Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Wat zijn kernen in het zandgietproces?

Het basisconcept van het zandgietproces is het gebruik van een mal om het gegoten onderdeel te maken. De mal bevat een negatieve indruk van het onderdeel omdat het gesmolten metaal erin wordt gegoten. Om de mal te maken, wordt een patroon gebruikt. Het patroon helpt bij het ontwerpen van de buitenmuren van de mal. Toch zijn veel onderdelen ontworpen om complexe interieurs te creëren waar er ruimtes kunnen zijn waar het gesmolten metaal niet mag binnendringen.

Er kan bijvoorbeeld een onderdeel zijn met een binnengat dat wordt gebruikt om het onderdeel in een complex montagesysteem te schuiven. Een staaf zal door het gat gaan om het onderdeel op zijn plaats te houden. Om dit gebied te creëren, worden kernen gebruikt tijdens het gietproces.

Wat is een kern?

Een kern is een inzetstuk dat in de mal wordt geplaatst. Het zand wordt over het patroon gegoten terwijl het wordt verdicht en geperst. Het doel van de kern is om te bepalen waar het gesmolten metaal naartoe gaat om de holte in de mal te vullen. Sommige kernen kunnen erg ingewikkeld zijn. Ze kunnen inwendige hoeken en geometrieën hebben om complexe gaten en doorgangen voor het gesmolten metaal te creëren. Ze kunnen ook massief zijn om binnenholtes te creëren, of hol waar de kern het metaal toelaat om andere secties te vullen.

Waar zijn kernen van gemaakt?

De kernen worden gemaakt van hetzelfde harszand dat in het gietproces wordt gebruikt. Het zand wordt in een kerndoos geplaatst die het gewenste binnenpatroon voor het onderdeel heeft. Het zand wordt in de kerndoos gehamerd, verwarmd of geblazen, afhankelijk van de mogelijkheden en apparatuur van de fabrikant. Vervolgens wordt de kern uit de kerndoos verwijderd en in de mal geplaatst.

Kernen kunnen worden gemaakt met behulp van hotbox- en coldbox-methoden. De hotbox-methode is wanneer de hars aan het zand wordt toegevoegd en een katalysator wordt gebruikt. De katalysator wordt geactiveerd met behulp van warmte terwijl de kern uithardt. Bij de coldbox-methode wordt een katalysator gebruikt die geen warmte nodig heeft om te worden geactiveerd, aangezien de hars en het zand hard worden om de kern te vormen.

De reden dat kernen zijn gemaakt van hetzelfde harszand als de mal, is omdat het zand zonder schade bestand is tegen de temperaturen van het gesmolten metaal. Zodra het metaal is afgekoeld, wordt de mal uit elkaar gehaald. Om de kern in het massieve metaal te verwijderen, voeren machines een uitschudproces uit dat het onderdeel laat trillen terwijl het zand uit elkaar wordt gehaald. Meestal wordt er een gat in de mal gelaten om het zand te schudden en uit te gieten. Dit gat kan later tijdens het afwerkingsproces worden afgedicht als dit niet gewenst is voor het voltooide onderdeel.

Hoe worden kernen op hun plaats gehouden?

Omdat de kern zich in de mal zal bevinden terwijl het gesmolten metaal erin wordt gegoten, zal deze verschuiven of omhoog komen van de aangewezen plaats. Chaplets zijn gemaakt van vergelijkbaar metaal dat zal worden gebruikt om het gegoten onderdeel te maken. Dit metaal houdt de kernen op hun plaats totdat het metaal erin wordt gegoten. De rozenkransen die het gesmolten metaal raken, worden onderdeel van het eigenlijke onderdeel wanneer het metaal afkoelt. Daarna wordt de kern uit elkaar geschud en verwijderd.

Een andere manier om de kern op zijn plaats te houden, is door de kern langer te maken dan de mal zelf. Deze gevallen worden gebruikt wanneer de ruimte die niet met metaal wordt gevuld, voorbij de buitenmuur van de mal zal reiken. In de zandvorm geplaatste kuiltjes houden de kern op zijn plaats.

Neem voor meer informatie over het maken van kernen voor uw zandgegoten onderdelen contact op met Impro.


Industriële technologie

  1. Wat zijn de verschillende opties voor metaalafwerking?
  2. Wat zijn de voordelen van 3D-printen voor metaalbewerkers?
  3. Wat zijn de uitdagingen van het lassen van aluminium?
  4. Wat zijn de voordelen van zandstralen?
  5. Wat zijn de belangrijkste stappen in het bewerkingsproces?
  6. Wat zit er in het productieproces?
  7. Investment Casting vs. Die Casting:wat zijn de verschillen?
  8. Zandgieten versus spuitgieten:wat zijn de verschillen?
  9. Wat is zandgieten?
  10. Wanneer kies je het harszandgietproces
  11. Wat zijn de 4 soorten fabricageprocessen?