Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Sigaret

Achtergrond

Het roken van tabak is een praktijk die weinig is veranderd sinds de Amerikaanse inboorlingen de tabak die ze verbouwden in de heuvels van het huidige moderne Mexico voor het eerst in hol riet stopten. Terwijl de praktijk zich door Amerika verspreidde, verpakten verschillende culturen hun tabak in groentebladeren of maïskolven, of stopten het in pijpen om te roken. Spaanse ontdekkingsreizigers genoten van roken en keerden terug naar de Oude Wereld met sigaren (tabak verpakt in tabaksbladeren). In het begin van de 16e eeuw ontwikkelden bedelaars in Sevilla, Spanje, de eerste op papier gerolde sigaretten toen ze afgedankte sigarenpeuken verzamelden, ze versnipperden en ze in stukjes papier rolden. Hoewel de Spaanse elite ze eerst afsloot als gerecycled afval, werden deze cigarillo's, of kleine sigaren, won uiteindelijk aan populariteit in de 18e eeuw. Het roken van sigaretten verspreidde zich naar Italië en Portugal, en uiteindelijk naar de rest van Europa en Azië.

Naarmate het sigarettengebruik zich verspreidde, won de tabaksteelt aan populariteit. De Spanjaarden, die rond 1530 begonnen waren met de teelt van de plant in West-Indië, verplantten hem al snel naar hun eigen geboortegrond. Jean Nicot, de Portugese ambassadeur in Frankrijk, introduceerde tabak in dat land in de jaren 1560. De achternaam van de ambassadeur vormde later de basis voor de botanische naam van tabak, nicotiana, en de Fransen bedachten de term 'sigaret'. In 1612 begon John Rolfe uit Virginia met de commerciële teelt van tabak, wat het eerste en belangrijkste exportproduct van de Engelse koloniën werd. In feite gingen Franse en Engelse rokers al snel de voorkeur geven aan de milde smaak van tabak uit Maryland en Virginia boven hun inlandse variëteiten.

Aanvankelijk werden alle sigaretten handmatig gerold, hetzij door de individuele roker, hetzij door winkelpersoneel, die sigaretten rolden en plakten voordat ze werden verpakt. Baron Josef Huppmann was een integraal figuur in de modernisering van de vroege sigarettenproductie. Hij richtte in 1850 de Ferme-sigarettenfabriek op in St. Petersburg, Rusland en opende in 1872 een vestiging in Dresden, Duitsland. Tien jaar later richtte hij ook de sigarettenfabriek Monopal op in New York City. In de jaren 1850 vervaardigde de Engelsman Robert Peacock Gloag sigaretten met Turkse tabak en geel papieren zakdoekje. De methode van Gloag gebruikte een dunne metalen buis om gemalen tabak in een papieren cilinder te voeren, waardoor een sigaret werd gevormd.

In de VS werden sigaretten tot het einde van de 19e eeuw met de hand geproduceerd. Om een ​​sigaret te maken, zat de arbeider voor een tafel met een kleine greppel ter lengte van een sigaret. Het vloeipapier werd in de greppel geplaatst, zodat de randen iets boven het tafelblad waren, en een snufje tabakssnippers werd in het papier geplaatst. De arbeider, die een stuk vilt over de handpalm droeg, wreef het vilt over de greppel totdat het een rand van het papier ving. Terwijl hij de beweging voortzette, rolde de arbeider de sigaret in vorm en verzegelde deze met pasta. Een goede roller kan met deze methode bijna 40 sigaretten per minuut maken.

In 1880 kreeg James A. Bonsack een Amerikaans patent voor een sigarettenmachine die tabak gelijkmatig op een doorlopende strook papier voedde. Het vormde, plakte, sloot en sneed sigaretten mechanisch met een roterend mes. Zes jaar later werd deze machine verfijnd door William O'Brien en James B. Duke, en hij produceerde 4.000.000 sigaretten per dag en verminderde de kosten met 50 cent per elke 1.000 geproduceerde sigaretten. Tijdens het tijdperk van de Eerste Wereldoorlog begon de al lang bestaande populaire vooringenomenheid tegen vrouwelijke rokers af te nemen, wat een nieuwe markt opleverde voor de tabaksfabrikanten. In het begin van de twintigste eeuw werden verpakkingsmachines ontwikkeld en in 1931 werd vochtbestendig cellofaan geïntroduceerd dat de versheid van de sigaretten behield. Ook in de jaren dertig werd ontdekt dat vlaszaad, een kruid dat veel in de VS wordt gekweekt, een levensvatbare nieuwe bron van sigarettenpapier is. Deze ontdekking en de bouw van een sigarettenpapierfabriek in North Carolina stelden de Amerikaanse sigarettenindustrie in staat na het einde van de Tweede Wereldoorlog tot bloei te komen.

Sigaretten en gezondheid

Naarmate de populariteit van het roken van sigaretten in de VS toenam, begonnen de federale overheid en particuliere instanties de gevaren van roken te onderzoeken. Teer, een residu dat aanwezig is in tabaksrook, bleek minstens een dozijn kankerverwekkende stoffen te bevatten. Wanneer sigarettenrook in de mond, keel en longen wordt gezogen, condenseert de teer en vormt zich bruinachtige afzettingen op de wanden van de luchtwegen. Nicotine is een giftige alkaloïde die zowel verdovend als verslavend is. Het komt van nature voor in tabak, hoewel het percentage varieert afhankelijk van de groeiomstandigheden en uithardingsmethoden. De nicotine in tabak stimuleert en onderdrukt later het centrale zenuwstelsel. Het verhoogt ook de hartslag, bloeddruk en de behoefte van het hart aan zuurstof.

In 1964 publiceerde de federale regering haar eerste rapport over roken en de menselijke gezondheid. De laatste onderzoeken die zijn vrijgegeven door de Surgeon General en de Environmental Protection Agency (EPA) stellen dat het roken van sigaretten de incidentie van hartaandoeningen, kanker van het strottenhoofd, de slokdarm en de mond, en geboorteafwijkingen bij zwangere vrouwen verhoogt. Ze beschrijven ook de nieuw bestudeerde effecten op vrouwelijke rokers en de kankerverwekkende eigenschappen van passief roken.

Dit pamflet uit 1914 verzamelde getuigenissen tegen roken door boy$. (Uit de collecties van het Henry Ford Museum &Greenfield Village.)

In 1914 maakte Henry Ford woedend op de tabaksindustrie door een veel gepubliceerd boekje te publiceren waarin het roken werd veroordeeld. Het pamflet, getiteld The Cam Against the Little White Slaver, bevatte getuigenissen van onder meer doktoren, Sawyers, ministers en werkgevers over de schadelijke effecten van roken.

Ford begon zijn aanval op sigaretten door een brief van Thomas Edison te vragen waarin stond: "De schadelijke stof in sigaretten komt voornamelijk van de brandende papieren verpakking. De substantie die daarbij wordt gevormd, wordt 'acroleïne' genoemd. Het heeft een gewelddadige werking op de zenuwcentra en veroorzaakt degeneratie van de hersencellen, wat vrij snel gaat tussen baaien.In tegenstelling tot de meeste verdovende middelen, is deze degeneratie permanent en oncontroleerbaar, ik heb niemand in dienst die sigaretten rookt,"

Voor Ford, zoals voor veel van de anderen, vormden sigaretten meer een morele bedreiging dan een fysieke. Ford richtte zijn aanval op jonge jongens, in de hoop hen ervan te weerhouden de gewoonte aan te nemen. Hij schreef over sigaretten rokers hondensaloons en poolzalen, en roken in verband gebracht met door criminelen geactiveerde getuigenissen van universiteitsvoorzitters dat rokers zelden uitblonken in academici.

De Ford Motor Co. was een van de weinige bedrijven die roken in zijn gebouwen verbood. Niet alleen was het fabrieksarbeiders verboden om op te steken, maar Ford-dealers, met zo'n 7.000 over de hele wereld, verboden te roken door werknemers, klanten of bezoekers. Het werd als een overwinning voor de arbeiders beschouwd. Uiteindelijk werd het door Henry Ford toegestaan. Na de dood van zijn grootvader in 1947. In 1949 werd het recht om te roken opgenomen in het contract dat formeel onderhandeld werd tussen het bedrijf en de vakbond.

William S. Pretzer

Als reactie op deze zorgen hebben verschillende sigarettenfabrikanten een aantal Het belangrijkste bestanddeel van sigaretten is tabak, die in twee varianten verkrijgbaar is: Nicotiana tabacum, of gecultiveerde tabak, en Nicotiana rusica, of wilde tabak. Hoewel er transplaneringsmachines beschikbaar zijn, wordt de overgrote meerderheid van de tabaksplanten in de wereld nog steeds met de hand geplant. alternatieve sigaretten, waaronder menthol-, filter-tipped en low-tar-sigaretten. Mentholsigaretten ruiken en smaken "koeler" omdat ze op smaak zijn gebracht met een stof die in muntolie voorkomt, hoewel ze dezelfde gezondheidsrisico's met zich meebrengen. Filters helpen voorkomen dat sommige materialen het lichaam binnendringen, maar hun effectiviteit varieert van merk tot merk, en zelfs sigaretten met een laag teergehalte stellen het lichaam bloot aan potentieel schadelijke niveaus van teer. Onlangs hebben fabrikanten geprobeerd ook de hoeveelheid nicotine in sigaretten te verminderen.

Grondstoffen

Het belangrijkste bestanddeel van sigaretten is tabak, die in twee varianten groeit: Nicotiana tabacum, of gecultiveerde tabak, en Nicotiana rustica, of wilde tabak. De plant komt oorspronkelijk uit het westelijk halfrond en wordt nu op grote schaal gekweekt in landen als China, India, Brazilië, de voormalige Sovjet-Unie, Turkije en de VS. Ongeveer een derde van de tabak die in de VS wordt verbouwd, wordt geëxporteerd. North Carolina is de grootste binnenlandse teler, gevolgd door Kentucky, South Carolina, Tennessee; Virginia en Georgia, die allemaal een gunstige bodem en een gunstig klimaat hebben voor de tabaksteelt. De plant gedijt het beste op lichte en zanderige leemgronden die goed draineren en een goede beluchting mogelijk maken. De tabaksplant heeft een vorstvrij groeiseizoen van 100-130 dagen nodig; dus wordt het meestal gekweekt binnen 50 graden noorderbreedte van de evenaar.

Sigarettenvloeipapier gebruikt zaadvlas gemengd met papierpulp om een ​​dun, ontvlambaar papier te produceren. De filters zijn gemaakt van synthetische, katoenachtige vezels die deeltjes opvangen als ze door de lengte van de sigaret worden getrokken. De afgewerkte sigaretten zijn verpakt in harde of zachte kartonnen dozen en verpakt in beschermend cellofaan.

Het fabricageproces

Tabak kweken

  • 1 Tabak wordt in eerste instantie gekweekt in buitenframes die zaaibedden worden genoemd. In warme streken zijn de frames bedekt met mulch of een katoenen bovenblad; in koelere streken worden glazen of plastic schilden geïnstalleerd om de planten te beschermen. Na 8-10 weken, wanneer de zaailingen bijna 25 cm hoog zijn, worden ze overgeplant naar de velden. Hoewel er overplantmachines beschikbaar zijn, wordt de overgrote meerderheid van de tabaksplanten in de wereld nog steeds handmatig geplant. Terwijl de planten groeien, worden de koppen met de hand afgebroken, zodat de bladeren voller worden, een proces dat topping wordt genoemd. De planten blijven 90-120 dagen op het veld voordat ze worden geoogst.

De tabak oogsten

  • 2 Tabaksplanten worden op twee manieren geoogst, primen of stengelsnijden. Bij de priming-methode worden de bladeren verzameld en tijdens het rijpen naar een droogbak gebracht. Bij de stengelsnijmethode wordt de hele plant afgesneden en mogen de planten verwelken in het veld voordat het naar de droogschuur wordt gebracht.

Het blad genezen

  • 3 Vervolgens worden de bladeren voorzichtig, geleidelijk gedroogd in een speciaal gebouwde schuur door middel van luchtbehandeling, rookgasbehandeling of vuurbehandeling. Luchtuitharding gebruikt natuurlijke weersomstandigheden om tabak te drogen. Stengels worden in een stal opgehangen met ventilatoren die open en dicht kunnen om de temperatuur en luchtvochtigheid te regelen. Kunstmatige warmte wordt alleen gebruikt bij koud of extreem vochtig weer. De stelen worden vier tot acht weken opgehangen.
  • 4 Uitharding van het rookkanaal gebeurt in kleine, strak gebouwde schuren die kunstmatig worden verwarmd. De warmte komt van rookkanalen (metalen buizen) die aan ovens zijn bevestigd. Open olie- en gasbranders worden soms gebruikt, maar deze methode is problematisch omdat rook niet in direct contact kan komen met de tabak. Het uitharden van het rookkanaal duurt ongeveer vier tot zes dagen.
  • 5 Branduitharding droogt tabak met laag brandende houtvuren waarvan de rook in direct contact komt met de bladeren, waardoor een rokerige smaak en aroma ontstaat. De tabak mag drie tot vijf dagen op natuurlijke wijze in de schuur drogen voordat het 3-40 dagen vuurgedroogd wordt.

Bevochtigen en strippen

  • 6 Tenzij vochtige weersomstandigheden de noodzaak elimineren, moeten de broze, uitgeharde tabaksbladeren worden geconditioneerd in bevochtigingskamers, zodat ze niet breken wanneer ze worden gehanteerd. Na bevochtiging wordt de tabak gestript. Tijdens dit proces worden de bladeren besproeid met extra vocht als voorzorgsmaatregel tegen barsten of breken.

Sorteren en veilen

  • 7 Nadat de bladeren zijn bevochtigd en gestript, worden ze gesorteerd in klassen op basis van grootte, kleur en kwaliteit, en in bundels gebonden voor verzending. De boeren brengen de tabak vervolgens naar pakhuizen, waar ze in manden worden geplaatst, gewogen, opnieuw gesorteerd door een overheidsinspecteur en ten slotte geveild aan sigarettenfabrikanten.

Conditionering, veroudering en blenden

  • 8 Nadat ze het materiaal hebben gekocht en naar hun fabrieken hebben vervoerd, behandelen en verouderen fabrikanten de tabak om de smaak te verbeteren. Ten eerste, de fabrikant droogt de tabak opnieuw. Dit houdt in dat de bladeren volledig aan de lucht worden gedroogd en vervolgens een uniforme hoeveelheid vocht wordt toegevoegd. Verpakt in vaten die hogsheads worden genoemd, wordt de tabak vervolgens één tot drie jaar gerijpt, gedurende welke periode het zijn smaak en aroma ontwikkelt. Na rijping worden de tabaksbladeren opnieuw bevochtigd en worden de stengels en ander afval verwijderd. Bladeren van verschillende soorten tabak worden gemengd om een ​​bepaalde smaak te creëren.

De sigaretten maken

  • 9 Na het blenden worden de tabaksbladeren tot cakes geperst en machinaal versnipperd. Materialen zoals vruchtensappen of menthol worden toegevoegd om extra smaak te geven. De uiteindelijke versnipperde tabak wordt vervolgens verspreid over een continue rol sigarettenpapier. Een machine rolt de gesnipperde tabak in het papier en snijdt het op de gewenste lengte. Een apparaat grijpt vervolgens elke sigaret en bevestigt aan één uiteinde een filter. Moderne sigarettenmachines kunnen 25-30 sigaretten per seconde produceren.

Verpakking

  • 10 De laatste fase van de sigarettenproductie is de verpakking. De voltooide sigaretten zijn per 20 verpakt. De harde of zachte verpakkingen worden mechanisch verzegeld in cellofaan en met de hand in kartonnen dozen geplaatst.

De Toekomst

Naarmate meer en meer bewijs suggereert dat het roken van sigaretten zowel rokers als de mensen om hen heen schaadt, zijn de inspanningen om het roken in de VS te beperken, geïntensiveerd. De federale overheid blijft een actieve rol spelen op het gebied van roken en volksgezondheid. Recente Surgeons General hebben zich allemaal publiekelijk verzet tegen de praktijk als een onnodig gezondheidsrisico. Er zijn talloze onderzoeken naar de effecten van roken gefinancierd en door de overheid gesponsorde aankondigingen van openbare diensten worden uitgezonden en afgedrukt. Veel van dergelijke aankondigingen zijn gericht op kinderen, net als veel antirookprogramma's voor scholen en volksgezondheid. Om de inkomsten te verhogen en jongere rokers te ontmoedigen, hebben verschillende staten hoge sigarettenbelastingen goedgekeurd. Werkgevers hebben ook roken in hun gebouwen verboden om passief roken te beteugelen.

Hoewel de markt voor tabaksproducten aanzienlijk is uitgehold sinds de Amerikaanse regering begon met het publiceren van rapporten over de gevaren van het roken van sigaretten, is roken nog steeds gebruikelijk onder Amerikanen. Hoewel een kleiner percentage Amerikaanse mannen tegenwoordig rookt dan dertig jaar geleden, bestaat een groter percentage rokers uit vrouwen en tieners. Grote sigarettenfabrikanten hebben ook markten gecultiveerd in ontwikkelingslanden, met name het Verre Oosten.


Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  9. Wat is RVS-passivering?
  10. Sigaret
  11. 1205 Multi Six Spindles CNC-router voor het graveren van tabakspijpen