is geselecteerd voor de klus. De maat, kwaliteit en maat van het gereedschap moeten geschikt zijn voor het werkstuk.

Oplossing

Dit defect kunnen we eenvoudig herstellen door de snijsnelheid en voedingsverhouding te verlagen. Dit vertraagt ​​het hele bewerkingsproces, waardoor de warmte die op het oppervlak van het werkstuk wordt gegenereerd, wordt verminderd. Of we kunnen de afkoelsnelheid van het werkstuk tijdens het frezen verhogen. Beide helpen de kans op het veroorzaken van brandplekken op het werkstuk te verkleinen. In sommige extreme gevallen, zoals titanium, dat een slechte thermische geleidbaarheid heeft, zijn beide methoden noodzakelijk.

Deuken achtergelaten in het gereedschap na CNC-frezen

D effect

Bij het bewerken van messing, koper, brons of aluminiumlegeringen kan het voorkomen dat de onderdelen tijdens het CNC-frezen deuken hebben. Dit komt door hun lagere hardheid in vergelijking met andere taaie metalen.

Oorzaak

Dit wordt veroorzaakt door een te grote klemkracht in het gereedschap. Als uw gereedschap handmatig is, betekent dit dat u de sleutel moet oppakken en de schroeven op de klem en het armatuur moet aandraaien, de oplossing is eenvoudig. Echter voor handmatige klemmen die de klemkracht niet goed kunnen meten. Andere freesmachines gebruiken pneumatische of hydraulische cilinders om deze klemkracht te genereren, en ze zijn meestal groter dan handmatige klemkrachten.

S oplossing

Een goedkope oplossing om deuken te voorkomen in onderdelen die zijn vastgeklemd met pneumatisch en hydraulisch gereedschap is heel eenvoudig. U dient een stalen tussenplaat te maken en deze tussen het werkstuk en de opspanning te plaatsen. De plaat wordt gebruikt om de druk op het werkstuk gelijkmatig te verdelen en het contactoppervlak te vergroten. Dit voorkomt vervorming. Zelfs als de klemkracht nog te groot is, zullen de deuken op de plaat zitten in plaats van op het werkstuk.

Een andere oplossing is om speciale klauwplaten en klemmen aan te schaffen die zachter zijn en het werkstuk niet beschadigen, zelfs niet als het vervormd is.

Verschillende oppervlakteafwerking op één enkel oppervlak

Defect

Een van de meest voorkomende problemen bij het gebruik van CNC-frezen is de oppervlakteafwerking. Er zijn veel redenen voor de slechte oppervlaktekwaliteit of verandering van het werkstuk.

Oorzaak

De eerste reden is geklets. De term verwijst naar overmatige trillingen in de werktuigmachine of het gereedschap. Hierdoor krijg je een oneffen oppervlak in plaats van een glad oppervlak. Er zijn een paar redenen voor geklets, de eerste is bot. Voordat de spanen van het hoofddeel worden verwijderd, kan een bot mes het werkstuk veel vervormen. Hierdoor zal de snijkracht toenemen en met de opeenhoping van vervorming zal de snijkant dieper in het onderdeel doordringen en dan zal de chip plotseling breken, waardoor een klein gaatje achterblijft. Een aantal van die op het oppervlak maakt de oppervlakteafwerking veel lager.

Een andere reden is de CNC-freesstrategie. Er zijn twee freesstrategieën:klimmen en conventioneel. De eerste strategie is dat de draairichting van het gereedschap consistent is met de invoerrichting van de tafel. Bij gebruik van meelopend frezen, wordt het gereedschap in het werkstuk geslagen en verlaat het langzaam het werkstuk met de minste hoeveelheid materiaal (oppervlak gecreëerd na machinale bewerking). Dit kan een goede oppervlakteafwerking opleveren. Wanneer de draairichting en de invoerrichting tegengesteld zijn, treedt conventioneel frezen op. Op deze manier komt het gereedschap het werkstuk binnen vanaf het afgewerkte oppervlak. Door lichte trillingen en procesveranderingen kan het gereedschap het afwerkoppervlak licht beschadigen. Dit is echter voldoende om de uiteindelijke oppervlakteafwerking te veranderen. Nieuwe monteurs gebruiken deze twee strategieën vaak per ongeluk door heen en weer te gaan met planningstools. Dit resulteert in een oppervlak met twee soorten oppervlakteafwerking. Het is gladder op het ene pad en ruiger op het volgende pad.

De laatste reden voor een slechte oppervlakteafwerking is een onjuiste selectie of een gebrek aan koelvloeistof. Veel mensen onderschatten de rol van koel- en smeermiddelen en negeren ze of gebruiken de eenvoudigste en goedkoopste smeermiddelen. Het gebruik van geschikte koelsmeermiddelen kan zelfs de kwaliteit van het gehele oppervlak verbeteren.

Oplossing

Om de oppervlakteafwerking zo hoog mogelijk te maken, moet u het snijgereedschap onderhouden, het gereedschap scherp houden, de juiste strategie gebruiken en aandacht besteden aan de koelvloeistof. Over het algemeen is het beter voor het gereedschap om het werkstuk altijd van de ene kant in te gaan en van de andere kant uit te gaan.

Braampjes

Defect

Bij het CNC-freesproces laat de freesmachine het resterende materiaal op het werkstuk achter. Dit restmateriaal wordt braam genoemd. Ze worden meestal gevormd langs de onderrand van het werkstuk tijdens het frezen of boren. Daarnaast komt het ook veel voor in zachtere materialen met een lage hardheid en een sterke plasticiteit.

Oorzaak

De laatste laag materiaal wordt vaak vervormd en van het snijgereedschap verwijderd, en kan niet worden verwijderd als het onderdeel zich in dezelfde positie bevindt. Het vervormde materiaal blijft als een film aan de randen achter. Het is scherp en vermindert de esthetische waarde van het afgewerkte onderdeel.

Oplossing

Wij verwijderen bramen van werkstukken door middel van ontbramen. Er zijn verschillende manieren om glitches te elimineren. Een gemakkelijke manier om bramen te verwijderen, is door dit handmatig te doen. We gebruiken gereedschappen zoals slijpkoppen, vijlen of schuurpapier om het werkstuk te polijsten en bramen te verwijderen. Deze eenvoudige optie vereist niet veel technische kennis, maar het kan de taak volbrengen. Als alternatief is er een geavanceerde ontbraamtechnologie, die beter werkt dan een handmatig proces. Ze omvatten thermisch en vibrerend ontbramen.

Gereedschapswisseltekens tijdens CNC Frezen

Defect

Bij gewone bewerking en bewerking met hoge snelheid moet het gereedschap worden vervangen. Als u tijdens de gereedschapswissel geen aandacht besteedt aan de relevante aanpassing van de parameters, zullen er duidelijke sporen verschijnen, die het uiterlijk van het werkstuk ernstig zullen beïnvloeden.

Oplossing

Wanneer het onder- of zijoppervlak klaar is met frezen, is het een veelvoorkomend verschijnsel dat de gereedschapsmarkering verschijnt. Vaak denken mensen dat dit een onvermijdelijke fout is. In feite is het volledig te vermijden. Om dit probleem op te lossen, moet bij de bewerking van het werkstuk de afwerking van de concave hoeken worden vervangen door kleine gereedschappen. Door de kracht en zwaai tijdens de bewerking is het gemakkelijk om markeringen op de hoeken aan te brengen. .

Conclusie

Zoals u kunt zien, is CNC-frezen een complex proces. Om mooie resultaten te behalen heb je de juiste partners nodig. SANS-bewerking is uw beste keuze voor uw projecten met kleine hoeveelheden. Stuur uw tekeningen voor een gratis offerte.