Conische compensatie en waterstraalsnijden

Schurende waterjets gebruiken een waterstraal vermengd met miljoenen kleine schurende deeltjes om door een verscheidenheid aan materialen te snijden. Afhankelijk van factoren zoals de vorm van de snede, de snijomstandigheden en het materiaal dat wordt gesneden, kan de snedebreedte variëren van de bovenkant tot de onderkant van een snede. De verschillende vormen die de snijkant kan aannemen, worden taper genoemd. Er zijn drie hoofdtypen taper:

• V-vormige tapsheid. Dit is de meest voorkomende vorm van taps toelopen en omvat een grotere hoeveelheid kerf aan de bovenkant van het materiaal dat wordt gesneden dan aan de onderkant. V-vormige tapsheid treedt op wanneer een deel van de snij-energie zich verspreidt wanneer de straalstroom dieper in het materiaal snijdt. De stroom is mogelijk niet volledig door het materiaal gesneden, waardoor er zich aan de bovenkant ophoopt en meer materiaal wordt verwijderd dan aan de onderkant. Dit type tapsheid wordt meestal geassocieerd met snel snijden.
• Omgekeerde tapsheid. In tegenstelling tot de v-vormige conus wordt deze vorm van conus veroorzaakt door lage snijsnelheden. De lage snelheid zorgt ervoor dat de straalstroom meer materiaal aan de onderkant van het materiaal verwijdert dan aan de bovenkant. Dit kan ook gebeuren bij het snijden van zachtere materialen, omdat de hardheid van een materiaal de focus van de jetstream-energie beïnvloedt.
• Tonus taps toelopend. Dit type tapsheid bestaat uit een kerfbreedte die het grootst is in het midden van een snede. Barrel taper treedt op bij het snijden van dikkere materialen, omdat het langer duurt voordat de jetstream doordringt tot op de bodem. Het kan ook plaatsvinden in gelamineerde materialen waarbij de buitenste lagen harder zijn dan de kern van het materiaal. Na het doorboren van de bovenste laag, verspreidt de energie van de straalstroom zich door de kern voordat het door de onderste laag gaat.

De precisie van de waterstraal

Naarmate de technologie zich in de loop van de tijd heeft aangepast, is precisie bij het snijden steeds belangrijker geworden. In de loop der jaren heeft waterstraalsnijden een enorme groei doorgemaakt, omdat onderzoekers en wetenschappers voortdurend werken aan het verbeteren van de snijmethode. Een van de redenen waarom waterjets toonaangevend zijn in de snij-industrie, is hun vermogen om met een extreem hoge precisie te snijden.

Sommige snijtaken laten een zekere mate van tapsheid toe of geven er zelfs de voorkeur aan, maar met nauwkeurig snijden is het doel om nul tapsheid te bereiken, wat optreedt wanneer de breedte van een snede van boven naar beneden wordt gehandhaafd. Om tapsheid te compenseren, kan de vereiste snijsnelheid lager zijn dan wat als ideaal wordt beschouwd voor snelle productietijden. In 1997 introduceerde Dr. Axel Henning een nieuwe manier om tapsheid te elimineren door de snijkop te kantelen om een ​​zeer nauwkeurige snede te produceren met behoud van hoge snelheden, wat revolutionair was in het helpen compenseren van tapsheid.

Wat zijn de belangrijkste oorzaken van taper?

Taper kan het gevolg zijn van een aantal omstandigheden, waaronder:

• De dikte of hardheid van het materiaal (zachte en/of dunnere materialen lopen eerder taps toe)
• Snijsnelheid
• Soort schuurmiddel gebruikt in de waterstraalstroom
• Afstand van het waterstraalmondstuk van het materiaal (hoe verder het materiaal van het mondstuk verwijderd is, hoe groter de kans dat het taps toeloopt)
• Focus en ontwerp van het mondstuk

Hoe minimaliseer je taper?

Kantelbare koppen zijn essentieel bij het elimineren van tapsheid bij waterstraalsnijden. De kantelbare kop kantelt het mondstuk van de schurende waterstraal terwijl deze door een materiaal snijdt, wat zorgt voor een schone en tapsvrije snede helemaal door. Er zijn verschillende strategieën die kunnen worden gebruikt om het taps toelopen te beheersen als je geen kantelbare kop hebt, zoals:

• Gebruik een schuurmiddel van hoge kwaliteit en een grote korrelgrootte, maar niet zo groot dat de spuitmond verstopt raakt
• Gebruik een klein mondstuk en een mengbuis
• Snijd langzaam, maar niet zo langzaam dat je het risico loopt om te eindigen met omgekeerde taper
• Gebruik zo min mogelijk mondstukafstand, want hoe dichter u het mondstuk bij het materiaal kunt brengen, hoe minder taps toelopend u krijgt
• Zorg ervoor dat de Z-as loodrecht op het materiaal staat, zowel in de richting van de X-as als de Y-as
• Als u dunne materialen gebruikt, stapel ze dan op elkaar, aangezien het taps toelopen het duidelijkst is bij materialen die minder dan 3 mm dik zijn
• Draai de mengbuis 90 graden voor elke 8-10 uur gebruik om ervoor te zorgen dat hij gelijkmatiger slijt, waardoor hij langer meegaat en taps toelopen voorkomt

Sommige waterstraalsnijmachines hebben conische compensatiemechanismen, zoals kantelbare koppen, om nauwkeurigere sneden te garanderen. ICS Cuts is toegewijd aan het produceren van de hoogste kwaliteit waterstraalsnijden, daarom worden alleen de beste gereedschappen gebruikt door ons team van experts. Alle Intelligent Cutting Solutions-apparatuur is voorzien van automatische tapercompensatie bestaande uit een scharnierende pols die taperfouten en streamvertraging elimineert, wat resulteert in de meest nauwkeurige sneden bij hogere snelheden en de beste servicekwaliteit garandeert.