Bewezen CNC Freesstrategieën voor Roestvrij Staal, Aluminium, Titanium & Meer

CNC-freesoperatie moet worden uitgevoerd op basis van de typen machines en materialen, snijgereedschappen, koelvloeistof en andere factoren. Hier brengt CNClathing.com enkele CNC frees tips en trucs voor het bewerken van verschillende materialen inclusief roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, en superlegering.

CNC Frees Tips en Trucs voor Verschillende Materialen

1. CNC Frezen Roestvrij Staal

Roestvrij staal kan geclassificeerd worden in ferrietisch/martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal en duplex (austenitisch/ferrietisch) roestvrij staal. Elk type materiaal heeft verschillende eisen in het freesproces.

Frees tips voor ferrietisch/martensitisch roestvrij staal

De bewerkbaarheid van ferrietisch roestvrij staal is dichtbij die van laag-legeringsstaal, dus we kunnen leren van staalfrezen. Martensitisch roestvrij staal heeft een hogere verhardingseigenschap, en het heeft een zeer hoge snijkracht nodig. Het gebruik van het juiste gereedschapspad en boogsnijmethode om de beste resultaten te verkrijgen, hogere snijsnelheid, hogere zwaartekracht materiaal en versterkte snijrand kunnen het verhardingseffect overwinnen en veiligheid garanderen.

Frees tips voor austenitisch en duplex roestvrij staal

De hoofdslijtage van austenitisch en duplex roestvrij staal frezen is snijrandkruimeling door hitte-kraken, groefslijtage, en spaanhechting/plakken. Voor CNC frezen roestvrij staal onderdelen, zijn graat en oppervlakkwaliteit de hoofdpijnpunten.

Ruwbewerking aanbevelingen:

1. Gebruik hoge snijsnelheid (150-250 m/min) om spaanhechting te vermijden.
2. Droog snijden zonder koelvloeistof om hittekraken te minimaliseren.

Afwerking aanbevelingen:

1. Om de oppervlakkwaliteit te verbeteren, is het vereist om koelvloeistof te gebruiken of bij voorkeur olie-mist/micro-smering. Er zijn minder hittekraken in afwerking omdat de gegenereerde warmte in het snijgebied lager is.
2. Bij gebruik van cermetmateriaal, kan goede oppervlakkwaliteit verkregen worden zonder koelvloeistof.
3. Te lage voeding kan ernstigere messenlijtage veroorzaken door snijden in de vervormingsverhardingszone.

2. CNC Frezen Aluminiumlegering

Wanneer het gaat om non-ferro metaal, praten we hier over een aluminiumlegering met siliciumgehalte minder dan 13%. De hoofdoorzaak van slijtage is de opgebouwde rand of heching op de snijrand, wat resulteert in graatgeneratie en oppervlakkwaliteitsproblemen. Om krassen op het oppervlak van CNC frezen aluminium onderdelen te vermijden, zijn goede spaanvorming en spaanverwijdering heel belangrijk.

1. Gebruik een PCD-mes met een scherpe gepolijste snijrand zorgt voor goede spaanbrekende capaciteit en voorkomt spaanopbouw.
2. Selecteer het groeftype van positieve hoek mes met een scherpe snijrand.
3. Koelvloeistoffen moeten altijd gebruikt worden bij het bewerken van aluminiumlegeringen om materiaalheching aan de snijrand van het gereedschap te voorkomen en de oppervlakkwaliteit te verbeteren.
   Siliciumgehalte < 8%: gebruik koelvloeistof met concentratie van 5%
   Siliciumgehalte 8-12%: gebruik koelvloeistof met concentratie van 10%
   Siliciumgehalte > 12%: gebruik koelvloeistof met concentratie van 15%
4. Hogere snijsnelheden verbeteren doorgaans de prestaties zonder negatief effect op gereedschapslevensduur.
5. Vanwege de hoge werktafelvoeding, moet de machine met "pre-reading" functie gebruikt worden om dimensionele fout te vermijden.
6. Gereedschapslevensduur wordt altijd beïnvloed door graatvorming of oppervlakkwaliteit van onderdelen. De aanbevolen waarde voor Hex is 0,10-0,20 mm, te klein zal graat veroorzaken.

3. CNC Frezen Titaniumlegering en Superlegering

CNC-frezen van superlegeringen en titanium vereist doorgaans een machinegereedschap met hoge stijfheid, hoog vermogen en hoog koppel om te opereren bij lage snelheid. Groefslijtage en snijrandkruimeling zijn de meest veelvoorkomende typen slijtage. De hoge gegenereerde warmte beperkt de snijsnelheid.

1. Gebruik zoveel mogelijk een rond mes om spaanverdunning te bevorderen.
2. Wanneer de snijdiepte minder dan 5mm is, moet de snijrandhoek minder dan 45° zijn. Het wordt aanbevolen om een rond mes met een positieve voorhoek te gebruiken.
3. De radiale en axiale nauwkeurigheid van het freesmes is nodig om de constante belasting van elke tand en soepel werkwijze te behouden en vroege schade van enkel mes te voorkomen.
4. De snijrand moet altijd van de positieve hoek groef zijn en moet afgerond worden door de geoptimaliseerde snijrand om te voorkomen dat de spaan aan de snijrand hecht wanneer het gereedschap ingetrokken wordt.
5. Tijdens het freesproces moet het aantal snijtanden daadwerkelijk betrokken bij snijden zo veel mogelijk zijn.
6. Bij gebruik van hardmetaalmessen, kan de koelvloeistof helpen spannen te verwijderen om de warmte aan de snijrand te controleren en de tweede snijde van spannen te voorkomen.
7. Bij gebruik van keramische messen voor frezen, moet koelvloeistof niet gebruikt worden vanwege thermische schok.
8. Draai de snijrand frequent om een betrouwbaar bewerkingsproces te garanderen en gereedschapsschade te verminderen.
9. Bij het bewerken van titaniumlegering, gebruik geen keramisch mes. Keramiek kan negatieve impact hebben op oppervlakteintegriteit en andere indicatoren.

CNClathing.com is in staat om de meest effectieve CNC freesservices met hoge efficiëntie, kwaliteit en betaalbaarheid te leveren.