Hoe micrometer te gebruiken voor het maken van hoogwaardige machinale onderdelen

Nauwkeurige meting is erg belangrijk voor CNC-precisiebewerkingsonderdelen. Micrometer is een veelgebruikt meetinstrument voor het bewerken van onderdelen. Dit artikel introduceert de definitie van de schroefmaat, leert de typen en basiscomponenten van de schroefmaat, en nog belangrijker, verkrijgt snel de aflezingen en meetmethoden van de schroefmaat.

Wat is een micrometer?

Micrometers worden ook wel schroefmaten genoemd. Dit apparaat kan kleine diameters meten met een maximale diameter van 1,65 mm (plus of min 0,005 mm). Het wordt in de techniek gebruikt om ervoor te zorgen dat de meting tot op de laatste millimeter nauwkeurig is. Het is een precisiemeetinstrument met een kalibratieschroef. Het wordt voornamelijk gebruikt om de kleine afstand of dikte tussen de twee vlakken van machinebouw en bewerkte onderdelen te meten. Vaak gebruikt met andere meetinstrumenten (zoals wijzerplaten), schuifmaat en digitale schuifmaat. De micrometer is ook een handig hulpmiddel voor het meten van de schijnbare diameter van hemelse of microscopische objecten in een telescoop of microscoop.

De spiraalmicrometer is gemaakt volgens het principe van spiraalvergroting, dat wil zeggen dat wanneer de schroef eenmaal in de moer draait, de schroef vooruit of achteruit gaat langs de rotatie-as over een afstand van één steek. Daarom kan de kleine afstand die langs de as wordt bewogen, worden uitgedrukt door aflezingen op de omtrek. De schroefspoed van de precisiedraad van de schroefmicrometer is 0,5 mm, de beweegbare schaal heeft 50 gelijke schalen, de beweegbare schaal roteert een week, de schroef van de micrometer kan 0,5 mm vooruit of achteruit gaan, dus het draaien van elke kleine divisie is gelijk aan het meten van de microschroef gaat 0,5/50=0,01 mm vooruit of terug. Het is te zien dat elke kleine verdeling van de beweegbare schaal 0,01 mm vertegenwoordigt, dus de schroefmicrometer kan nauwkeurig zijn tot 0,01 mm. Het wordt ook wel een micrometer genoemd omdat het kan worden geschat om nog een cijfer te lezen, en de millimeter kan worden afgelezen.

Soorten micrometers

Buitendiameter micrometer: ontworpen om de buitenkant van het object te meten, dat wil zeggen de buitendiameter (OD).

Binnendiameter micrometer: meet binnendiameter of binnendiameter (ID)

Diepteschroefmaat: meet de diepte van een gat, groef of naad

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een schroefmaat

Begrijp de structuur en het mechanisme van het instrument om de micrometer beter te begrijpen en correct te gebruiken. De belangrijkste functies van de schroefmaat zijn als volgt:

Frame: C-vormig lichaam dat het aambeeld en de loop bij elkaar houdt. Het frame is zwaar en dik, waardoor het moeilijk te vervormen onder mechanische en thermische belasting.

Aambeeld: Het is een onderdeel dat op één kant van het frame rust. Om het object vast te houden en een meting uit te voeren, beweegt de spil naar het aambeeld.

Mouw/vat: Een vast cilindrisch deel waarvan het frame aan de andere kant van het aambeeld is bevestigd.

Vergrendelmoer/vingerhoedslot: Deze stang wordt gebruikt om de beweging van de spindel vast te zetten, zodat deze niet beweegt tijdens het meten.

Schroef: Het is het belangrijkste onderdeel van de schroefmaat, aan het zicht onttrokken.

Spil: Het cilindrische onderdeel dat beweegt wanneer de vingerhoed wordt gedraaid. Dit zal het te meten object aanraken en repareren.

Vingerhoed: Het is een onderdeel dat met de duim wordt gedraaid en ervoor zorgt dat de spil beweegt.

Ratelstopapparaat: een apparaat aan het uiteinde van het instrument, dat alleen verantwoordelijk is voor het uitoefenen van toegestane druk op het object, en deze druk niet kan overschrijden.

Een schroefmaat aflezen

1. Controleer of de micrometer in het Engels of metrisch is, zorg ervoor dat het gereedschap dezelfde eenheid gebruikt als het meetinstrument
2. Draai uw schroefmaat in de juiste positie en meet het object
3. Lees het grootste getal en tel eerst het aantal kwartalen dat op de hoes staat, lees dan dat het getal is uitgelijnd met de referentielijn op de vingerhoed. Tel tot slot deze twee getallen bij elkaar op. De hoes kan worden beschouwd als een liniaal met tien cijfers, waarbij de ruimte tussen elk cijfer in vieren is verdeeld. Een van de mouw, 1 komt overeen met .100 inch, een kwart betekent .025 inch; terwijl op de vingerhoed elke lijn gelijk is aan 0,001 inch, 11 wordt bijvoorbeeld gelezen als 0,011 inch.

Een schroefmaat gebruiken

1. Houd de micrometer vast en ondersteun het hele apparaat met de palm van je hand
2. Pak de vingerhoed tussen duim en wijsvinger
3. Wikkel de pink of ringvinger gedeeltelijk in het frame, blokkeer het te meten object niet
4. Houd het te meten onderdeel met de andere hand vast
5. Klem het object voorzichtig tussen het aambeeld en de spil
6. Draai aan de ratel totdat het object stevig vastzit
7. Lees de schroefmaat

De micrometerschroefmaat is voorzien van een borgstang om beweging bij het aflezen van de gemeten waarde te voorkomen. Ontgrendel de vergrendelingshendel voordat u aan de vingerhoed of ratelknop draait.

Zorg ervoor dat u het meetoppervlak met een schone doek schoonmaakt voordat u met de meting begint. Deeltjes kunnen de meting verstoren.

Zorg er altijd voor dat u de schaalverdeling op de hoes leest vóór de noniusschaal. Als de volgorde verkeerd is, is het resultaat verkeerd.

Begin bij het starten van de meting aan de ratelknop in plaats van aan de vingerhoed. De ratelknop zorgt ervoor dat u de vingerhoed niet te strak aandraait, omdat dit niet alleen onjuiste metingen veroorzaakt, maar ook het instrument beschadigt.

De machinist moet niet alleen leren hoe hij de kalibratiewaarde op de schroefmaat correct kan lezen. Om het correct te gebruiken, moeten ze ook leren het onderdeel voorzichtig vast te houden, en ervoor zorgen dat het te meten kenmerk tussen de spil en het aambeeld goed is uitgelijnd met het gereedschapsframe. Dit is gemakkelijk te doen met een perfect vierkant vlak. Vreemde geometrische vormen worden moeilijker. De schroefmaat kan niet worden gebruikt op bepaalde hellende oppervlakken, dus de machinist heeft ervaring nodig om te begrijpen hoe hij het instrument het beste kan gebruiken.

Hoeveel druk moet er worden uitgeoefend tijdens de meting?

In feite is de druk voor het testen van de norm erg belangrijk, deze moet goed worden gecontroleerd. Een andere vaardigheid die de machinist moet beheersen, is weten hoeveel druk er wordt uitgeoefend tussen het aambeeld en de spil. De ideale situatie is om eventuele speling of vrije ruimte in te nemen, zodat nauwkeurige metingen kunnen worden gedaan. Te veel druk kan echter leiden tot verbuiging of vervorming van dunwandige onderdelen. Dit kan ook precisie-instrumenten beschadigen.

Bij SANS Machining hebben we kwaliteitspersoneel en machinisten opgeleid in het gebruik van deze apparatuur. Daarom kunnen we ervoor zorgen dat het bewerkingsproces van de onderdelen en de uiteindelijke onderdelen aan de vereisten kunnen voldoen.

Waarom is dit belangrijk voor het opleiden van bekwame machinisten?

Bij het bouwen van machines is nauwkeurigheid een zeer belangrijke vaardigheid. Het maken van correcte analoge metingen is van cruciaal belang voor het bereiken van nauwkeurigheid. Onthoud dat nauwkeurigheid en precisie verwant zijn, maar niet hetzelfde. Nauwkeurigheid vereist consistentie, dus trainen we operators in best practices om consistente resultaten te produceren.

Het juiste gebruik van micrometers kan de kwaliteit van onderdelen garanderen, kosten besparen, verspilling of herbewerking voorkomen, verstandige werkgewoonten ontwikkelen en de analyse- en ruimtelijk redeneercapaciteiten verbeteren die senior ingenieurs nodig hebben. Dit is belangrijk omdat bekend is dat kleine fouten een kettingreactie kunnen veroorzaken. De gevolgen kunnen dodelijk zijn. Daarom leren we bij SANS alle machinisten om micrometers correct te gebruiken.

Tegelijkertijd moeten we ook ons ​​hele kwaliteitssysteem, testmethoden (verschillende testtools voor verschillende onderdelen), kwaliteitsbewustzijn en normen, en het kwaliteitsniveau in gedachten houden, zodat we hoogwaardige CNC-onderdelen aan klanten kunnen leveren over de hele wereld.

Onderhoud Van T hij M icrometer

Allereerst:veeg het vuil en de vingerafdrukken van elk onderdeel af met een droge doek.

Bij langdurige opslag en droging zonder olie, veeg een dunne laag olie af met een doek die is bevochtigd met roestwerende olie, hoewel dit olievlekken en vlekken op het meetoppervlak van de legering kan achterlaten, maar als het gedurende lange tijd niet wordt gebruikt , doe dit Het zorgt voor de langdurige prestaties van uw schroefmaat.

Bij het opbergen van de schroefmaat moet u op de volgende punten letten:

1. Als je het opbergt, bewaar het dan op een plaats zonder direct zonlicht, weinig vochtigheid, goede ventilatie en weinig stof.
2. Vergeet niet om het in een opbergdoos te bewaren, niet direct op de grond.
3. Het belangrijkste punt:open de ruimte tussen de twee meetvlakken ongeveer 0,1-1 mm voor opslag. Vergrendel tegelijkertijd de bevestigingsinrichting niet om storingen tijdens opslag te voorkomen.