Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Nadenken over ontwerphoeken

Sommige ontwerpingenieurs zullen zeggen dat je altijd een trekhoek nodig hebt op zandgegoten onderdelen. De realiteit is dat dat niet strikt correct is. Als u het patroon kunt oriënteren om een ​​natuurlijke trek te krijgen, hoeft u geen concessies te doen aan het ontwerp door diepgangshoeken toe te voegen.

Verward? Hier is een uitleg waarom diepgangshoeken nodig zijn bij zandgieten en hoe u ze kunt vermijden.

Patronen en zandgieten

Zandgieten omvat het gieten van gesmolten metaal in een holte of leegte gevormd in zand. Wanneer het metaal gestold is, wordt het zand eruit geschud om het gegoten deel te onthullen.

Die holte of leegte is de sleutel tot het krijgen van een goed onderdeel. Het wordt gevormd door een patroon dat een fysieke weergave is van de vorm of het onderdeel dat u wilt gieten. Traditioneel werden patronen gemaakt van staal of aluminium, hoewel soms ook andere materialen zoals hout worden gebruikt.

Het patroon wordt in een zandbak gedaan en het zand wordt door zwaartekracht of drukkracht in de leegte rond het patroon gevuld of geduwd totdat het dicht opeengepakt is. Dan wordt het patroon eruit getild en de leegte die in het zand achterblijft, is de vorm die je gaat gieten.

Er wordt een ontwerp op het patroon ontworpen, bij gebrek daaraan zal de wrijving tussen het patroon en de zandvorm toenemen wanneer het patroon wordt geëxtraheerd. Het patroon zal trekken, al het zand ermee als het wordt verwijderd, dat zal de leegte vergroten. Het uiteindelijke gietstuk krijgt dan extra metaal op de plekken waar het zand naar buiten kwam. Het zorgt voor een gietstuk van slechte kwaliteit en het verspilt metaal. Diepgangshoeken voorkomen dit probleem.

Basisprincipes van ontwerphoek

Zie een diepgangshoek als taps toelopend op een verder verticale kant van het patroon. (Dat wil zeggen, een zijde die loodrecht staat op het bovenoppervlak van de mal.) Als het patroon volledig verticale zijden had, zou het patroon over het zand wrijven wanneer het werd opgetild. Dat zou er onvermijdelijk toe leiden dat er wat zanddeeltjes vrijkomen.

Om dit te voorkomen lopen de verticale zijden schuin af of lopen ze iets taps toe. Wanneer het patroon nu verticaal wordt opgetild, komt de zijkant vrij van het zand. Er is geen wrijving en dus geen schade aan het zand.

Bij zandgieten wordt deze tapsheid positieve trek genoemd. Het is positief omdat het bovenste deel van het patroon over het zand hangt. Als de diepgang negatief was, zou zand aan de bovenkant van het patroon over het onderste deel van het patroon hangen. In dit scenario kan het patroon niet worden opgetild zonder een deel van het zand weg te breken.

>Hoeveel trekhoek is genoeg?

Zandgieters willen zoveel mogelijk trek, omdat dit de kans op defecte gietstukken verkleint. De meeste ontwerpers van onderdelen willen het kleinste ontwerp waarmee ze weg kunnen komen, omdat het hun ontwerp compliceert. Het maakt het opspannen en bewerken ook moeilijker.

Het compromis is om tussen 1,5⁰ en 2⁰ van de diepgangshoek te gebruiken. Ondiepere delen zullen meer hebben, terwijl zeer diepe delen met minder weg kunnen komen. Geavanceerde vormapparatuur kan de grootte van een trekhoek aanzienlijk verminderen. Over het algemeen vereist een houten patroon een grotere trekhoek dan metalen.

Hoe tochthoeken vermijden

De sleutel is om de onderdeelgeometrie de diepgangshoek te laten geven. Stel je bijvoorbeeld voor dat je een schacht werpt. Het cilindrische patroon wordt plat gelegd en in het zand gedrukt. (Of er wordt zand omheen gepakt.) Wanneer het patroon wordt opgetild, scheidt het afgeronde oppervlak zich van het zand:er is geen wrijving en dus geen schade. De onderdeelgeometrie elimineerde de noodzaak voor een diepgangshoek.

Je zou dezelfde techniek kunnen gebruiken om een ​​vierkante staaf te gieten. Duw hem in de zandvlakte en de zijkanten hebben een tochthoek nodig om soepel los te laten. Maar draai het patroon 45⁰ zodat de splitslijn diagonaal door de balk loopt en het patroon automatisch 45⁰ diepgang heeft.

>Onze ervaring toont

Wanneer u een onderdeel ontwerpt als zandgegoten patroon, zullen patroonmakers u vertellen dat het ontwerphoeken moet hebben aan de zijkanten loodrecht op de vormsplitsingslijn. Dit is waar:voeg een positieve hoek van 2⁰ toe en het patroon komt uit het zand zonder het te beschadigen. Maar als u echt geen trekhoek op het onderdeel wilt, bedenk dan of het patroon zo kan worden georiënteerd dat de zijkanten onder een hoek komen te staan ​​en zo voor een natuurlijke trekkracht te zorgen.

Wij rekenen veel ervaren zandgietprofessionals in onze gelederen. Zij kunnen je helpen met je gietstukken. Het enige wat u hoeft te doen is contact met ons op te nemen.


Industriële technologie

  1. Overweegt u een uitbesteed onderhoudsbedrijf in te huren?
  2. Waarom industriëlen op zijn minst een beetje over AI moeten nadenken
  3. Denk je eraan om met Live Tooling aan de slag te gaan? Dit is wat u moet weten
  4. Alles over een industrieel IoT
  5. Groen zand versus harszandgieten
  6. Veelgestelde vragen over zandgieten
  7. Zandgieten versus centrifugaal gieten
  8. Zandgieten versus smeden
  9. Wat is zandgieten?
  10. Soorten zandgietapparatuur
  11. Inleiding tot de terminologie van zandgieten