Snel prototype voor zandgieten

Het metaalvormingsproces van zandgieten maakt gebruik van een zandvorm. Gesmolten metaal wordt in de vormholte gegoten. De zandschil wordt verwijderd nadat de metalen onderdelen zijn afgekoeld en uitgehard. Na het gieten kunnen secundaire bewerkingsprocessen nodig zijn om de nauwkeurigheid van het eindproduct te verbeteren.

Tijdens de ontwerpfase kan rapid prototyping voor zandgieten ontwerpingenieurs helpen snel feedback te verzamelen over de levensvatbaarheid van een potentieel onderdeel, door een fysieke weergave te maken op basis van de eerste tekeningen en ontwerpen. Correcties en revisies kunnen dan worden aangebracht voordat het diepgaande productieproces begint. In dit artikel wordt gekeken naar het snelle prototype voor het zandgietproces.

Wat is Rapid Prototyping voor zandgieten?

Moderne gieterijen gebruiken 3D-printtechnologie om malpatronen te creëren en snelle prototypes voor zandgieten te produceren. Met behulp van computer-aided design (CAD) maakt deze technologie de snelle fabricage mogelijk van een volledig gerealiseerd prototype dat kan worden geanalyseerd en getest voor optimale eigenschappen en algehele bruikbaarheid.

De mate van precisie in het prototype is gebaseerd op het ontwikkelingsstadium. In eerste instantie kan een low-fidelity-prototype worden gemaakt om waargenomen voordelen en potentiële probleemgebieden te bestuderen, terwijl een high-fidelity-prototype wordt gemaakt naarmate het ontwerp dichter bij dat van het voltooide gietstuk komt. Het gebruik van 3D-printen voor rapid prototyping heeft een aantal voordelen:

• Verkorte productontwikkeling en doorlooptijd.
• Eenmaal klaar, kan het ontwerp dat voor het prototype is gebruikt direct worden afgedrukt en gebruikt voor volledige productieruns.
• Ideaal voor productontwikkelingssituaties waar ontwerpwijzigingen nodig zijn, of voor die momenten waarop het project een strak ontwikkelingstijdschema heeft.
• Ideaal voor de ontwikkeling van complexe structurele onderdelen, zoals die in motorblokken en cilinderkoppen.

Het belangrijkste voordeel van rapid prototyping voor zandgieten is echter dat een product al vroeg in het ontwerpproces grondig kan worden getest. Er kunnen meerdere variaties van prototypes worden gemaakt voor vergelijkingsdoeleinden, ontwerpfouten kunnen worden herkend en gecorrigeerd en er kunnen meer verfijnde gietopties in een kortere tijd worden geproduceerd.

Wat is het Rapid Prototyping-proces?

Over het algemeen zijn er vijf stappen naar het snelle prototype voor het zandgietproces:

1. CAD-modellering:software wordt gebruikt om een ​​driedimensionaal beeld van het voorgestelde prototype te maken.
2. Conversie:het CAD-model wordt geconverteerd naar een formaat, meestal stereolithografie (STL), dat virtuele slicing mogelijk maakt om ingewikkelde lagen van het voorgestelde ontwerp te bestuderen.
3. Slicing:het daadwerkelijke segmenteren van het digitale bestand wordt uitgevoerd om de contouren van de dwarsdoorsnede van het model te geven.
4. Modelfabricage:een eerste zandvorm wordt "gedrukt" door de gemaakte lagen op elkaar te bouwen.
5. Nabewerking:het laagproces resulteert in een fysieke zandvorm, die vervolgens wordt schoongemaakt en afgewerkt om door te gaan naar de volgende stap van het zandgietproces.

Meer informatie over snelle prototypes voor zandgieten

Impro is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van complexe zandgietstukken met een hoge toegevoegde waarde. Ons deskundige personeel kan u helpen bij het kiezen uit een breed scala aan gietprocessen om het proces te vinden dat het beste past bij uw specificaties en budgetcriteria. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over ons snelle prototype voor het zandgietproces en de mogelijkheden, neem dan vandaag nog contact op met ons team van experts.