Principe van elektrolytische technologie

Bij galvaniseren wordt het te polijsten werkstuk als anode gebruikt, onoplosbaar metaal als kathode en worden beide polen tegelijkertijd in de elektrolysecel ondergedompeld. Door middel van DC-ionisatiereactie wordt selectieve anode-oplossing gegenereerd om fijne bramen op het werkstukoppervlak te verwijderen en de helderheid te verhogen. Electroplishing wordt voornamelijk gebruikt voor het polijsten van metalen producten en onderdelen met een kleine oppervlakteruwheid, zoals spiegels, roestvrijstalen servies, decoraties, injectienaalden, veren, messen en roestvrijstalen buizen. Het kan ook worden gebruikt voor het polijsten van bepaalde mallen (zoals bakelieten mallen en glazen mallen) en metallografische slijpstukken.

Principe

De theorie is voornamelijk dat de metaalionen die van het werkstuk worden gescheiden en het fosforzuur in de polijstoplossing een fosfaatfilm vormen en worden geadsorbeerd op het werkstukoppervlak. Dit soort slijmvlies is dun bij de uitstulping en dik bij de depressie. Door de hoge stroomdichtheid bij de uitstulping lost deze snel op. Met de stroom van het slijmvlies verandert de oneffenheid continu en wordt het ruwe oppervlak geleidelijk afgevlakt.

Het werkstuk is als anode verbonden met de positieve elektrode van de gelijkstroomvoeding. Gebruik lood, roestvrij staal en andere geleidende materialen die bestand zijn tegen elektrolytcorrosie als kathode en sluit de negatieve elektrode van de gelijkstroomvoeding aan. De twee worden op enige afstand ondergedompeld in het elektrolyt (meestal zwavelzuur en fosforzuur als basiscomponenten). Onder een bepaalde temperatuur, spanning en stroomdichtheid (over het algemeen lager dan 1 A/cm2), zullen de microconvexe delen op het oppervlak van het werkstuk eerst oplossen en geleidelijk een glad en helder oppervlak worden nadat ze gedurende een bepaalde tijd onder stroom zijn gestaan ​​(meestal meerdere tientallen seconden tot enkele minuten).

Kenmerkend

De kenmerken van Electroplishing zijn:

①Het gepolijste oppervlak produceert geen metamorfe laag, geen extra spanning en de originele spanningslaag kan worden verwijderd of verminderd

②Het kan harde materialen, zachte materialen, dunwandige, complexe en kleine onderdelen en producten verwerken die moeilijk mechanisch te polijsten zijn

③De polijsttijd is kort en meerdere stukken kunnen tegelijkertijd worden gepolijst, met een hoge productie-efficiëntie

④De oppervlakteruwheid die kan worden bereikt door elektrolytisch polijsten, is gerelateerd aan de oorspronkelijke oppervlakteruwheid, die over het algemeen met twee niveaus kan worden verbeterd. Het toepassingsgebied van Electroplishing is echter beperkt vanwege de slechte veelzijdigheid, korte levensduur en sterke corrosie van elektrolyt.

Voor- en nadelen

Voordeel

1:De interne en externe kleuren zijn consistent en de glans is duurzaam. Het concave deel dat niet mechanisch kan worden gepolijst, kan ook worden genivelleerd.

2:Hoge productie-efficiëntie en lage kosten. Monsters kunnen in grote hoeveelheden worden bereid

3:Verhoog de corrosieweerstand van het werkstukoppervlak, dat kan worden toegepast op alle roestvrijstalen materialen.

Tekortkoming

1:De kwaliteit van Electroplishing is gerelateerd aan de specificaties van elektrolyt, stroom en spanning. Verschillende polijstparameters moeten worden onderzocht, en er zijn veel parameters die van invloed zijn op elektrolytisch polijsten, dus het is moeilijk om de juiste elektrolytische polijstparameters te vinden.

2:Het is moeilijk om goede resultaten te verkrijgen voor monsters zoals gietijzer en insluitsels.

3:De elektrolytsamenstelling is complex, dus het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan een veilige werking.