Het ontwerp van het zandgietpatroon optimaliseren

De klant ziet bijna nooit het belangrijkste onderdeel van een zandgietwerk, want dat is het patroon. Het patroon vormt de holte in het zand dat vervolgens wordt gevuld met gesmolten metaal. Zorg voor het juiste patroonontwerp en het zandgietproces produceert kwaliteitsonderdelen die een minimum aan bewerking nodig hebben. Als je het bij het verkeerde eind hebt, worstel je voor altijd met gietfouten, slechte opbrengsten en klachten van klanten.

Een gat in het zand maken

In tegenstelling tot spuitgieten, waarvoor precisiemallen nodig zijn die zijn vervaardigd uit massieve stukken staal, heeft zandgieten niets meer nodig dan zand, twee dozen en een houten patroon. Dat maakt het een economisch proces voor kleine en middelgrote bestellingen.

Het patroon heeft nominaal dezelfde grootte en vorm als het voltooide onderdeel, met aanpassingen om het zandgietproces en de eigenschappen van het te gieten metaal te accommoderen. Bovendien moeten sprues, lopers, poorten en stootborden allemaal worden meegeleverd. Dit zijn de doorgangen waarlangs metaal in de door het patroon gevormde holte in het zand stroomt.

Het zand voor een zandgietwerk is verpakt in twee dozen. Nadat het patroon is verwijderd, worden deze op elkaar gestapeld. De onderste doos, de weerstand, heeft altijd een leegte gevormd door het patroon. Het zal ook kanalen hebben waar het metaal naar binnen kan stromen.

De bovenste doos, de kap, heeft misschien geen enkele vorm, in welk geval het een 'platte achterkant' wordt genoemd. De meeste complexe gietstukken hebben echter een deel van de vorm nodig in de kap, waardoor een splitsing en een scheidingslijn in het gietstuk ontstaat.

Patroonoverwegingen

Er zijn verschillende punten waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen en maken van het patroon.

• Patroon komt los zonder het zand te beschadigen - bereikt door de zijkanten van het patroon een tochthoek te geven in plaats van verticaal te zijn.
• De holte wordt soepel gevuld - poorten, meestal zo geplaatst dat de holte vanaf de bodem wordt gevuld, zijn openingen die de snelheid van metaalstroom beperken. De optimale snelheid wordt gevuld zonder turbulentie of luchtbellen en zonder dat het metaal bevriest voordat het alle interne hoeken bereikt en oppervlakken.
• Krimp- en vervormingstoelagen - metaal trekt samen als het afkoelt, dus om een ​​onderdeel van de benodigde grootte te produceren, moet het patroon een iets grotere holte creëren. Bovendien koelt het metaal niet overal even snel af.
• Risermaat – de riser is een open gebied in de kap dat het laatste deel is dat moet worden gevuld. Dit geeft een visuele indicatie dat de caviteit vol is. Het vormt ook een reservoir van gesmolten metaal dat terugstroomt in de holte als het metaal daar afkoelt en krimpt.

Plannen voor het casten van een rol

De eerste overweging is om ervoor te zorgen dat het patroon geen holtes achterlaat waar lucht kan worden opgesloten als de holte zich vult. Een hulpmiddel om dat te bereiken is om de stijgbuis op het hoogste punt te zetten. Een kenmerk van zandgieten is echter dat, in tegenstelling tot spuitgieten, ingesloten lucht in geringe mate door het zand kan dringen.

Wanneer een gegoten onderdeel uit het zand komt, zijn er poorten en stootborden aan bevestigd. Deze moeten worden afgesneden voordat het onderdeel kan worden bewerkt.

Bij een gesplitst gietstuk loopt een scheidingslijn rond de omtrek. Toleranties in hoe om te gaan en te slepen in elkaar passen, en in patroonplaatsing, betekent dat er een kleine offset kan zijn tussen de bovenste en onderste helften van het gietstuk.

Het gietteam werkt samen met de onderdeelontwerper voordat het patroon wordt gemaakt om de invloed van deze kenmerken op de bewerking en het uiteindelijke onderdeel te minimaliseren.

Het draait allemaal om het patroon

Een zandgegoten onderdeel kan alleen zo goed zijn als het patroon toelaat. Er is veel ervaring nodig om het beste uit het proces te halen. Bij Impro staan ​​we internationaal bekend om onze expertise in zandgieten. Als je wilt weten hoe we het gieten van je onderdelen aanpakken, neem dan contact met ons op .