Hoe Mollen Industrie 4.0 Drijven op NPE2018

Op NPE2018 in Orlando versnelde de verschuiving van traditionele mechanische gereedschappen naar digitaal verbonden mollen de overgang van de industrie naar Industrie 4.0. Terwijl vroege schotcounters en in-caviteit temperatuur-/druksensoren beperkte data booden, levert de nieuwe generatie monitors realtime productie-inzichten aan operators, persen en cloud-analyseplatforms.

Milacron's SmartMold toont hoe ingebouwde sensors uptime, cyclusaantal, temperatuurtrends en meer kunnen leveren – of lokaal weergegeven of gestreamd naar de cloud. Operators kunnen gereedschapsdata op een mobiel apparaat opvragen, waarschuwingen voor onderhoud ontvangen en algehele apparateffectiviteit (OEE) in de cloud bekijken. Milacron demonstreerde SmartMold op twee geavanceerde cellen: een vollelektrische Roboshot 500 en de Quantum 260 servohydraulische toggle pers, met een live dashboard met alle 10 gereedschappen op de showvloer. Het systeem verbindt direct met de PLC van de mol, wat de gehele cel integreert. Milacron werkte samen met ei3 Corp., die SmartMold aandrijft voor 20.000 machines wereldwijd.

Priamus System Technologies verbeterde zijn Quality Monitor met het ingebouwde QDaq-systeem, waardoor een aparte PC overbodig werd. De OPC-UA-interface stuurt spuitgietdata – inclusief caviteitsdruk, caviteitstemperatuur en procesparameters – naar lokale of cloudservers. Priamus biedt een 7-inch LED-display (QScreen) en web-gebaseerde dashboards die op elke browser te bekijken zijn. Op NPE toonde een Priamus-vertegenwoordiger productiedata van een Sumitomo Demag pers op een iPad, met realtime OEE en viscositeitsberekeningen die batch-tot-batch materiaalvariaties volgen.

Männer's moldMIND II brengt voorspellende analyse naar de mol. De monitor registreert cycli, cycluszeiten, temperatuurprofielen, bedrijfsuren en downtime, en slaat de data op voor direct ophalen. Met multi-interface opties – Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB, OPC-UA – kunnen ingenieurs vanaf elke locatie data benaderen, terwijl een GPS-module de locatie van de mol volgt. Het systeem stuurt alarmes naar smartphones of MES-platforms en kan digitale I/O activeren om een machine te stoppen bij een fout. Männern integreert AI om koel-/verwarmingsafwijkingen te detecteren voordat defecte onderdelen geproduceerd worden, met als doel operator-onafhankelijke processen.

Progressive Components combineerde zijn CVe Monitor met het draadloze CVe Live-systeem, dat data naar een cloudportal stuurt. Sinds de eerste cycluscounter in 1993 heeft het bedrijf GPS-tracking toegevoegd om grote corporaties te ondersteunen die gereedschappen verliezen tijdens fusies of verhuizingen. Glenn Starkey benadrukt hoe cloud-zichtbaarheid kostbare herbouwen voorkomt.

Cavity Eye onthulde een prototype van het Smart Molding Control (SMC)-systeem, bestaande uit een Smart Measuring Plug (SMP), Smart Control Plug (SCP) en een Monitor-Switch-Computer (MSC). De SMP meet tot 32 druksensors, stuurt realtime kurven naar de SCP, die 24V digitale signalen naar de pers en robot communiceert. Het systeem ondersteunt moloverdracht, kwalificatie en foutanalyse. Vier sensortypes, variërend van 0,8 tot 20 mm pennen en 1.000–40.000 N belasting, worden beheerd door de centrale MPM-plug.

Haidlmair's Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0), gelanceerd in 2016, gebruikt thermokoppels en een flowsensor over het hele gereedschap. De oplossing biedt realtime controle, een gepersonaliseerde gebruikersportal voor moldocumentatie, injectieparameters en onderhoudsalerts. Boxen gemonteerd op beide helften van het gereedschap leveren een uitgebreid overzicht van cycluszeiten, drukken, temperaturen en meer.

Samen tonen deze innovaties hoe digitale molmonitoring de productie transformeert – door realtime data, voorspellend onderhoud en AI-gedreven inzichten die kwaliteit verbeteren, downtime verminderen en voldoen aan de eisen van auto-, medische en hoog-volume sectoren.