Verschil en voordelen van CNC versus conventionele bewerking:

Numerieke besturingsverwerkingstechnologie is afkomstig van conventionele verwerkingstechnologie en is een organische combinatie van conventionele verwerkingstechnologie, computernumerieke besturingstechnologie, computerondersteund ontwerp en hulpproductietechnologie. Door de voortdurende ontwikkeling van technologie moeten steeds meer onderdelen nauwkeurig worden verwerkt in de moderne productie, en de eisen voor de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktecomplexiteit van het werkstuk worden ook steeds hoger. Daarom heeft CNC-bewerking veel aandacht gekregen, maar in termen van kostenbesparing is CNC-bewerking nog steeds duurder dan traditionele bewerking. Nu introduceren we de verschillen en voordelen van CNC-bewerking VS traditionele bewerking.

Het verschil tussen CNC en conventionele bewerking

1. Bedieningsmethode

Het CNC-systeem bestaat uit software en hardware. De operator gebruikt de software om de werktuigmachine te bewaken en programma's te maken. Het NC-programma is een lijst met instructies die de machine instrueert hoe de onderdelen moeten worden gehanteerd. De NC-hardware leest het programma en vertelt de machine hoe deze moet werken.

Traditioneel machinaal bewerken betekent dat de operator alle bewegingen van de werktuigmachine rechtstreeks bestuurt. De operator kan kiezen wanneer hij de apparatuur wil verplaatsen. Hij besloot ook om de feed te stoppen, wanneer en waar te stoppen. Operators gebruiken speciale linialen en meters die in de bedieningsstang zijn ingebouwd om de nauwkeurigheid te verbeteren.

2. Kosten en output

De conventionele bewerkingskosten zijn laag en worden meestal gebruikt voor kleine batchprojecten. CNC-bewerking wordt gebruikt voor massaproductie en is niet kosteneffectief voor kleinere projecten.

3. Replicatie

CNC – Na een correcte programmering kan de CNC-machine hetzelfde eindresultaat produceren, zo vaak als nodig is. Het hoge productiequotum profiteert enorm van CNC-functies.

Door menselijke factoren, traditionele bewerking (zeer geschikt voor het maken van een enkel onderdeel op maat), is het onmogelijk om een ​​nauwkeurige kopie te maken met traditionele bewerking.

4. Arbeid R vereist

CNC-bewerking - Met de juiste training kunnen CNC-operators meerdere machines tegelijk begeleiden. Nadat de machines zijn geprogrammeerd, kunnen ze het werk zelf doen, bijna zonder menselijke tussenkomst.

Conventionele bewerkingen – Het beheersen van conventionele verwerkingstechnologie vereist een schat aan kennis, training en talent - met verschillende vaardigheden (meestal meerdere mensen) die nodig zijn om verschillende delen van het proces te voltooien. Bij handmatige draaibanken moet elke machine een bekwame technicus hebben.

5. Nauwkeurigheid

CNC-verwerking - Aangezien de productie op software is gebaseerd, kunnen CNC-machines onderdelen vervaardigen die bijna onmogelijk met de hand of met traditionele bewerkingsmethoden kunnen worden geproduceerd. Door de factor menselijke fouten te elimineren, kan deze elke keer precies worden gesneden, waardoor de kans op fouten aanzienlijk wordt verminderd, productverspilling wordt verminderd en de kwaliteit wordt gegarandeerd!

Conventionele verwerking-Het uiteindelijke resultaat van conventionele verwerking hangt volledig af van het vaardigheidsniveau en de ervaring van de technici.

6. Verwerking T echnologie

In het gewone bewerkingsproces, of het nu gaat om positioneringsdatum, klemmethode, gereedschap, snijmethode, enz., Kan worden vereenvoudigd, maar het gegevensverwerkingsproces is gecompliceerder en met deze factoren moet volledig rekening worden gehouden. Dezelfde verwerking voor taken, het CNC-bewerkingsproces kan meerdere schema's hebben, die meerdere bewerkingsonderdelen en bewerkingsgereedschappen als de hoofdlijn kunnen rangschikken. Het proces heeft gediversifieerde kenmerken. Dit is het verschil tussen het CNC-bewerkingsproces en het traditionele bewerkingsproces.

7. Klemmen en bevestiging

In het CNC-bewerkingsproces moeten niet alleen de coördinaatrichtingen van de opspanning en de werktuigmachine relatief vast zijn, maar moet ook de dimensionale relatie tussen de onderdelen en het coördinatensysteem van de werktuigmachine worden gecoördineerd. Bovendien moeten de twee stappen van positioneren en klemmen effectief worden gecontroleerd tijdens het klemproces. Bij het traditionele bewerkingsproces is het vanwege de beperkte bewerkingscapaciteit van de werktuigmachine zelf noodzakelijk om meerdere keren te klemmen tijdens het bewerkingsproces.

Bovendien is het noodzakelijk om speciale armaturen te gebruiken, wat leidt tot hogere kosten bij het ontwerp en de fabricage van armaturen en de productiekosten van producten vrijwel verhoogt. De positionering van het CNC-bewerkingsproces kan door het instrument worden gedebugd. In de meeste gevallen is er geen speciaal armatuurontwerp vereist, dus de kosten zijn relatief laag.

8. Snijden Hulpmiddel

Tijdens het bewerkingsproces moet de keuze van het snijgereedschap worden bepaald op basis van de verwerkingstechnologie en verwerkingsmethode. Vooral bij CNC-bewerkingen is het gebruik van snijden op hoge snelheid niet alleen bevorderlijk voor de verbetering van de bewerkingsefficiëntie, maar kan ook de bewerkingskwaliteit worden gegarandeerd, waardoor de kans op snijvervorming effectief wordt verminderd en de bewerkingscyclus wordt verkort, dus de vraag naar snijden gereedschappen die op hoge snelheid worden gesneden, nemen verder toe.

Voordelen van CNC-bewerking ten opzichte van conventionele bewerking

Het is niet verwonderlijk dat veel productiebedrijven recentelijk hun traditionele verwerking hebben overgeschakeld naar CNC-verwerking. Omdat auto-intelligentie, medische zorg, militaire en ruimtevaartindustrieën allemaal precisieonderdelen nodig hebben, moeten hun toleranties strikt zijn tot +/- .0005, wat moeilijk te bereiken is met traditionele bewerkingen. Laten we vervolgens eens kijken naar de voordelen van CNC-bewerking in vergelijking met traditionele bewerking.

1. Veiligheid van de werknemer

De operator van de CNC-machine kan eventuele scherpe delen achter de beschermende structuur beschermen. Door het glas kan de operator zien wat er op de machine gebeurt. De operator hoeft niet per se dicht bij de spindel of freesmachine te zijn. De bediener hoeft niet in de buurt van de koelvloeistof te zijn. Afhankelijk van het materiaal zijn bepaalde vloeistoffen gevaarlijk voor de menselijke huid.

2. Verlaag arbeidskosten

In het geval van conventionele verwerking vereist elke machine gespecialiseerd technisch personeel, dat ervaring, vaardigheden en uitgebreide kennis van de machine van de tegenstander moet hebben. CNC-bewerking daarentegen wordt strikt gecontroleerd door het softwareprogramma en er is bijna geen handmatige tussenkomst vereist, behalve de initiële instelling en gegevensinvoer.

De operator hoeft alleen maar te controleren op fouten in de instellingen of programma's. Deze situatie betekent dat er vrije tijd is tussen operators, die kan worden gebruikt om meer tools te bedienen. Eén operator kan meerdere werktuigmachines gebruiken, u kunt de kosten besparen door meer mensen in te huren om de werktuigmachines te bedienen, terwijl u toch een hoog productieniveau behoudt.

Omdat computers een belangrijke rol spelen, wordt de kans op menselijke fouten en veiligheidsrisico's op de werkplek aanzienlijk verminderd.

3. Uitstekende reproduceerbaarheid

CNC-bewerkingsmachines zijn ontworpen om nauwkeurige snelheid en positionering te regelen en kunnen in recordtijd duizenden 100% identieke onderdelen produceren, een prestatie die niet kan worden bereikt met handmatige of traditionele bewerking. De machine kan worden geprogrammeerd om dezelfde snede of dezelfde afwerking te herhalen zonder de kwaliteit van het verwerkte onderdeel te beïnvloeden.

Wanneer u een enkel aangepast onderdeel moet maken, werkt conventionele bewerking goed, en conventionele machines hebben de hulp van ervaren operators nodig om vergelijkbare onderdelen te maken. Toch zijn er nog kleine verschillen tussen de onderdelen.

4. Grote hoeveelheid en goede kwaliteit

Vanwege de behoefte aan arbeid wordt traditionele bewerking voornamelijk gebruikt voor projecten in kleine batches en kleine batches. Of het nu gaat om de productie van tientallen metaalbewerkingsonderdelen of duizenden metaalbewerkingsonderdelen, CNC-bewerkingsmachines kunnen de hoogste nauwkeurigheid bieden.

Numeriek gecontroleerde hoogwaardige materialen maken ze bestand tegen slijtage, wat gebruikelijk is bij conventionele bewerking. Hierdoor kunnen ze 24 uur per dag draaien en worden ze snel maar snel onderhouden. Bovendien maakt CNC-bewerking gebruik van geavanceerde software, die regelmatig kan worden bijgewerkt volgens specificaties om de fabricage van ultracomplexe onderdelen gemakkelijker te maken.

De CNC-machine heeft ook een automatisch koelsysteem om de kans op thermische schade te verkleinen. Veel geavanceerde machinemodellen hebben een ingebouwde spaanopslag en transportbanden voor spaanbeheer.

5. Geen prototype vereist

Er is een prototype nodig om het ontwerp te simuleren en het haalbaarheidsdiagram te tekenen. Voorafgaand aan CNC-bewerking zal elke fabrikant een haalbaar prototype ontwikkelen, een proefrun uitvoeren en vervolgens doorgaan met het bewerkingsproces. Als het handmatig wordt gedaan, duurt de hele routine meestal dagen of zelfs maanden. De introductie van CNC-machines introduceert softwareprogrammering, waarbij u een ontwerp kunt invoeren en intuïtief kunt zien of u het in daadwerkelijke situaties kunt gebruiken. Dit betekent dat u geen extra kosten hoeft te betalen voor de ontwikkeling van prototypes, wat weken of maanden productietijd bespaart.

6. Mogelijkheid om complexe onderdelen te ontwikkelen

CNC-machines kunnen op elk moment opnieuw worden geprogrammeerd en bijgewerkt, zodat ze vrij en eenvoudig 3D-, 4D- en zelfs 5D-onderdelen kunnen produceren. Dit kan desgewenst een soepelere overgang maken tussen de productie van conventionele CNC-gefreesde onderdelen en de productie van complexe onderdelen. Bovendien kan de software ontwerpen opslaan, zodat u sneller alle gewenste vormen of andere ontwerpen kunt bekijken.

7. Hogere snijparameters

Nu kan cnc-draaien met hoge snelheid worden uitgevoerd via het omsloten snijgebied. De spanen vliegen met hoge snelheid en spuiten vervolgens koelvloeistof onder hoge druk tijdens de verwerking. Wanneer de snelheid 10000 tpm of hoger bereikt, kan handmatige bediening niet worden uitgevoerd. Omdat de snijsnelheid erg hoog is, moeten de spaanbreedte en de voedingssnelheid stabiel worden gehouden om trillingen te voorkomen, wat niet handmatig kan worden gedaan.

8. Veel materiaalkeuzes

Dit is misschien wel het grootste voordeel van CNC-bewerkingen ten opzichte van traditionele bewerkingen. CNC-machines kunnen bijna alle soorten materialen gebruiken, inclusief metaal, staal, hout, schuim of gevoelig plastic.

9. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid

CNC-bewerking kan topprecisie, precisie en snelheid bieden voor producten met een hoog en laag volume, wat een zeer voordelige keuze is voor fabrikanten in verschillende industrieën. De traditionele handmatige freesmachine heeft een bewerkingsnauwkeurigheid van +/- 0,05 mm, terwijl het CNC-bewerkingscentrum een ​​nauwkeurigheid van 0,005 mm, 0,003 mm of hoger kan bereiken. (Gerelateerde post:wat is CNC-bewerking?)

SANS heeft zowel conventionele als CNC-bewerkingen, als bewerkingsfabriek voor meer dan 10 jaar zijn we gespecialiseerd in productie op maat. We zullen op basis van uw bestanden het meest geschikte proces kiezen dat u tijd en kosten kan besparen . Neem nu contact op voor een gratis offerte .