Vereisten voor draaigereedschappen en snijvloeistoffen van aluminiumlegeringen:

Aluminiumlegering is de algemene term voor op aluminium gebaseerde legeringen. Door Cu, Si, Mg, Zn, Mn en andere legeringselementen toe te voegen, kan het niet alleen de voordelen van puur aluminium behouden, maar ook de "sterkte" van zijn legering aanzienlijk verbeteren. Sommige soorten kunnen dicht bij of beter zijn dan staal van hoge kwaliteit en worden ideale structurele materialen, die veel worden gebruikt in de machinebouw, transportmachines, elektrische machines, de luchtvaartindustrie en andere aspecten.

Speciale vereisten voor metaalsnijvloeistof bij het draaien van aluminiumlegeringen

Redelijk gebruik van smeervloeistof kan de draaiomstandigheden verbeteren en twee keer het resultaat behalen met de helft van de inspanning. Bij het numeriek draaien van aluminiumlegeringen moet aandacht worden besteed aan de speciale vereisten van metaalsnijvloeistof voor het draaien van aluminiumlegeringen:

De sterkte en hardheid van aluminiumlegering zijn veel hoger dan die van puur aluminium. In vergelijking met staal heeft aluminiumlegering een lage sterkte en hardheid, een kleine snijkracht en een goede thermische geleidbaarheid. Volgens het productieproces kan aluminiumlegering worden onderverdeeld in twee categorieën:gegoten aluminiumlegering (of gegoten aluminiumlegering) en vervormde aluminiumlegering. De plasticiteit van gegoten aluminiumlegering is laag en de rek is over het algemeen minder dan 4%. Het is niet geschikt voor machinale bewerking onder druk en het meeste ervan is goed bewerkbaar. De vervormde aluminiumlegering in verschillende staten is zacht en de sterkte en hardheid zijn niet hoog. De moeilijkheid om te snijden ligt in de hoge plasticiteit. Bij het snijden is het gemakkelijk om aan het gereedschap te kleven, spaanknobbeltjes te vormen en is het moeilijk om een ​​goede oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Bij het snijden met hoge snelheid kan het mes smeltlassen produceren, waardoor het gereedschap zijn snijvermogen verliest en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloedt. Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt van aluminiumlegering groot, wat gemakkelijk thermische vervorming van het werkstuk tijdens het snijden veroorzaakt en de nauwkeurigheid van de bewerking vermindert.

Op basis van de bovenstaande redenen is de selectie van snijvloeistof voor de verwerking van aluminiumlegeringen erg belangrijk, wat niet alleen zorgt voor een goede smering en roestpreventie, maar ook voor een zeer goede koeling en filtratie. Probeer een speciale snijvloeistof van aluminiumlegering te kiezen. Omdat de speciale snijvloeistof van aluminiumlegering over het algemeen speciale aluminiumremmers bevat, die ervoor kunnen zorgen dat het werkstukoppervlak tijdens de verwerking niet wordt beschadigd. Er kan een snijvloeistof van een aluminiumlegering worden geselecteerd, die een goed anti-oxidatiebeschermend effect heeft op het oppervlak van een aluminiumlegering, uitstekende smering en extreme druk. Het is geschikt voor verschillende verwerkingsprocessen van aluminiumlegeringen, waaronder draaien, frezen, boren, slijpen, ruimen, blindgat / doorgaand gat tappen, enz.

Vereisten voor draaigereedschappen van aluminiumlegeringen

Uit de bewerkbaarheid van aluminiumlegeringen blijkt dat, ongeacht het soort snijbewerkingstype bij kotteren, draaien en boren, het gereedschap slijtvast moet zijn, de snijkant scherp is en de ontwerpkenmerken heeft van een grote voorkant hoek, grote achterhoek, grote hoofdafbuighoek, kleine hulpafbuighoek, positieve randhoek, glad randoppervlak enzovoort.

Harkhoek:onder de voorwaarde dat de sterkte van het mes behouden blijft, kan het selecteren van een grote hellingshoek enerzijds een scherpe rand slijpen, anderzijds de snijvervorming verminderen, de spaanafvoer soepel maken en vervolgens het snijden verminderen kracht en snijtemperatuur. Gebruik geen gereedschappen voor negatieve rake.

Rughoek:de grootte van de rughoek heeft een directe invloed op de slijtage van het rugmesoppervlak en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. De snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor de keuze van de rughoek. Tijdens ruw frezen is het vanwege de grote voedingssnelheid, de zware snijbelasting en de grote calorische waarde vereist dat de warmteafvoerconditie van het gereedschap goed is en dat de achterhoek kleiner moet zijn. Tijdens het nafrezen moet de snijkant scherp zijn om de wrijving tussen de flank en het bewerkte oppervlak te verminderen en de elastische vervorming te verminderen. De rughoek zou groter moeten zijn.

Hoofdafbuigingshoek:het correct verminderen van de hoofdafbuighoek kan de warmteafvoeromstandigheden verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het verwerkingsgebied verlagen.