Alles over roestvrij staal dat CNC-gefreesde onderdelen verspant

Inleiding

Mensen noemen gelegeerd staal met een chroomgehalte van meer dan 12% of een nikkelgehalte van meer dan 8% roestvrij staal. Dit staal heeft een zekere corrosieweerstand in de atmosfeer of in corrosieve media en heeft een hoge sterkte bij hogere temperaturen (>450 °C). Staal met een chroomgehalte van 16% tot 18% wordt zuurbestendig staal of zuurbestendig roestvast staal genoemd en wordt gewoonlijk roestvast staal genoemd.

Functie

Roestvrij staal heeft de kenmerken van corrosieweerstand, schaalweerstand, zuurbestendigheid, slagvastheid en taaiheid in een breed temperatuurbereik. Afhankelijk van de omgeving kan het een verscheidenheid aan kwaliteiten en oppervlakteafwerkingen bieden, waardoor deze onderdelen een ideale keuze zijn voor vele toepassingen. Het chroom in het staal zorgt voor de vorming van een ruwe, onzichtbare, corrosiebestendige chroomoxidefilm op het staaloppervlak. Als het materiaal mechanisch of chemisch beschadigd is, zal de film zichzelf herstellen (ervan uitgaande dat er zuurstof aanwezig is). Bovendien biedt het 100% recyclebare kenmerk een nieuwe manier voor roestvrij staal als milieuvriendelijk materiaal. Daarom wordt het veel gebruikt in de zware industrie, de lichte industrie, de industrie voor dagelijkse benodigdheden en de bouwdecoratie-industrie.

De klassen van roestvrij staal

Roestvast staal wordt meestal onderverdeeld in 5 verschillende categorieën. Elk element wordt geïdentificeerd door een legeringselement dat de microstructuur beïnvloedt en hiervoor is genoemd. Zijn Austenitisch,

Austenitische kwaliteit

Austenitisch roestvast staal is de meest gebruikte roestvast staalsoort en is niet magnetisch. De meest voorkomende austenitische legering is ijzer-chroom-nikkelstaal, algemeen bekend als de 300-serie. Voeg voornamelijk chroom (ongeveer 18% tot 30%) en nikkel (ongeveer 6% tot 20%) toe. Door het hoge gehalte aan chroom en nikkel is austenitisch roestvast staal het meest corrosiebestendig in de roestvaststaalgroep. Het behoudt zijn sterkte bij hoge temperaturen en is gemakkelijk te onderhouden, en is zeer vormbaar, waardoor het uitzonderlijk uitstekende mechanische eigenschappen biedt. Ze kunnen koud worden bewerkt, maar kunnen niet met warmte worden behandeld. Meestal gebruikt om assen, kleppen, bouten, bussen, moeren, vliegtuigaccessoires, brouwapparatuur en cryogene vaten te vervaardigen.

Standaard G rade

De standaard kwaliteit van austenitisch roestvast staal bevat tot 0,08% koolstof. Er is geen minimumvereiste voor koolstof.

Laag C arbon G rade (L-klasse)

De klasse "L" wordt gebruikt om extra corrosieweerstand te bieden na het lassen. De letter "L" na het roestvrij staal geeft een laag koolstofgehalte aan (zoals 304L). Het koolstofgehalte moet op een niveau van 0,03% of lager worden gehouden om carbideprecipitatie te voorkomen. Vanwege de temperatuur die tijdens het lasproces wordt gegenereerd (die koolstofneerslag kan veroorzaken), wordt meestal het "L" -niveau gebruikt. Over het algemeen kunnen walserijen voor roestvast staal deze roestvast staalsoorten voorzien van dubbele certificering, zoals 304 / 304L of 316 / 316L.

Hoog C arbon G rade (H-klasse)

Roestvrij staal "H" -kwaliteit heeft een minimaal koolstofgehalte van 0,04% en een maximaal koolstofgehalte van 0,10%. Hogere koolstof helpt de sterkte te behouden bij extreme temperaturen. De letter "H" na de roestvrij staalsoorten staat voor deze kwaliteiten. Deze kwaliteit wordt gebruikt wanneer het eindgebruik gepaard gaat met omgevingen met extreme temperaturen.

Type 304

Een van de meest gebruikte (austenitische) roestvaste staalsoorten, met een basissamenstelling van 18/8 (18% chroom, 8% nikkel) en een maximaal koolstofgehalte van 0,07%, ook wel A2 roestvast staal genoemd.

Het heeft een uitstekende corrosieweerstand, is gemakkelijk te verwerken en heeft een uitstekende vervormbaarheid na CNC-bewerking. Type 304 / 304L heeft een goede vervormbaarheid en uitstekende laseigenschappen en is ideaal voor verschillende huishoudelijke en commerciële toepassingen.

Het hoge gehalte aan chroom en nikkel maakt het de eerste keuze voor de productie van verwerkingsapparatuur die wordt gebruikt in de chemische (milde chemicaliën), voedingsmiddelen-/zuivel- en drankenindustrie.

Type 309

Een hoger chroom- en nikkelgehalte kan zorgen voor een betere corrosieweerstand en vervuilingsweerstand bij hoge temperaturen, geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 1900F. Sterke corrosieweerstand. 309 kan koud worden bewerkt, maar niet warmtebehandeld. Het is lasbaar en relatief eenvoudig te verwerken.

Deze legering wordt vaak gebruikt in ovenonderdelen, thermowells, ketelbuishangers van krachtcentrales, generatoren, papierfabrieken, raffinaderijen, soldeerinrichtingen, bouten, vuurvaste beugels en ovenbekledingen.

Type 316

Het is het tweede meest gebruikte staal na 304 en bevat 16% tot 18% chroom, 11% tot 14% nikkel en ten minste 2% molybdeen. Deze combineren om de corrosieweerstand te verbeteren. In het bijzonder wordt molybdeen gebruikt om putcorrosie of corrosie te helpen beheersen. Deze kwaliteit is bestand tegen vervuiling bij temperaturen tot 1600 F.

Gebruikt in chemische verwerking, pulp- en papierindustrie, voedingsmiddelen en dranken en chirurgische apparatuur, verwerking en distributie, en corrosieve omgevingen. Omdat het een betere weerstand heeft tegen chloridecorrosie dan 304, wordt het ook gebruikt in de maritieme industrie. SS316 wordt meestal gebruikt in apparaten voor het terugwinnen van nucleaire brandstof. 18/10 roestvrij staal voldoet meestal aan dit toepassingsniveau.

Type 317

Als het molybdeengehalte hoger is dan 316, moet het molybdeengehalte van deze kwaliteit hoger zijn dan 3%. Deze legering is lasbaar, gemakkelijk te bewerken en kan zowel koud als warm worden bewerkt. Maar het kan niet met warmte worden behandeld.

Veel gebruikt in sterk corrosieve omgevingen, vaak gebruikt in scrubbersystemen van apparatuur voor de beheersing van luchtverontreiniging. Het is een ideaal materiaal voor het vervaardigen van generatoren, absorptietorens, ketels, condensorbuizen, warmtewisselaarbuizen, drukvaten, schoorsteenpijpfittingen en kleppen

Type 317L beperkt het maximale koolstofgehalte tot maximaal 0,030%. Silicium kan oplopen tot 0,75% voor extra corrosieweerstand.

Type 321

Het titaniumgehalte is minstens vijf keer het koolstofgehalte. Dit wordt gedaan om chroomcarbide-neerslag veroorzaakt door lassen of blootstelling aan hoge temperaturen te verminderen of te elimineren.

Geschikt voor omgevingen met temperaturen tot 1500 graden Fahrenheit. Het is vatbaar voor kruipen en breken en heeft een hoge weerstand tegen rek en trillingsmoeheid. Hoofdzakelijk gebruikt voor het vervaardigen van uitlaatpijpen en spruitstukken van vliegtuigen, onderdelen van straalmotoren, ketelschalen, verwarmers, enz.

Type 348

Het columbium-tantaalgehalte bindt koolstof en helpt het neerslaan van chroomcarbide tijdens het lassen te voorkomen. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand na blootstelling aan temperaturen van 800-1500°F.

Martensitische graad

Martensitische roestvaste staalsoorten zijn een groep corrosiebestendige en hardbare (met warmtebehandeling) roestvaste staallegeringen. De martensietsoort is een recht chroomstaal dat geen nikkel bevat. Ze zijn magnetisch, kunnen worden gehard door warmtebehandeling en zijn niet zo corrosiebestendig als austenitisch roestvrij staal. Martensietsoorten worden voornamelijk gebruikt waar hardheid, sterkte en slijtvastheid vereist zijn.

Meestal gebruikt voor het vervaardigen van pompassen, bouten en schroeven, kleppen, bussen, klinknagels, kolentanks, servies, straalmotoronderdelen, vliegtuigonderdelen, mijnbouwmachines, geweerlopen en inzetstukken voor brandblussers. Veelvoorkomende cijfers zijn 410, 414, 416, 420, 431 en 440.

Type 410

De basissoort martensiet bevat het laagste legeringsgehalte van de drie basisroestvaste staalsoorten (304, 430 en 410). Lage kosten, warmtebehandelbaar roestvrij staal voor algemeen gebruik. RVS 410 bevat minimaal 1,5% chroom en is daardoor bijzonder goed bestand tegen corrosie door veel chemicaliën en zuren. Het wordt veel gebruikt op plaatsen waar corrosie niet ernstig is (lucht, water, bepaalde chemicaliën en eetbare zuren). De toepassing van dit product kan onderdelen omvatten die een combinatie van sterkte en corrosieweerstand vereisen, zoals bevestigingsmiddelen.

In vergelijking met het 410-type heeft 410S een lager koolstofgehalte, een hogere lasbaarheid, maar een lagere hardbaarheid. Type 410S is een universeel corrosiebestendig en hittebestendig chroomstaal dat wordt aanbevolen voor corrosiebestendige toepassingen.

Type 414

Nikkel (2%) wordt toegevoegd om de corrosieweerstand te verbeteren. Toepassingen zijn onder meer bouten en moeren, drukplaten, klepcomponenten, chirurgische instrumenten voor messen en apparatuur voor het raffineren van aardolie. Typische toepassingen zijn veren en servies.

Type 416

Een speciale variant van 410, de toegevoegde fosfor en zwavel kan de snijprestatie verbeteren en kan warmtebehandeld worden. Typische toepassingen zijn onderdelen voor schroefmachines.

Type 420

Voeg koolstof toe om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Het kan met warmte worden behandeld tot een hardheid van ongeveer 500 Brinell en heeft de grootste corrosieweerstand nadat het volledig is uitgehard. Geschikt voor alle soorten precisiemachines, lagers, elektriciteit, apparatuur, instrumenten, meters, transportgereedschap, huishoudelijke apparaten, enz. Het wordt meestal gebruikt om onderdelen te vervaardigen die bestand zijn tegen atmosferische, waterdamp-, water- en oxiderende zuurcorrosie.

Type 431

Het nikkelgehalte is 1,252% en het chroomgehalte is verhoogd, wat een hogere corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen heeft, en de corrosieweerstand is beter dan 410 staal en 430 staal. Het heeft de hoogste corrosieweerstand van alle hardbare martensitische roestvaste staalsoorten. Het kan warm of koud worden bewerkt en gehard tot 40 HRC. Typische toepassingen zijn onder meer kleppen, pompen, vliegtuigonderdelen, schroefassen en uitrusting van zeeschepen.

Type 440

Er zijn drie veelgebruikte modellen van 440 roestvrij staal B:440A, 440B, 440C en 440F (gemakkelijk te verwerken type). De verdere verhoging van het chroom- en koolstofgehalte helpt de taaiheid en corrosieweerstand van dit type te verbeteren. De hardheid kan 58HRC bereiken, wat een van de hardste roestvrij staalsoorten is. Typische toepassingen zijn onder meer chirurgische instrumenten, zoals medische scalpels, scharen, mondstukken, lagers, enz.

Ferritisch Cijfer

Ferritische roestvaste staalsoorten, zoals martensitische staalsoorten, zijn zuivere chroomstaalsoorten die geen nikkel bevatten, die bestand zijn tegen corrosie en oxidatie, terwijl ze bestand blijven tegen spanning en barsten. Hoewel deze staalsoorten magnetisch zijn, kunnen ze niet worden gehard door warmtebehandeling. Ze kunnen koud worden bewerkt en zacht worden gemaakt door te gloeien. Ze hebben een hogere corrosieweerstand dan martensietsoorten, maar zijn over het algemeen niet zo goed als austenitische soorten. Meestal gebruikt in sierstrips, spoelbakken en bepaalde automobieltoepassingen (zoals uitlaatsystemen). Veelvoorkomende cijfers zijn 405, 409, 430, 434, 436, 442 en 446.

Type 405

Bevat 12% chroom en voegt aluminium toe. Na afkoeling door hoge temperaturen helpt deze chemische samenstelling verharding te voorkomen. Ideaal voor lastoepassingen. Hoogwaardig gevormd en gemakkelijk te verwerken. Typische toepassingen zijn onder meer warmtewisselaars, stoomturbinematerialen, onderdelen voor afschrikken, enz.

Type 409

Met 11% chroom, omdat het chroomgehalte het laagste is van alle roestvast staalsoorten, is dit de kleinste hoeveelheid passiveringsoppervlaktefilm die de corrosieweerstand van roestvast staal vormt, en het is een van de goedkoopste roestvast staalsoorten.

Dit type kan alleen worden gebruikt voor interne of externe onderdelen in niet-kritieke corrosieve omgevingen. Typische toepassingen zijn geluiddempers.

In vergelijking met koolstofstaal heeft de 409-legering een sterke corrosieweerstand en kan het worden gebruikt als een alternatief materiaal voor koolstofstaal in een licht corrosieve omgeving. Vanwege de hogere corrosieweerstand en oxidatie bij hoge temperaturen heeft het voordelen.

Type 430

430 roestvrij staal is een staal voor algemeen gebruik met een goede corrosieweerstand. Het heeft een betere thermische geleidbaarheid dan austeniet, een kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt dan austeniet, weerstand tegen hittevermoeidheid, toevoeging van stabiliserend element titanium en goede mechanische eigenschappen van de las. 430 roestvrij staal wordt gebruikt voor het bouwen van decoratie, onderdelen voor brandstofbranders, huishoudelijke apparaten en onderdelen voor huishoudelijke apparaten.

430F is een staalsoort met vrijsnijdende prestaties toegevoegd aan 430 staal. Het wordt voornamelijk gebruikt voor automatische draaibanken, bouten en moeren. 430LX voegt Ti of Nb toe aan 430 staal, verlaagt het C-gehalte, verbetert de verwerkings- en lasprestaties. Het wordt voornamelijk gebruikt in warmwatertanks, warmwatervoorzieningssystemen, sanitaire apparaten, duurzame huishoudelijke apparaten, fietsvliegwielen, enz.

Type 434

Met 12% tot 30% chroom, wordt molybdeen toegevoegd om de corrosieweerstand te verbeteren. De corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid nemen toe met de toename van het chroomgehalte, en de weerstand tegen chloridespanningscorrosie is beter dan die van andere soorten roestvrij staal. 434 is een verbeterde staalsoort van 430 staal, die beter bestand is tegen zout dan 430 staal, en wordt vaak gebruikt in auto-decoratieonderdelen en bevestigingsmiddelen.

Type 436

436 roestvrij staal is een gemodificeerde staalsoort van 434. Columbium wordt aan deze kwaliteit toegevoegd om de corrosieweerstand en hittebestendigheid te verbeteren. Te gebruiken voor dieptrekonderdelen, gasbranders, vaatwassers, afzuigkappen, stoomstrijkijzers, pannen, etc.

Type 442

Het heeft een extreem hoge corrosieweerstand vanwege het hoge chroomgehalte, uitstekende hittebestendigheid en antikalkeigenschappen, maar het kan niet met warmte worden behandeld en is moeilijk te verwerken. Toepassingen zijn onder meer ovens en verbrandingsonderdelen, spuitgietmachines voor zink, onderdelen voor het fixeren van stikstof, opslagtanks voor salpeterzuur

Type 446

Het hoge chroomgehalte (27%) kan de corrosieweerstand en kalkweerstand bij hoge temperaturen verder verbeteren. Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid, geen schilferende oxideschaal onder 1082 ℃, gebruikt in de verbrandingskamer.

Neerslagverharding (PH) Cijfers

Net als martensiet kan precipitatiehardend roestvrij staal ook worden versterkt en gehard door warmtebehandeling. De sterkte, hardheid en corrosieweerstand zijn beter dan martensitisch chroomroestvrij staal. Het heeft meestal een hogere sterkte dan austenitisch roestvrij staal en blijft bij hoge temperaturen. Kan het grootste deel van zijn kracht behouden. Meestal PH-type roestvrij staal genoemd, beide bevatten een relatief hoog chroomgehalte en worden gebruikt om militaire uitrusting en structurele componenten voor de ruimtevaart te vervaardigen. Veel voorkomende cijfers zijn 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH en 15-5 PH.

Type17-7

Na behandeling met een vaste oplossing van 17-7PH roestvrij staal, wordt het een onstabiele austenietstructuur met een goede vervormbaarheid en verwerkbaarheid. Na aanpassing verandert de samenstelling van austeniet-precipitaten en carbiden, en na de martensiettransformatiebehandeling verandert de structuur het meest in koolstofarm getemperd martensiet met een betere taaiheid. Deze toestand is de gebruikstoestand van staal en heeft goede mechanische eigenschappen bij gemiddelde temperatuur. De corrosieweerstand van 17-7PH is beter dan die van algemeen martensitisch roestvrij staal.

Type PH 15-7 Ma

Het is een staalsoort ontwikkeld met 2% molybdeen in plaats van 2% chroom in 0Cr17Ni7Al-staal. De basisprestaties zijn vergelijkbaar met die van 17-7PH-staal, maar de algehele prestaties zijn beter. In de austeniettoestand is het bestand tegen verschillende koudvorm- en lasprocessen. Na warmtebehandeling kan de hoogste sterkte worden verkregen. Het heeft een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen onder 550 ° C. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van dunwandige structurele onderdelen voor de luchtvaart, verschillende containers, pijpleidingen, veren, klepmembranen, scheepsassen, compressorschijven, reactoronderdelen en diverse chemische apparatuur en andere structurele onderdelen.

Type 17-4

Legering 17-4 is een chroomkoper precipitatiehardend roestvrij staal met uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand. De mechanische eigenschappen zoals sterkte, ductiliteit en oxidatieweerstand kunnen worden geoptimaliseerd door warmtebehandeling. Deze kwaliteit kan bij verschillende temperaturen met warmte worden behandeld; het produceert een breed scala aan eindproducteigenschappen. Deze kwaliteit mag niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300°C of bij zeer lage temperaturen.

Type 15-5

Dit is een variatie op het oudere 17-4 chroom-nikkel-koper precipitatiehardend martensitisch roestvrij staal. De taaiheid van 15-5 legering is hoger dan 17-4. Vergeleken met andere vergelijkbare martensitische soorten, wordt het gebruikt voor toepassingen die een betere corrosieweerstand en laterale prestaties vereisen.

Duplex (ferritisch-austenitisch) Cijfer

Duplex RVS is het nieuwste RVS, een combinatie van austenitische en ferritische materialen. Het staat bekend om zijn extreem hoge sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie. De sterkte van deze soorten is ongeveer het dubbele van die van austenitische en ferrietsoorten. Hoewel ze een betere taaiheid en taaiheid hebben dan ferritische staalsoorten, bereiken ze niet het niveau van austenitische staalsoorten. Gemakkelijk te warmtebehandeling, maar moeilijk te koud te vormen. Meestal gebruikt om chemische verwerkingsapparatuur, drukvaten en warmtewisselaarcomponenten te vervaardigen.

Duplex roestvast staal is onderverdeeld in de volgende 4 categorieën:

Het eerste type is een laaggelegeerd type, dat het merk UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N) vertegenwoordigt, het staal bevat geen molybdeen en de PREN-waarde is 24-25. Het kan worden gebruikt in plaats van AISI304 of 316 in termen van weerstand tegen spanningscorrosie.

De tweede categorie is een medium legeringstype, de representatieve kwaliteit is UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), de PREN-waarde is 32-33 en de corrosieweerstand ligt tussen AISI 316L en 6% Mo+N austenitisch roestvast staal staal tussen.

De 3e categorie is een hooggelegeerd type, dat doorgaans 25% Cr bevat, ook molybdeen en stikstof bevat, en sommige ook koper en wolfraam. De standaardkwaliteit is UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) en de PREN-waarde is 38-39. De corrosieweerstand van dit type staal is hoger dan die van 22% Cr duplex roestvast staal.

De 4e categorie behoort tot het super duplex roestvrijstalen type, met hoog molybdeen en stikstof, standaardkwaliteit UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), en sommige bevatten ook wolfraam en koper, PREN-waarde is groter dan 40, geschikt voor zware Middelmatige omstandigheden, met goede corrosieweerstand en mechanische uitgebreide eigenschappen, vergelijkbaar met superaustenitisch roestvast staal.

Verwerking C kenmerken

In de langdurige praktijk van het bewerken van roestvrijstalen onderdelen heeft SANS geconcludeerd dat roestvast staal de volgende kenmerken heeft in het CNC-snijproces:

Zware werkverharding:

De plasticiteit van roestvrij staal is groot, het karakter wordt vervormd tijdens plastische vervorming en de versterkingscoëfficiënt is groot; en de austeniet is niet stabiel genoeg, onder invloed van snijspanning zal een deel van de austeniet worden omgezet in martensiet; plus de compound Onder invloed van snijwarmte worden onzuiverheden gemakkelijk afgebroken en verspreid op een gedispergeerde manier, zodat tijdens het snijden een uitgeharde laag ontstaat. De werkverharding veroorzaakt door de vorige voeding of het vorige proces heeft ernstige gevolgen voor het vlotte verloop van het volgende proces.

Grote snijkracht:

De plastische vervorming van roestvast staal in het snijproces is groot, wat resulteert in een toename van de snijkracht. Roestvrij staal heeft een serieuze werkharding en een hoge thermische sterkte, wat de snijweerstand verder verhoogt, en het is ook moeilijk om de spanen te krullen en te breken.

Hoge snijtemperatuur:

De plastische vervorming en wrijving met het gereedschap zijn groot tijdens het snijden en er wordt veel snijwarmte gegenereerd; een grote hoeveelheid snijwarmte is geconcentreerd op de interface tussen het snijgebied en het gereedschap-chipcontact, en de warmteafvoerconditie is slecht.

Chips zijn niet gemakkelijk te breken en te hechten:

Roestvrij staal heeft een grote plasticiteit en taaiheid. Chips zijn continu tijdens CNC-bewerking, wat niet alleen de soepele werking van de bewerking beïnvloedt, maar ook het bewerkte oppervlak verplettert. Onder hoge temperatuur en hoge druk heeft roestvrij staal een sterke affiniteit met andere metalen, die vatbaar is voor hechting en vorming van opgebouwde tumoren, wat niet alleen de slijtage van het gereedschap verergert, maar ook scheurt en het bewerkte oppervlak verslechtert.

Het gereedschap is gemakkelijk te dragen:

De affiniteit bij het snijden van roestvrij staal veroorzaakt de binding en diffusie tussen het gereedschap en de spaan, waardoor het gereedschap bindingsslijtage en diffusieslijtage veroorzaakt, wat resulteert in halvemaanvormige kraters op het harkvlak van het gereedschap, en de vorming van minuscule snijkanten Daarnaast is de hardheid van hardmetalen (zoals TiC) deeltjes in roestvast staal zeer hoog. Bij het snijden raakt en wrijft het direct met het gereedschap, krassen op het gereedschap en het fenomeen van werkverharding zal de gereedschapsslijtage verhogen.

Grote lineaire uitzettingscoëfficiënt:

De lineaire uitzettingscoëfficiënt van roestvrij staal is ongeveer 1,5 keer die van koolstofstaal. Onder invloed van de snijtemperatuur is het werkstuk vatbaar voor thermische vervorming en is de maatnauwkeurigheid moeilijk te controleren.

Roestvast staal wordt vanwege zijn bijzondere eigenschappen steeds vaker gebruikt in de elektrische energie-, luchtvaart-, ruimtevaart-, aardolie- en voedingsindustrie. Hoewel het snijden van roestvrij staal de kenmerken heeft van hoge thermische sterkte, grote plastische vervorming, zware werkverharding, overmatige snijwarmte en moeilijkheid bij warmteafvoer, kan de kwaliteit van de verwerking van roestvrij staal worden gegarandeerd door geschikte gereedschappen, snijvloeistof, snijhoeveelheid, en verwerkingsmethoden.

Voordelen van roestvrijstalen bewerkingsonderdelen

De dunne en dichte chroomrijke oxidefilm op het oppervlak van roestvrij staal zorgt ervoor dat roestvrijstalen waterleidingen een goede corrosie hebben weerstand in alle waterkwaliteit, inclusief zacht water, zelfs als ze in de grond zijn begraven, hebben ze een uitstekende corrosieweerstand.

Roestvrij staal kan lange tijd veilig werken bij een temperatuur van -270 -400 ℃, ongeacht of het een hoge of lage temperatuur is, er zullen geen schadelijke stoffen worden neergeslagen en de materiaalprestaties zijn vrij stabiel.
De roestvrij staal materiaal is veilig en niet giftig, geen corrosie en afscheiding, geen eigenaardige geur of troebelheid, en veroorzaakt geen secundaire vervuiling van de waterkwaliteit. Het houdt de waterkwaliteit zuiver en hygiënisch en de sanitaire veiligheid is volledig gegarandeerd.

Roestvrij staal heeft corrosieweerstand, verbeterde sterkte, staalvervorming is niet gemakkelijk te breken en milieubeschermingsprestaties, niet gemakkelijk te roesten en heeft een goede ductiliteit en taaiheid. Geschikt voor gebruik in ruwe omgevingen (binnen- en buitenomgevingen zoals vochtigheid, zuur en alkali).

Toepassing van roestvrijstalen bewerkingsonderdelen

1. Medische industrie

Er zijn te veel roestvrijstalen naalden, roestvrijstalen scalpels, roestvrijstalen rolstoelen, roestvrijstalen infuusstandaards en roestvrijstalen medische pincetten. Vooral bij het gebruik van orthopedie kan het elke dag essentieel zijn.
Vanwege de uitstekende uitgebreide prestaties van roestvrij staal, de meer volwassen productietechnologie en de lage prijs, wordt roestvrij staal steeds vaker gebruikt in de medische sector. Het gebruik van roestvrij staal in de medische sector is een belangrijke ontwikkelingstrend geworden.

2. Elektronische en huishoudelijke industrie

Vanwege de prestaties van roestvrij staal is roestvrij staal op grote schaal gebruikt in andere elektronische gebieden. Zo zijn de huidige boilers voor chirurgie gemaakt van roestvrij staal en zijn de verwarmingsbuizen van koffiemachines allemaal van roestvrij staal. Er zijn er meer, misschien ken je het in je dagelijkse leven.

3. Automobielindustrie

De invasie van roestvrij staal in de automobielsector is bijna de grootste. De automobielsector is momenteel het snelst groeiende toepassingsgebied van roestvrij staal. Tegenwoordig is roestvrij staal het belangrijkste fabricagemateriaal voor auto's. Hoofdzakelijk gebruikt in carrosserie, uitlaatsysteem, brandstoftank, frame en roestvrijstalen onderdelen en autodecoratie. Vanwege de grote vraag naar roestvrij staal in auto's, is de automobielsector in feite een van de belangrijkste krachten in de ontwikkeling van roestvrij staal

Roestvrij staal kan ook worden gebruikt in sommige hoogwaardige mechanische gebieden, zoals de voedingsindustrie, chemie, medische apparatuur, uitlaatpijpen van vliegtuigen, enz. Roestvrij staal wordt veel gebruikt in industrieën zoals de zware industrie, de lichte industrie, de industrie voor dagelijkse benodigdheden en architecturale decoratie.

Wij, bij SANS Machining, zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige diensten tegen concurrerende prijzen. Onze brede ervaring gecombineerd met onze expertise heeft ons geholpen om verschillende complexe projecten met gemak op te pakken. Onze lange lijst van tevreden en tevreden klanten is het bewijs van onze toewijding om kwaliteitsdiensten te leveren met de snelste doorlooptijden. Neem contact met ons op of vraag vandaag nog een offerte aan over het gebruik van onze roestvrijstalen CNC-bewerkingsservices.