Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Silly Putty

Achtergrond

In 1943 werd Silly Putty per ongeluk uitgevonden door James Wright, een ingenieur in het laboratorium van General Electric in New Haven, dat onder een overheidscontract stond om een ​​goedkope vervanging voor synthetisch rubber te creëren voor de oorlogsinspanning. Door boorzuur te combineren met siliconenolie, ontstond een materiaal dat verder uitrekt en stuitert dan rubber, zelfs bij extreme temperaturen. Bovendien zou de stof elke krant of stripboekafdruk kopiëren die het aanraakte.

Er is enige discussie over wie het eerste patent heeft gekregen. Corning Glass Works, die ook een vervangingsmiddel voor rubber ontwikkelde, vroeg in 1943 patent aan en kreeg het in 1947 voor het behandelen van dimethylsiliconenpolymeer met booroxide. Wright vroeg zijn patent aan in 1944. In ieder geval wordt Wright officieel nog steeds gecrediteerd voor de uitvinding.

Tegen 1945 had General Electric (GE) deze ontdekking gedeeld met wetenschappers over de hele wereld, om te ontdekken dat geen van hen, inclusief die van de U.S. War Production Board, het praktischer vond dan het synthetische rubber dat toen al werd geproduceerd. Enkele jaren later erkende Peter Hodgson, een werkloze copywriter, zijn marketingpotentieel als kinderspeelgoed, nadat hij het voor het eerst had gezien in een plaatselijke speelgoedwinkel als cadeau voor volwassenen. Hodgson kocht de productierechten van GE en noemde het Silly Putty, verpakt in plastic eieren omdat Pasen eraan kwam.

Hoewel Hodgson Silly Putty introduceerde op de International Toy Fair in New York in februari 1950, verscheen er pas enkele maanden later een artikel in The New Yorker tijdschrift dat de verkoop een hoge vlucht nam. Aanvankelijk was de markt als nieuwigheid voor 80% volwassen. In 1955 was Silly Putty echter het populairst bij kinderen van zes tot twaalf jaar oud. Zes jaar later werd Silly Putty geïntroduceerd in de Sovjet-Unie, gevolgd door Europa, waar het een hit was in Duitsland, Zwitserland, Nederland en Italië. Tegen de tijd dat Hodgson in 1976 stierf, had Silly Putty van hem een ​​multimiljonair gemaakt.

Pas na het succes als speelgoed werden ook praktische toepassingen voor Silly Putty gevonden. Het neemt vuil, pluisjes en haren van huisdieren op en kan wiebelige meubels stabiliseren. Het is ook gebruikt bij stressvermindering en fysiotherapie (atleten hebben het gebruikt om hun grip te versterken), en in andere medische en wetenschappelijke situaties (zoals programma's om te stoppen met roken). In 1968 werd de Apollo 8 astronauten droegen Silly Putty de ruimte in in een speciaal ontworpen sterlingzilver ei om verveling te verminderen en gereedschap vast te maken in de gewichtloze omgeving. De Columbus Zoo in Ohio heeft het zelfs gebruikt om afgietsels te maken van de handen en voeten van gorilla's voor educatieve doeleinden.

De acht miljoen exemplaren die in 1998 werden geproduceerd, zijn vier keer zoveel als in 1987. Binney &Smith, de maker van Crayola-producten die sinds 1977 Silly Putty produceert, voegde in 1990 vier fluorescerende kleuren toe:magenta, oranje, groen en geel. Een marktonderzoek op dit moment toonde aan dat bijna 70% van de Amerikaanse huishoudens ooit Silly Putty had gekocht.

In 1991 werd "Glow in the Dark" geïntroduceerd, hoewel de klassieke Silly Putty de bestseller is gebleven. Most Silly Putty is nog steeds verpakt in plastic eieren. Elk ei bevat 0,47 oz (13,5 g) en wordt verkocht voor ongeveer $ 1,00. Binney &Smith produceert meer dan Een sigma-blade mixer wordt gebruikt om Silly Putty te vervaardigen. Grondstoffen worden in de mengkom geplaatst en gedurende een half uur met elkaar gemengd. Eenmaal gemengd, kantelt de machinist de mengkom en verwijdert het materiaal op een kar. Van daaruit wordt de Silly Putty gesneden en verpakt. 12.000 eieren of 300 pond (136,2 kg) per dag. Sinds 1950 zijn er meer dan 300 miljoen eieren - of 4.000 ton Silly Putty - verkocht, wat genoeg is om bijna drie keer de aarde rond te strekken.

Grondstoffen

Silly Putty is gemaakt van een mengsel van siliconenpolymeren (ongeveer 70 gew.%) en andere chemicaliën, waaronder boorzuur. Poedervormige vulstoffen (klei en calciumcarbonaat) en droge pigmenten (om kleur of glitter te produceren) worden ook toegevoegd. Een zelfgemaakt recept kan worden gemaakt door water, witte lijm en boraxoplossing te mengen.

Ontwerp

Silly putty was een toevallig ontwerp dat het resultaat was van de combinatie van boorzuur en siliconenolie. Het oorspronkelijke ontwerp is niet wezenlijk gewijzigd. Zelfs de plastic eieren waarin de domme stopverf is verpakt, zijn gebleven voor de oorspronkelijke marketingcampagne.

Het fabricageproces

Het proces voor het maken van Silly Putty is relatief eenvoudig en omvat slechts een paar stappen. Nadat de grondstoffen zijn gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen, worden ze in de juiste hoeveelheden gewogen om een ​​batch te vormen.

Mengen

  • 1 De ingrediënten worden in een grote machine, een sigma blade mixer genaamd, gedaan en gedurende een half uur met elkaar gemengd. Zodra de batch is gemengd, kantelt de machinist de machine en verwijdert het kleverige materiaal op een kar. Van daaruit wordt het getransporteerd naar de snijbewerking.

Snijden

  • 2 Het gemengde materiaal wordt eerst met de hand in stukken ter grootte van een basketbal gesneden. Deze stukken worden vervolgens in de trechters van een machine gevoerd die traditioneel wordt gebruikt voor het trekken van taffy door de snoepindustrie die de Silly Putty extrudeert en in kleinere stukken snijdt die vergelijkbaar zijn met een golfbal. Als de stukken uit de machine komen, vallen de stukken op een transportband die ze naar de verpakkingsruimte transporteert.

Verpakking

  • 3 Er zijn twee verpakkingsstappen. Eerst plaatsen productiemedewerkers elk stuk in het plastic ei. De plastic eieren worden vervolgens naar een speciale verpakkingsmachine getransporteerd, een blisterkaartmachine. Deze machine plaatst het ei automatisch, één per kaart, op een speciaal stuk karton dat een blisterkaart wordt genoemd. Vervolgens omhult de machine het ei in een vacuümgevormde plastic bak.

Kwaliteitscontrole

Voordat de productie begint, wordt een veiligheidsevaluatie uitgevoerd. Op dit moment zijn de productingrediënten gecertificeerd in een toxicologische evaluatie door de adviserende toxicologen van het Art &Creative Materials Institute. Dit bevestigt dat het product geen schadelijke of giftige materialen bevat en krijgt vervolgens het AP-zegel (goedgekeurd product). Zodra deze certificering plaatsvindt, wordt Silly Putty geëtiketteerd in overeenstemming met de etiketteringsnormen van ASTM (American Society for Testing and Materials).

Het gewicht van elk Silly Putty-ei wordt gecontroleerd door het extrusieproces te bemonsteren. Ook wordt er gebruik gemaakt van statistische procesbeheersing om het juiste gewicht te behouden. Naast dat ze visueel worden gecontroleerd op kleur, worden monstereieren getest op veerkracht, rekbaarheid en andere prestatie-eigenschappen.

Bijproducten/afval

Het weinige afval dat wordt geproduceerd, wordt teruggevoerd naar het mengproces. Omdat het veilig moet zijn voor kinderspel, is het materiaal dat wordt gebruikt om Silly Putty te maken niet giftig.

De Toekomst

Hoewel Silly Putty vooral populair is bij kinderen, hebben universiteitsstudenten onlangs een hernieuwde interesse gekregen. Er zullen nog steeds nieuwe toepassingen worden gecreëerd en de kunstenaarsgemeenschap kan Silly Putty een medium vinden dat ze niet kunnen weerstaan. Minstens één beeldhouwer verkoopt zijn creaties al voor enkele duizenden dollars per stuk.

Silly Putty wordt in 2000 50 en er komt een speciaal herdenkingsproduct. Silly Putty blijft een klassiek speelgoed dat elke leeftijdsgroep aanspreekt en zal in de eenentwintigste eeuw en daarna voor veel plezier blijven zorgen.


Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Wat is fiberlasermarkering?
  9. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  10. Wat is RVS-passivering?
  11. Hoe u vistuig ontwerpt en bouwt in bedrijfstijd