Prototype-injectiematrijzen versus productie-injectiematrijzen

Prototype spuitgietmatrijzen zijn handig bij het snel produceren van beperkte testruns om defecten te identificeren en te verwijderen. Of ze nu gemaakt zijn van aluminium of staal, deze mallen kosten veel minder tijd om te produceren en zijn zuiniger voor kleinere oplagen om prototypes te maken die worden gebruikt voor het evalueren en testen van een ontwerp. Productie-spuitgietmatrijzen vereisen meer testen, tijd en sterkere materialen voor het daadwerkelijke gebruik op lange termijn en het uiteindelijke ontwerp van productieruns met een hoog rendement. Beide soorten spuitgietmatrijzen maken in het productieproces gebruik van de modernste apparatuur. Bij Special Tool &Engineering bieden we zes spuitgietpersen aan, variërend in grootte van 120T tot 1450T.

Snel prototype spuitgietmatrijzen

Het belangrijkste voordeel van snelle prototype-spuitgietmatrijzen is het korte tijdsbestek dat ze nodig hebben om te maken en te gebruiken. Als uw ontwerp echter zo ver in het proces is dat u een aantal stukken nodig heeft die in testruns zijn gemaakt, zijn aluminium spuitgietmatrijzen een voordelige keuze. De doorlooptijd van standaard prototype-mallen is meestal twee weken tot een maand, een timing die het mogelijk maakt om in de tussentijd andere knikken glad te strijken. Deze mallen zijn betaalbaar en kunnen onderdelen produceren die identiek kunnen zijn aan de uiteindelijke productierun, waardoor uitgebreide tests op constructie- of bedieningsfouten mogelijk zijn. Kleine inconsistenties in wrijving, materialen of temperatuur kunnen worden geïdentificeerd.

Het gebruik van 3D-geprinte prototypes is meestal een andere goedkope optie en zorgt voor reproducties met een snelle doorlooptijd. Het is echter belangrijk om te onthouden dat voor wat 3D-prototyping opschept in snelheid, het ontbreekt aan complexiteit. Een gedrukt prototype komt niet exact overeen met het oppervlak en het uiterlijk van een spuitgegoten onderdeel en kan de verwachte kromtrekken en krimpen van materialen niet nauwkeurig weergeven. Het wordt ook duurder en tijdrovender als er meer dan enkele prototypes moeten worden geprint. Zowel klanten als ingenieurs keren terug naar spuitgietmatrijzen voor prototypes omdat ze beter met kleine details kunnen omgaan en zelfs kleine gebreken kunnen identificeren. Bovendien kan een spuitgietmatrijs worden gebruikt om series van 100 prototypes of meer te maken voor uitgebreidere tests, wat uiteindelijk tijd en geld bespaart op de lange termijn.

Prototype van aluminium

Terwijl sommige fabrikanten aannemen dat aluminium alleen geschikt is voor prototypematrijzen, kan het in de praktijk worden gebruikt om ofwel prototype- ofwel productiematrijzen te bouwen. Het verzoek van de klant en het productdoel kunnen bepalen welke het meest nuttig zijn voor het ontwerp.

Als klanten een aluminium prototype aanvragen voor hun ontwerp of eerste prototyperun, heeft het doorgaans minder holtes om de kleinere testorder uit te voeren. Evenzo, als de aluminium mal is bedoeld voor een hoge hoeveelheidsopbrengst, kan deze in plaats daarvan worden ontworpen met meer holtes voor massaproductie. Als het op deze beslissing aankomt, is het meestal het beste om het aan de ingenieurs en de klanten over te laten, maar we bieden aluminium voor alle ontwerpbehoeften.

Staalproductie-injectiematrijzen

Staal is bestand tegen hoge temperaturen en is bestand tegen de elementen op de lange termijn en bij herhaald gebruik. Esthetisch is staal zowel herkenbaar in de wereld van onderdelen en productie als een keurmerk voor kwaliteit. Wij bieden staal aan als standaard productie-spuitgietmateriaal.

Stalen mallen blijven in de loop van de tijd standhouden en behouden de integriteit terwijl ze gedurende lange perioden grote hoeveelheden in massa produceren. Hoewel de mallen van tevoren duurder zijn dan aluminium, moeten ze worden beschouwd als een investering die u waarschijnlijk jarenlang zal terugbetalen.

Conclusie

Ongeacht vaardigheid, ervaring of expertise, prototyping is de beste praktijk voor goed ontwerp en engineering. Het identificeren en oplossen van bugs is een belangrijke stap in het productieproces. Om alle rimpels met de prototypes glad te strijken, werkt u met Special Tool and Engineering. We kunnen u helpen bij het bepalen van het type, de hoeveelheid en het materiaal dat het beste is voor uw keuze voor productie-spuitgietmatrijzen.