Soorten frees:het juiste gereedschap kiezen voor bewerking

In tegenstelling tot boren die alleen in axiale richting bewegen, zijn vingerfrezen ontworpen om ook zijdelingse sneden te produceren, waardoor ze veelzijdig zijn. Vingerfrezen kunnen worden gebruikt om sleuven, invallen, boren, sporen en ruimen in alle richtingen te maken. Bij het selecteren van vingerfrezen voor uw CNC-toepassing, zullen ten minste drie factoren uw beslissing beïnvloeden:de gewenste vorm, werkstukmateriaal en oppervlakteafwerking. Er zijn echter meer variabelen in het spel.

Hieronder beschrijven we de verschillende soorten vingerfrezen en waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van welk type het beste is voor uw bewerkingsvereisten.

Hoe een frees te kiezen

Hier is de basisgeometrie van een vingerfrees en de namen van de verschillende secties die we vaker gaan gebruiken in deze discussie:

Vaak wordt u gevraagd om vingerfrezen te kiezen op basis van hun type, aantal groeven en coating. Deze opties spelen een belangrijke rol in het succes van machinale bewerkingen.

Begrijp de verschillende soorten freesmachines en hun toepassingen

Meet de uitsteek

De term "uitsteeksel" vertegenwoordigt de totale lengte van een vingerfrees. Een bepaald type vingerfrees kan in verschillende lengtes verkrijgbaar zijn. De benodigde snedediepte bepaalt de ideale stickout. Een te korte stickout kan leiden tot een botsing van de spildoorn met het werkstuk tijdens bedrijf, terwijl een grotere stickout ervoor kan zorgen dat de schacht in de tegenovergestelde richting van de snijkracht beweegt, wat leidt tot doorbuiging van het gereedschap. Idealiter zou de zaagdiepte altijd kleiner moeten zijn dan de groeflengte, en dit moet als maatstaf worden gebruikt bij het kiezen van uw vingerfrezen.

Kies het ideale aantal fluiten

Fluiten zijn de diepe spiraalvormige snijkanten onder de schacht die worden gebruikt voor het verwijderen van spanen. Het aantal groeven op de vingerfrees heeft invloed op de spaanafvoersnelheid, de oppervlakteafwerking van het werkstuk en de voedingssnelheid die nodig is tijdens de bewerking. Als het behouden van een hoge spaanafvoer primair is, of als u zachte metalen zoals aluminium trimt, levert het kiezen van een lager aantal groeven (twee of drie) de beste resultaten op. Aan de andere kant zorgen meer groeven voor een hoogwaardige oppervlakteafwerking ten koste van een hoge voedingssnelheid gedurende de hele procedure.

Selecteer het materiaal

Gewoonlijk moet het snijmateriaal harder zijn dan het werkstukmateriaal om de overtollige warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, aan te kunnen. In dit opzicht zijn vingerfrezen in twee verschillende materialen verkrijgbaar:high-speed koolstofstaal (HSS) en wolfraamcarbide. Hier is een snelle vergelijking tussen de twee materialen:

Vanwege hun slijtvastheid, hoge snijsnelheden en hoogwaardige oppervlakteafwerkingsmogelijkheden, zijn hardmetalen gereedschappen zeer gewild boven HSS-gereedschappen. Uw vingerfrezen kunnen verder worden gecoat met TiAlN (titaniumaluminiumnitride) om de snijsnelheid tot 25% te verhogen.

Kies de juiste spiraalvormige richting

Er zijn twee soorten vingerfrezen, afhankelijk van de spiraalvormige richting; upcut en downcut. Opgesneden vingerfrezen duwen de spanen omhoog, maar rafelen de bovenrand. In het geval van neergesneden vingerfrezen gebeurt het tegenovergestelde. Dus als je zowel aan de boven- als onderkant een gladde afwerking wilt, kies dan een compressiefrees, want deze is ontworpen om aan beide uiteinden een zuivere rand te bieden voor het snijden van multiplex, composieten of laminaten.

Uw lokale partner om met gemak aan zware CNC-vereisten te voldoen

Industrial Metal Service levert al meer dan twee decennia metaaldiensten aan de San Francisco Bay Area en daarbuiten. We leveren nieuwe en overgebleven metalen, zoals titanium, koper en staal, en recyclen bruikbaar schroot dat overblijft van productieprocessen, waarbij we hun kwaliteit en samenstelling verifiëren met behulp van röntgenfluorescentietechnologie. Bovendien recyclen we graag uw kapotte of versleten CNC-bewerkingsgereedschap en bieden we u er een eerlijke marktwaarde voor.

We zijn ook gespecialiseerd in het nauwkeurig snijden van uw metalen tot de bewerkingsafmetingen die u nodig heeft met onze ultramoderne metaalzaagapparatuur. Onze MetlSaw NF12-T12 is in staat om 12-inch dikke aluminiumplaten tot 12 voet lang en 12 voet breed te snijden, terwijl onze Amada PCSAW 530 X-lintzaag met pulssnijtechnologie snel en nauwkeurig taaie titaniumlegeringen kan snijden.