Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Havermout

Havermout wordt gemaakt van de gemalen of gerolde zaden van havergras (Avena sativa). Het wordt gekookt als ontbijtgranen of gebruikt als ingrediënt bij het bakken.

Achtergrond

Wilde haver werd al in het Neolithicum en de Bronstijd gegeten. De Romeinen verbouwden het. De Germanen en de Galliërs gebruikten het om pap te maken. Vaak groeiend als onkruid tussen tarwe en gerst, gedijt haver in koude klimaten met een kort groeiseizoen, vandaar de prevalentie in Schotland, Ierland, Scandinavië en Duitsland. In die landen werd het tot ver in de negentiende eeuw een basisvoedsel. Haggis - een mix van havermout, geitenorganen, uien en kruiden die worden geroosterd in stukjes geitenmaag - wordt nog steeds genoten als een traditionele Schotse maaltijd.

In de Verenigde Staten werd haver echter als niets meer dan paardenvoer beschouwd totdat een Duitse kruidenier genaamd Ferdinand Schumacher halverwege de 19e eeuw naar de Verenigde Staten emigreerde en een duidelijke markt voor havermout zag in de groeiende immigrantenbevolking. Tot die tijd was een groot deel van de Verenigde Staten landbouwgrond. Het ontbijt bestond uit vlees, eieren, brood, aardappelen, fruit en groenten. De immigranten die in de groeiende stedelijke gebieden aankwamen, hadden noch de middelen noch de middelen om dergelijke ochtendmaaltijden te produceren.

Het klimaat van het Amerikaanse middenwesten was ook bevorderlijk voor de teelt van havergras en boeren produceerden 150 bushels van het graan per jaar. In 1854 begon Schumacher met het malen van haver in zijn winkel in Akron, Ohio, met behulp van een handmolen die vergelijkbaar was met het malen van koffiebonen. Binnen twee jaar opende hij de German Mills American Oatmeal Company. Met behulp van een waterrad om stroom op te wekken en twee grote molenstenen te laten draaien, kon Schumachers bedrijf dagelijks twintig vaten van 180 pond (81,7 kg) vullen met havermout.

Deze methode om haver te malen was niet revolutionair. Het werd al eeuwenlang gebruikt. Haver werd gepeld door ze tussen twee stenen wielen door te voeren die in tegengestelde richting draaiden. De schillen en het residu werden uit de haverkorrels gezeefd, die grutten worden genoemd. De grutten werden verpletterd onder een tweede set molenstenen, waardoor een maaltijd ontstond die na drie tot vier uur koken kon worden gegeten. Maar er was nog genoeg poederachtig residu in de grutten dat de gekookte havermout pasteus en klonterig werd.

Een van Schumachers medewerkers, Asmus J. Ehrrichsen, kwam op het idee om de molenstenen te vervangen door roterende messen. Dit verminderde de hoeveelheid residu aanzienlijk en produceerde een maaltijd met een uniforme smaak en schilfering. Een kwart van Schumachers haver eindigde echter nog steeds als residu, een product dat hij niet kon verkopen. Daarom kocht Schumacher in 1878 een set porseleinen rollen uit Engeland. Door de grutten te walsen, werd het residu vrijwel verwijderd en werd de kooktijd teruggebracht tot één uur.

In het nabijgelegen Ravenna verkocht een andere molen, eigendom van Henry Parsons Crowell, William Heston en Henry Seymour, ook haver uit staal. In plaats van ze in bulk uit een open vat te verkopen, mat Crowell twee pond af en plaatste ze in schone papieren dozen met de kookinstructies op de buitenkant gedrukt. Ze noemden hun product Quaker Oats.

George Cormack, een medewerker van Quaker Oats Company, ontwierp een aantal arbeidsbesparende apparaten. Ze omvatten de eerste mechanische De productie van havermout omvat het oogsten, wassen, stomen en pellen van de haver. Standaard haver wordt in staal gesneden, terwijl snelkokende haver tussen cilinders wordt gerold om een ​​plattere vlok te produceren. Eenmaal in vlokken wordt de haver geroosterd en verpakt. sorteerder die de haverkorrels scheidde op grootte in plaats van gewicht, ventilatiesystemen die bederf tegengingen, roltrappen en eindeloze transportbanden om het product van en naar de magazijnen te verplaatsen.

Grondstoffen

Havermout is het enige ingrediënt in havermout. De zaden van de Avena grassen worden in de herfst geoogst. De granen met een dunnere schil hebben de voorkeur omdat ze een hoog eiwitgehalte hebben zonder overdreven zetmeelrijk te zijn. Bovendien zal de haver met dunne schil 60% havermout opleveren, terwijl de opbrengst van haver met dikke schil 50% is. Havermoutmolens ontwikkelen nauwe relaties met hun boeren-leveranciers om te verzekeren dat ze graan van de beste kwaliteit ontvangen.

De korrels moeten zo snel mogelijk daarna worden gemalen om bederf of aantasting van bolkevers te voorkomen. Ranzigheid is een belangrijk punt van zorg bij het malen van haver. Met een hoger vetgehalte dan andere granen, kan het lipase-enzym een ​​zeepachtige smaak creëren. Dit wordt gecontroleerd door de haver te stomen.

Het fabricageproces

Schoonmaken en zeven

  • 1 De haver wordt op bewegende trays geladen en gewassen onder een hoge intensiteit waternevel. Vaak zijn de bakjes geperforeerd zodat vreemd materiaal eronder wordt weggegooid.

Stomen

  • 2 De schoongemaakte haver gaat dan naar een grote stomer waar ze gedurende een vooraf bepaalde tijdsduur worden blootgesteld aan vochtige hitte.

Rollen of snijden

  • 3 Standaard haver is haver die in staal is gesneden. De haver wordt door een machine gehaald met vlijmscherpe messen. Snelkokende haver wordt tussen cilinders gerold om een ​​plattere, lichtere vlok te produceren. Deze processen worden meestal meerdere keren herhaald om het gewenste type havervlokken te produceren. Bij beide processen wordt de romp gescheiden van het graan. De rompen worden uitgezeefd en voor andere doeleinden gebruikt.

Roosteren

  • 4 De gepelde haver wordt vervolgens in een braadslede geplaatst waar ze gedurende een vooraf bepaalde tijd op een vooraf ingestelde temperatuur worden geroosterd.

Verpakking

  • 5 Voorbedrukte containers zijn gevuld met afgemeten hoeveelheden havermout. Bovenop de container wordt een deksel vacuüm verpakt. De containers worden vervolgens in dozen geladen voor verzending.

Bijproducten/afval

De haverdoppen die uit het graan zijn gehaald, worden vaak gebruikt voor veevoer en als brandstof. Het meest voorkomende bijproduct van de rompen is furfural, een vloeibaar aldehyde (gedehydrogeneerde alcohol) dat wordt gebruikt als fenolhars of als oplosmiddel. De lijst met producten die furfural bevatten, omvat nylon, synthetisch rubber, smeeroliën, farmaceutische producten, antivries, houtskool, textiel, plastic doppen, knopen, lijm en antiseptica.

De Toekomst

Ironisch genoeg, toen Schumacher voor het eerst haver begon te malen in zijn Akron-supermarkt, had de pers een velddag met het idee dat mensen paardenvoer aten. Cartoons en hoofdartikelen prikten de spot met de zogenaamde havereters en beschuldigden hen van het beroven van dieren van hun voer en het ontwikkelen van een gehinnik. Uiteindelijk ontdekte de medische wereld dat de menselijke consumptie van haver gunstig was voor de hele bevolking, niet alleen voor invaliden en zuigelingen. Tegen het einde van de twintigste eeuw werd havermout aangeprezen als een van de belangrijkste elementen van een gezond voedingspatroon. In 1997 oordeelde de Federal Drug Administration dat fabrikanten van voedingsmiddelen die zijn gemaakt met de oplosbare vezels van hele haver, kunnen beweren dat wanneer deze voedingsmiddelen deel uitmaken van een dieet met een laag gehalte aan verzadigd vet en cholesterol, deze voedingsmiddelen het risico op hart- en vaatziekten kunnen verminderen. Havermout werd ook door de voedselverwerkende industrie gebruikt als ingrediënt in vleesvervangers.


Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Wat is fiberlasermarkering?
  9. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  10. Wat is RVS-passivering?
  11. Hoe u vistuig ontwerpt en bouwt in bedrijfstijd