Live Tooling voor Moderne Productie: Belangrijkste Voordelen & Implementatietips

Live tooling vergroot een fabrikant's snijopties en stelt machinisten in staat om operaties uit te voeren anders dan draaien. Hier is wat u moet weten om uw investering te maximaliseren.

Traditionele, 2-as CNC draaibanken gaan langzaam de weg van witbandbanden, alleen te worden vervangen door steeds meer bekwame mill-turn en multitasking machines.

Vanwege deze trend, worden live tool bevestigingen (synoniem met aangedreven tool bevestigingen) steeds belangrijker leden van de draai-afdeling, verantwoordelijk voor het frezen van sleuven, het boren van dwarsgaten en het frezen van onderdeelkenmerken die voorheen secundaire operaties op een van de shop's bewerkingscentra vereisten.

De meeste live tools komen van derde-partij leveranciers, echter, in plaats van de machinebouwer. U kunt zich afvragen: wiens moet u kopen? Welke fabrikant gebruikt de beste tandwielen, lagers en zegels? Welk merk is het meest nauwkeurig en rigide, in staat om jaar na jaar true te spinnen? En zodra uw nieuwe aangedreven toolhouders aankomen, welke onderhoudsprocedures moet u volgen om nog meer hardverdiend geld uit te geven aan wat erkend een significante toolinginvestering is?

Uw Beste Live Tooling Opties Vinden

Dit zijn allemaal uitstekende vragen, natuurlijk, en degene die Scott Leitch kan helpen beantwoorden.

De sales en marketing manager bij EXSYS Tool Inc., Leicht legt uit dat, hoewel er genoeg high-quality live tool opties beschikbaar zijn, shops beperkt zijn tot die die passen bij hun specifieke draaibank en zijn turret of torens - in tegenstelling tot de CAT en BT spindels die gemeenschappelijk zijn voor de meeste bewerkingscentra deze dagen (hoewel deze evolueren om HSK en andere dubbel-contact ontwerpen te omvatten), hebben machine tool bouwers grotendeels hun eigen weg gegaan in turretontwerp.

Zonder namen te noemen of een voorkeur te bieden, zegt Leitch dat de meerderheid van live tool draaibanken uitgerust is met of VDI of BMT torens. De eerste van deze acroniemen staat voor Verein Deutscher Ingenieure, wat Google vertaalt als "Vereniging van Duitse Ingenieurs." Zoals u misschien had geraden, VDI ontstond in Europa. De toolhouderlichaam heeft een getande schacht die in een gat in het gezicht of de periferie van de turret glijdt en maatet aan een getande, cam-lock trekstangmechanisme binnenin. Snijgereedschapsrotatie wordt bereikt via een spline tandwiel aan het einde van de schacht, wat engageert met een servomotor die zich binnenin de turret bevindt.

Afhankelijk van wie u vraagt, is BMT afkorting voor "base-mounted turret" of "bolt-mounted tooling." Het gebruikt een frustrerend niet-standaard patroon van vier boutgaten en sleutelwegen om het aangedreven tool aan de buitenste gezichten van de turret uit te lijnen en te bevestigen. Net als bij VDI tooling, wordt BTD aangedreven door een servomotor binnenin de turret, hoewel de koppeling zich varieert tussen een gespline interface - gebruikelijk op Sauter merk schijftorens - of de meer algemene tang-stijl drive.

VDI voorstanders argumenteren dat, omdat aangedreven toolhouders vaak op beide turretgezichten gemonteerd kunnen worden, hun oplossing flexibeler en kosteneffectiever is. VDI zou ook iets nauwkeuriger kunnen zijn, met name op draaibanken met turretmisaligneringsproblemen, omdat de toolhouders gemakkelijk uitgelijnd kunnen worden door het gebruik van een wijzerindicator en enkele zachte tikken met een messing hamer.

Het Rustig Aan Pakken

Deze aanpasbaarheid is echter ook VDI's Achilleshiel. Vanwege het, suggereren sommigen dat VDI minder rigide is en meer opsteltijd vereist. In vergelijking, betekenen BMT's vier sleutelwegen dat geen aanpassing nodig is - erin droppen, opbouten, en gaan bewerken.

"In mijn ervaring, vervangt tang-stijl BMT geleidelijk VDI als de eerste keuze in aangedreven toolhouders, hoewel beide stijlen in staat zijn om een uitstekende klus te doen, mits de CNC-machinist enkele best practices volgt," zegt Leitch.

Hoofd onder deze is het geheim achter langdurige, probleemloze en productieve freesoperaties op een live tool CNC draaibank: Behandel het niet als een bewerkingscentrum. De kleinere spindels in deze toolhouders vereisen dat lichtere snijdieptes gebruikt worden dan met gewijde freesmachines. Houd voedsnelheden matig, en probeer meerdere flutes te engageren om harmonische trillingen en ritselen te verminderen.

Op dezelfde manier moet tool uittrede tot een minimum gehouden worden. Als niet, kan een tool die drie tot vier keer zijn diameter uitsteekt de relatief kleine spindleagers binnenin de toolhouder zelf overbelasten. Erger, een snijgereedchap dat te ver in de radiale richting uithangt kan het blik treffen bij het indexeren van de turret, een redelijk catastrofaal gebeuren.

OSG A Brand Carbide Ball End Mills for High-Hardness Steels

Velden Plogen met een Camry

Tom Dang, vicepresident van Lyndex-Nikken Inc., stemt in met de noodzaak voor gesunde bewerkingspraktijken in live tool applicaties. En net als EXSYS Tool's Scott Leitch, suggereert hij dat shops een lange weg kunnen gaan om hun live tool draaibanken investering te maximaliseren door te blijven bij routine preventieve onderhoudsprocedures.

"Omdat u ze vraagt om meer te doen met minder, bedriegen live tool draaibanken basis de traditionele benadering tot bewerking," zegt hij. "Het is een beetje als een bevestiging aan de front van een Toyota Camry bouten en het gebruiken om de velden te ploegen. U kunt het doen, maar als u niet goed zorgt voor de motor en transmissie, zult u onverwachte downtime veel eerder ervaren dan u zou willen."

Dat betekent toolhouders schoon en goed gesmeerd houden. Inspecteer ze tussen afnames op slijtage. Kijk naar live tools die ofwel nat of droog kunnen draaien, aangezien dit de kans elimineert dat de programmeerder vergeet de interne koeling aan te zetten, waardoor de zegels en lagers verbranden. Houd ook bij hoeveel uren gebruik elk live tool heeft gezien. Dit zal het al te veelvoorkomende probleem vermijden van een tool voorbij het punt van geen terugdrijven, wat routinematig onderhoud in een complete herbouw, of erger, verandert.

Onderhoud naast, heeft elke leverancier zijn eigen unieke verkopende kenmerken. Dang zegt dat de meeste live tools op de markt vertrouwen op ER-stijl colletsystemen maar suggereert dat Lyndex-Nikken's SK collets rigider zijn en grotere gripkracht hebben, primair door hun steile, 8-graden kegel. En Leitch merkt op dat toolwissel-gerelateerde downtime steeds kritischer wordt voor shops van alle maten, wat is waarom hij EXSYS Tool's Preci-Flex modulaire adapters aanbeveelt, die ofwel een standaard ER collet, of Preci-Flex adapter met kegel en gezicht contact gebruiken. Het quick-change systeem ondersteunt offline tool vooraf instellen, vereenvoudigt toolwissels voor minder ervaren operators, en is ver sneller dan traditionele collet-stijl houders.

Live Tooling: Zo Maximaliseert U Uw Investering

Live tooling vergroot een fabrikant's snijopties, waardoor u operaties kunt uitvoeren anders dan draaien.

Als u al live tooling gebruikt, zijn er stappen die u kunt nemen om uw investering te maximaliseren.

Doe mee aan onze poll om uw inzichten te delen en te ontdekken wat anderen doen.

Wat voor best practices voor live tooling heeft u het nuttigst gevonden?

Wat voor tips kunt u delen over live tooling? Wat zijn uw best practices?