Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Spam

Achtergrond

Spam is een merknaam voor een ingeblikt vleesproduct met ham, varkensvlees, zout, smaakstoffen en conserveermiddelen die onder vacuümdruk worden gemengd en gekookt. Er zijn andere merken van soortgelijke ingeblikte varkensvleesproducten, maar Spam - gemaakt door Hormel Foods Corporation - is het origineel en de best verkochte van de merken.

De standaard spambus heeft de vorm van een baksteen en kan 198 g vlees bevatten. Een portie van 57 g bevat 170 calorieën, levert 7 g eiwit, 140 calorieën vet en 0,75 g natrium. Het bevat kleine hoeveelheden cholesterol en ijzer. Amerikanen eten ongeveer 3,8 blikjes per seconde. Twee Amerikaanse fabrieken produceren elk uur 44.000 blikjes spam. Hawaii verbruikt de meeste spam ter wereld - ongeveer vier miljoen blikjes per jaar (het is vooral populair in sushi).

Spam is een belangrijke eiwitbron en ook nog eens zuinig. Ongeopende blikken hebben geen koeling nodig en spam is onbeperkt houdbaar omdat het in het blik is verzegeld. Het kan dus de hele wereld worden verscheept zonder te bederven. Het is dus een belangrijke voedselbron op veel plaatsen waar vers vlees moeilijk verkrijgbaar of duur is (zoals Hawaii en Guam). Spam is een kitscherige favoriet geworden met Spam-t-shirts en kookboeken die vrij goed verkopen. Spam is ook op het wereldwijde web terechtgekomen met verschillende websites die aan het product zijn gewijd. De term spam betekent ook ongewenste ongewenste e-mail die op pc's wordt ontvangen.

Geschiedenis

Spam werd voor het eerst op de Amerikaanse markt gebracht in 1937. Jay Hormel, de zoon van een succesvolle eigenaar van een vleesverwerkingsbedrijf in Minnesota, was een energieke jonge man met grootse plannen voor het bedrijf van zijn vader. Hormel bracht in 1926 ham uit blik op de markt. Toen zijn product werd geïmiteerd, voegde Hormel kruiden toe om het te onderscheiden. In het begin van de jaren dertig produceerden veel bedrijven varkensvlees in grote containers. De concurrentie van Hormel omvatte lippen, snuiten en zelfs oren in hun vlees, maar Hormel weigerde deze afvaldelen te gebruiken. In plaats daarvan gebruikte hij de schouder van het varken (een stuk vlees dat zelden wordt gebruikt vanwege de tijdrovende verwijdering van het bot). Het vlees van Hormel was superieur en duurder dan dat van de concurrentie, maar eenmaal geopend was het niet te onderscheiden. Hormel zocht een manier om zijn product te scheiden van de rest, en hij besloot twee dingen te proberen:het formaat van het blikje verkleinen zodat het gezinsvriendelijk was en een onderscheidend label ontwerpen.

Hormel's eerste experimentele 12-oz (340-g) blikjes van dit varkensvlees boterhamworst bleek 8 oz (227 g) vlees en 4 oz (113 g) nutteloos sap te zijn. Terwijl de hitte het vlees in het afgesloten blik kookte, braken de cellen af ​​en kwam er een overmatige hoeveelheid sap vrij. Hormel heeft veel geprobeerd om het sap te verminderen. Uiteindelijk ontdekte hij dat het niet genoeg was om het in een blikje te doen dat vacuüm was afgesloten, maar dat het vlees ook vacuüm moest worden gemengd om het sap dat vrijkomt tijdens het koken te minimaliseren.

Het nieuwe lunchworst was een tijdje niet beschikbaar, in afwachting van een verkoopbare naam en een iconisch label. Na veel discussie leek de naam Spam perfect. De meesten geloven dat het een combinatie is van de woorden gekruid en ham, maar het oorspronkelijke product bevatte geen ham. (Hormel voegde later ham aan het mengsel toe omdat zovelen dachten dat het al in het product zat.) Bij het vrijgeven was het vlees geen instant-verkoper, maar spam werd aangeprezen om zijn waarde en gemak.

In 1941 waren er 40 miljoen blikjes spam verkocht. Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd spam naar het buitenland gestuurd om Amerikaanse G.I.'s te voeden. Hormel voorzag de geallieerde troepen gedurende de hele oorlog van 15 miljoen blikjes spam per week. Wereldleiders, waaronder Eisenhower, Margaret Thatcher en Nikita Chroesjtsjov, prezen Spam voor de doeltreffendheid ervan. Na de oorlog maakte Hormel actief reclame voor het product en kreeg grote namen de lof toegezwaaid. Overzeese fabrieken begonnen ook spam te produceren. In 1959 had Hormel zijn miljardste blikje vervaardigd. In 1962 werd het 12-oz (340-g) blikje vergezeld door een 7-oz (198-g) blikje voor alleenstaanden en kleine gezinnen. Andere innovaties waren onder meer Spam met stukjes kaas en product met rooksmaak (1972) en Spam-Lite (1992). Een belangrijk herontwerp van het label vond plaats in 1997 en zowel de oude als de nieuwe versie kwamen in het Smithsonian.

Grondstoffen

Het hoofdingrediënt van Spam is gehakte varkensschouder vermengd met ham. Ongeveer 90% van spam is varkensvlees van de schouders van een varken. De overige 10% (of zo) komt van de bil en dij van het varken, beter bekend als ham. Deze verhouding is afhankelijk van de prijs van ham en varkensvlees. Het Amerikaanse ministerie van landbouw staat geen niet-vleesvullers toe in lunchvlees, en ook geen varkenssnuiten, lippen of oren. Het tweede ingrediënt is zout, toegevoegd voor smaak en voor gebruik als conserveermiddel. Ook wordt een kleine hoeveelheid water gebruikt om alle ingrediënten aan elkaar te binden. Suiker is ook inbegrepen voor de smaak. Ten slotte wordt natriumnitraat toegevoegd om botulisme te voorkomen en werkt het ook als conserveermiddel. Het is het natriumnitriet dat spam zijn felroze kleur geeft - zonder dat zou spam verkleuren en bruin worden.

Het fabricageproces

  1. Varkens worden niet langer geslacht door de Hormel Company, dus vlees wordt gekocht bij dealers en naar de fabriek gebracht. Varkensschouders en ham worden in de plant gebracht en uit elkaar gesneden. De varkensschouders worden in een krachtige hydraulische pers gedaan die het vlees letterlijk van het bot perst. Het ontbeende vlees wordt in een grote gondel of mand gedaan. Ham moet echter met de hand van het bot worden afgesneden. De vleessnijders verwijderen en sorteren het vlees van de schenkels in de hamsnijlijnen. De witste, vetste stukken worden in een grote gondel met de aanduiding 'wit' gedaan, terwijl de vlezigere stukken met de hand worden gesorteerd in een met de aanduiding 'rood'. De gondels blijven in een gekoelde ruimte totdat ze nodig zijn.
  2. Vervolgens worden de gondels vanuit de koelcel naar de begane grond gereden. Het vlees wordt overgebracht naar een kraanachtige machine en vervolgens gedumpt in een grote metalen trog uitgerust met een boor. Daar maalt de boor de in de trog gedumpte rode en witte stukken grondig. De partij wordt gewogen (meestal ongeveer 3628 kg op dit punt) en onder een metaaldetector doorgelaten (om een ​​verdwaald mes of mengcomponent op te vangen). Een kleine hoeveelheid spam wordt geanalyseerd om er zeker van te zijn dat het de juiste combinatie is van varkensvlees tot ham en witte tot rode stukjes.
  3. Het gemalen vlees wordt vervolgens door de gondels verdeeld in verschillende vacuümmixers. Wanneer deze mixers in de open positie staan, zien ze eruit als gigantische gasgrills, maar ze zijn uitgerust met een gekoelde buitenkern van ammoniak die de vleestemperatuur tot onder het vriespunt (32 ° F [0 ° C]) brengt. Vervolgens worden de andere ingrediënten in Spam - zout, suiker, water en natriumnitriet - toegevoegd. Het mixerdeksel wordt gesloten, waardoor een luchtdichte afsluiting ontstaat en de batch wordt gemengd. De reden dat het vacuüm wordt opgewekt, het vlees wordt gekoeld en het toegevoegde zout is om de hoeveelheid sap die vrijkomt bij het koken te verminderen. Als er tijdens het koken te veel vloeistof vrijkomt, zou het blik een grote hoeveelheid gelatine bevatten.
  4. Terwijl de spam wordt gemengd, duwen machines elders lege, ondersteboven geplaatste spambussen laag voor laag van opslagpallets. De effen zilveren blikken worden op een transportband geduwd en naar de vuller gestuurd.
  5. Bijna 454 kg spam wordt handmatig uit de eerste mixer gelost, in ontvangers gedumpt en door leidingen gevoerd. Het mengsel beweegt door de leidingen totdat het de kegelvormige blikvullers bereikt. Terwijl de blikken onder de vullers door gaan, pakt een apparaat ze op en deponeert de onbewerkte, gemalen spam in het blik (van de Spam is een mengsel van gemalen varkensvlees, kruiden en andere ingrediënten die onder vacuümdruk zijn gekookt. onder) in één beweging. Het blik wordt gevuld terwijl de machine het optilt.
  6. Het blik wordt verzegeld bij een sluitmachine. Vervolgens worden ze gestempeld met een identificatiecode, zodat het product te herleiden is tot de fabrikant.
  7. Nu gaan de gesloten blikken naar het zes verdiepingen hoge hydrostatische fornuis. Spam wordt in het blik gekookt door zeer heet water in het fornuis. De blikken naderen in een rij het fornuis, een arm zwaait naar buiten en duwt 24 blikken op een plank. De plank gaat omhoog en een arm zwaait naar buiten en duwt een andere groep blikjes op een plank. In twee uur reizen 66.000 duizend blikken 11 kamers op en neer in dit enorme fornuis terwijl ze worden verwarmd, gesteriliseerd, gewassen en gekoeld.
  8. Als de blikken het hydrostatische fornuis verlaten, zijn ze nu afgekoeld en klaar om te worden geëtiketteerd. De etiketten zitten op lange rollen aan het uiteinde van het fornuis. Een automatische labeler bevestigt op elk blikje een polypropeenfolielabel en de labeler snijdt het label op de juiste lengte.
  9. De blikken zijn nu klaar om te boksen. Vierentwintig blikken worden op platte stukken karton gevoerd en met het karton wordt een doos om de blikken gevormd. De dozen worden verplaatst en wanneer een palet met dozen wordt gevuld, wordt de hele pallet in krimpfolie verpakt. De blikken zijn voorzien van een datum en andere identificatienummers. Een enorme robotkraan, aangedreven door een computer, verplaatst de pallet naar een rek in het gebouw. Als de pallets bij het laadperron komen, worden ze machinaal in de schappen gehesen.
  10. De spamcans kunnen 10 dagen niet worden verzonden. Eén op de 1.000 geproduceerde blikken moet uitgebreide tests ondergaan om er zeker van te zijn dat het vlees goed gaar is. Als er geen problemen zijn, mogen de blikken worden verkocht.

Kwaliteitscontrole

Hormel zou het er waarschijnlijk mee eens zijn dat spam begint met kwaliteitsvarkensvlees en ham. Hornel levert geen eigen vlees meer aan Spam, maar het bedrijf kiest het vlees zorgvuldig uit. Vleessnijders die het vlees van de ham snijden, voeren hun taken zorgvuldig uit en gooien de stukken in de daarvoor bestemde gondel. Ook heeft het enorme hydrostatische fornuis een alarm dat afgaat als de computer detecteert dat er een probleem is met de batch. De arbeiders moeten dat probleem binnen drie minuten oplossen. Als ze dat niet doen, is de levensvatbaarheid van de hele batch in het geding.

Delen van elke batch worden onderzocht om er zeker van te zijn dat de batch de juiste hoeveelheid varkensschouder tot ham heeft. Het Amerikaanse ministerie van landbouw staat niet toe dat spamcans de verwerkingsfabriek gedurende 10 dagen verlaten. Eén op de 1.000 blikken wordt onderworpen aan een test van 38°C om te zien of het blik uitpuilt of andere tekenen van onjuist koken vertoont. Ook wordt het bacteriegehalte getest. Ten slotte zijn smaaktests routine bij Hormel Foods Corporation. Elke vrijdag komen alle leidinggevenden die betrokken zijn bij de productie van spam bij elkaar om verschillende batches spam die gedurende de week zijn geproduceerd visueel te inspecteren (en soms te proeven).

De Toekomst

Sinds Spam voor het eerst werd uitgebracht, heeft het vele transformaties ondergaan. Van gewone spam tot Turkije Spam tot Spam-Lite. Mensen bedenken eindeloze recepten die om spam vragen, en Hormel probeert de behoefte van elke consument op te nemen in hun productontwikkeling. Spam met minder natrium is nu beschikbaar. De lancering van Hormel's website gewijd aan Spanje biedt consumenten nu een catalogus die gewijd is aan spam en producten met het spamlabel.


Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Wat is fiberlasermarkering?
  9. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  10. Wat is RVS-passivering?
  11. Hoe u vistuig ontwerpt en bouwt in bedrijfstijd