NPE2018 Tooling:Matrijzen Sluit u aan bij het Industry 4.0-gesprek

De voortdurende elektrificatie en digitalisering van gereedschappen ging door op NPE2018 in mei in Orlando, terwijl mallen verschuiven van een van de weinige mechanische holdouts in een cel naar een actieve deelnemer in Industrie 4.0. In het verleden brachten schottellers of in-cavity temperatuur- en druktransducers bepaalde proces- en productie-informatie van een matrijs naar de operator of misschien de pers zelf, maar deze nieuwe klasse monitoren deelt nog meer realtime productie-informatie op nog meer plaatsen , inclusief tot in de cloud voor geavanceerde analyse.

Milacron besprak zijn SmartMold-technologie, die naar eigen zeggen informatie kan verstrekken over uptime, cyclustelling, temperaturen en meer, lokaal of in de cloud, waarbij operators een tool op een mobiel apparaat kunnen inbellen. Naast het opslaan van documenten kan SmartMold waarschuwingen sturen over operationele problemen of preventief onderhoud. Op zijn stand toonde Milacron SmartMold-technologie in twee cellen - met een volledig elektrische Roboshot 500 en de nieuwe Quantum 260 servo-hydraulische tuimelpers. Het apparaat zelf zit op de tool, terwijl een apart scherm op de stand van Milacron alle 10 tools gedurende de show liet zien met behulp van de technologie. De eenheden kunnen OEE (algemene effectiviteit van apparatuur) weergeven, berekend in de cloud voordat ze op internet worden weergegeven.

SmartMold kan ook in de vormmachine worden vastgemaakt en in de PLC worden aangesloten om de hele cel aan te sluiten. Voor dit programma is Milacron een samenwerking aangegaan met de cloudgebaseerde serviceprovider ei3 Corp., die naar verluidt 20.000 apparaten in het veld heeft die gebruik maken van zijn technologie.

Priamus System Technologies heeft zijn Quality Monitor geüpgraded, met als kern het nieuwe embedded QDaq-systeem. Dit maakt procesbewaking mogelijk zonder een extra pc. Het systeem, dat een OPC-UA-interface heeft, kan gegevens en parameters van het spuitgietproces overdragen, inclusief informatie afkomstig van caviteitdruk- en caviteittemperatuursensoren, evenals informatie verkregen uit het proces, lokaal binnen een fabriek of wereldwijd, naar de cloud of externe locaties.

Het webgebaseerde softwaregedeelte van het systeem kan worden bekeken via elk door een browser ondersteund beeldscherm en Priamus biedt een speciaal ontwikkelde 7-inch. display met een LED-signaal - QScreen - als onderdeel van een compleet pakket. Bij NPE haalde een Priamus-vertegenwoordiger productiegegevens op een iPad van een Sumitomo Demag-pers die door het gangpad liep. De data hadden een tussenstop gemaakt in de Cloud voordat ze werden gedownload naar de iPad, die vervolgens een analyse kreeg van de productie, inclusief OEE. Voor klanten met wereldwijde locaties biedt het systeem realtime inzichten in de productie, inclusief het meten van viscositeit, om batch-tot-batch veranderingen in materialen te volgen.

Priamus zei dat die stroomberekeningen rekening houden met druk en temperatuur om de schuifspanning en uiteindelijk de viscositeit te bepalen.

VORM GEGEVENS IN DE ‘WOLK’

Männer lanceerde op NPE2018 ook een nieuw monitoringsysteem voor spuitgietmatrijzen. Het bedrijf zegt dat zijn moldMIND II fouten in een vroeg stadium kan detecteren, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd. Naast het plannen van onderhoud, zegt Männer dat moldMIND II gegevens ophaalt die kunnen worden gebruikt om de productie te optimaliseren. Proceswaarden zoals het werkelijke aantal cycli, minimale en maximale cyclustijden, temperatuurprofielen, bedrijfstijden en uitvaltijden van de spuitgietmatrijs worden geregistreerd en opgeslagen voor toegang op elk moment. Op NPE2018 trok een bedrijfsvertegenwoordiger een scherm met bedieningstools in Duitsland, de VS en China, voordat hij op de Chinese tool klikte om de realtime statistieken weer te geven.

De monitor van de tweede generatie van Männer heeft verschillende interfaces, evenals opslag- en toepassingsmogelijkheden. Alarmen kunnen worden ingesteld en het systeem kan gebeurtenissen registreren, waaronder temperatuurafwijkingen, sensorbreuk of uitvaltijd. Als er kritische afwijkingen zijn van een setpoint, kan een alarmsignaal naar een smartphone worden gestuurd voor snelle probleemoplossing of rechtstreeks naar een MES (manufacturing execution system) centrale computer. Stuursignalen kunnen ook via digitale I/O worden uitgevoerd, bijvoorbeeld om de spuitgietmachine automatisch te stoppen in het geval van een storing.

Zoals steeds belangrijker wordt in markten zoals de medische sector en de automobielsector, zegt Männer dat moldMIND II alle processen in de matrijs gedurende zijn levenscyclus documenteert. Toegang tot deze gegevens kan worden toegekend op basis van individuele autorisatieniveaus. In het interne geheugen kunnen ook stamgegevens van het gereedschap of documentatie uit de gebruikershandleiding worden opgeslagen.

Gegevens die zijn opgeslagen in de moldMIND II Cloud zijn vanaf elke locatie op afstand toegankelijk via smartphone-app, Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB of OPC-UA. Schimmelhouders kunnen een GPS-module gebruiken om een ​​overzicht te krijgen van de exacte locatie van hun matrijzen.

Naast het plannen van regelmatig onderhoud met moldMIND II, inclusief het beheer van reserveonderdelen en het opknappen van matrijzen, werkt Männer aan het verzamelen van gegevens voor voorspellend onderhoud. "Het verzamelen, opslaan en analyseren van realtime gegevens maakt voorspellend onderhoud mogelijk", stelt het bedrijf. “Met deze aanpak kunnen storingen vroegtijdig worden voorspeld en kunnen storingen worden voorkomen.”

In Orlando besprak het bedrijf ook hoe het systeem op weg is naar kunstmatige intelligentie (AI), waarbij gegevens afkomstig van temperatuursensoren of trillingssensoren in de machine een waarschuwing kunnen creëren dat koeling of verwarming op de pers mogelijk niet werkt, waardoor de pers stopt. voordat er slechte onderdelen worden gemaakt. "We streven ernaar om het vormproces onafhankelijk te maken van de operator", legt een woordvoerder van Männer uit.

Zoals gemeld in onze NPE2018 Show Preview van april, introduceerde Progressive Components de koppeling van zijn elektronische vormbewakingsapparaat CVe Monitor aan zijn draadloze CVE Live-apparaat, dat gegevens doorstuurt naar de cloudgebaseerde CVe Live-website.

Glenn Starkey, president van Progressive Components, merkt op dat het bedrijf in 1993 begon met het monitoren van schimmels met zijn eerste cyclusteller, kort daarna gevolgd met een softwareprogramma:ProFile. Naast vele andere voordelen, zei Starkey dat de GPS-mogelijkheden van de nieuwe technologie de huidige vormindustrie beter dienen. "In het verleden had je te maken met op maat gemaakte vormers - kleine bewerkingen, één fabriek", merkt Starkey op. “Maar door fusies en overnames krijg je veel grotere bedrijven die de hele tijd schimmels kunnen verliezen. Soms bouwen bedrijven nieuwe tools omdat ze de oude niet kunnen vinden.”

Het Hongaarse bedrijf Cavity Eye toonde een prototype van zijn nieuwe matrijs- en procescontrole- en monitoringsysteem, SMC (Smart Molding Control). Een woordvoerder van het bedrijf zegt dat het van plan is om een ​​definitief product naar de Fakuma-show in oktober in Duitsland te brengen. Het systeem bestaat uit een Smart Measurement Plug (SMP), Smart Control Plug (SCP) en een Monitor, Switch en Computer (MSC).

Met behulp van een microcomputer en sensornetwerk meet en verzendt de SMP drukcurves naar de controleplug, die vervolgens communiceert met de pers en de robot, waardoor het omschakelingspunt van het gietproces van vullen naar pack-and-hold via 24V digitale signalen wordt gecontroleerd. De SMP kan worden aangesloten op een laptop en metingen kunnen tegelijkertijd op acht tot 32 druksensoren worden uitgevoerd.

Het bedrijf zegt dat Cavity Eye een economisch middel biedt om matrijsoverdrachten (bepalen van de beste procesinstellingen), kwalificatie van nieuwe gereedschappen of storingsanalyse van bestaande gereedschappen te beheren. Cavity Eye biedt vier verschillende sensoren met pendiameters van 0,8 tot 20 mm en maximale belastingskrachten van 1000 tot 40.000 N (225 tot 9000 lbf). De MPM centrale malplug verzamelt alle draden van de druksensoren en kan tot 32 sensoren tegelijk aansturen. Procesparameters inclusief referentiecurves, toleranties, omschakeldruk en meer worden geüpload naar het ingebouwde geheugen.

De Oostenrijkse matrijsmaker Haidlmair besprak ook zijn tool-trackingsoftware, Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0) genaamd op NPE2018. Het systeem werd gelanceerd in 2016 en maakt gebruik van gepatenteerde software en thermokoppels die zijn aangesloten op het hele gereedschap, evenals een flowsensor om de belangrijkste mal- en machineparameters te volgen. Haidlmair zegt dat de technologie actieve controle over de matrijs tijdens de injectie mogelijk maakt, terwijl de vormers een gepersonaliseerd gebruikersportaal krijgen met toegang tot matrijsdocumentatie en injectieparameters zoals cyclustijden, stukaantallen, matrijsdrukken, temperaturen en meer. Alarmen kunnen worden ingesteld voor parameters die buiten de specificaties vallen en voor onderhoud. Na installatie bestaat het systeem uit dozen die op beide helften van het gereedschap zijn geplaatst.